典型工作任务分析表与岗位职业能力分析表.docx
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典型工作任务分析表与岗位职业能力分析表
本文编制的典型工作任务分析表和岗位职业能力分析表,包含了机械制造与自动化专业、数控技术专业、机电一体化技术专业、焊接技术与自动化专业、工业机器人技术专业等五个专业,内容实用可操作性强。
机械制造与自动化专业
典型工作任务分析表
序号
工作岗位
典型工作任务
工作过程简述
1
普通机床操作员、数控机床操作员、制图员、工艺员
1.各种零件图的绘制、标注和图标图纸的打印。
辅助工程师(包括模具设计工程师、产品结构设计工程师或者项目工程师)利用量具、量仪测量工件、识读和绘制机械零件图与装配图。
2
2.普通机床、数控机床的操作、保养与简单的故障排除。
操作各种普通机床、数控机床,正确选用机床,选用合适的刀具,并能够刃磨刀具,对产品进行加工控制,对机械设备进行维护、保养。
3
3.外圆轮廓零件加工的切削用量选择、质量控制。
选择合适的机床加工外圆轮廓零件,并对质量进行控制。
4
4.孔类零件加工的切削用量选择、质量控制。
选择合适的机床加工孔类零件,,并对质量进行控制。
5
质量控制员、技术员、班组长
5.轴类零件、孔类零件的工艺路线制定、切削三要素确定。
根据图纸要求加工产品,能看懂三视图,能够运用软件画图,熟悉各种测量仪器的使用。
6
6.轴类、孔类零件的数控加工工艺分析、产品加工、质量控制。
手工编制常规产品数控程序、运用CAM等软件编制复杂零件数控程序。
7
7.机加工工艺规程文件的制定、实施和监控。
制定产品生产工艺、各工序工时,并对生产过程的工艺执行予以指导、监督、考核。
8
8.机床进行维修。
对机床设备进行维修、调试.
9
生产管理人员、车间主任、技术主管
9.产品生产过程的标准化工艺的实施、质量控制。
能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
10
10.工艺规程文件标准化的制造、实施和改进。
协调技术、质量、设备、生产人员,对产品保质保量。
11
11.生产过程的计划、实施、反溃和改进。
控制生产运营成本;推行现场管理“7S”。
岗位职业能力分析表
岗位性质
序号
岗位
名称
典型工作任务
职业能力
支撑课程
核心岗位
1
普通机床操作员、数控机床操作员、制图员、工艺员
1.各种零件图的绘制、标注和图标图纸的打印。
机械图纸的识读、测绘能力。
机械制图
机械制造技术(△)
公差配合与技术测量
钳工实训
车工实训
数控车实训
数控铣实训
数控软件应用技术
计算机绘图(△)
金属切削机床(△)
数控机床电气控制与PLC(△)
PLC实训
机械零件测绘
大学生创新创业教育
2.普通机床、数控机床的操作、保养与简单的故障排除。
选用刀具与进行正确的刃磨能力。
3.外圆轮廓零件加工的切削用量选择、质量控制。
常用量具、量仪使用技能,并能够校准量具。
4.孔类零件加工的切削用量选择、质量控制。
熟练操作普通机床、数控机床;了解常用的机床结构,能够对普通机床进行日常维护与保养。
2
质量控制员、技术员、班组长
5.轴类零件、孔类零件的工艺路线制定、切削三要素确定。
能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计,包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等,并编制工艺文件。
6.轴类、孔类零件的数控加工工艺分析、产品加工、质量控制。
熟练运用至少一种主流CAM软件编程。
7.机加工工艺规程文件的制定、实施和监控。
熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具,能够按照技术要求控制零件加工质量。
8.机床进行维修。
利用PLC对机床设备进行维修、调试;
3
生产管理人员、车间主任、技术主管
9.产品生产过程的标准化工艺的实施、质量控制。
熟练识读机械图纸;能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计,包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等,并编制工艺文件。
10.工艺规程文件标准化的制造、实施和改进。
能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计。
11.生产过程的计划、实施、反溃和改进。
具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。
拓展岗位
4
机械营销人员
机械零件产品销售
具备机械专业产品知识、谈判沟通能力、判断与创新能力、善于分析和总结、很强的人际关系和协调能力、很强的执行力。
市场营销
职场语言训练
大学生创新创业教育
数控技术专业
典型工作任务分析表
序号
工作岗位
典型工作任务
工作过程简述
1
机床操作操作岗位
1.普通机床操作与维护
用普通车床加工轴类零件,并对机床进行简单的维护
2.数控车床零件加工、设备维护
用数控车加工轴类零件,并对机床进行简单的维护
3.数控铣、加工中心零件加工、设备维护
用数控铣加工中心加工机械零件,并对机床进行简单的维护
2
数控工艺与程序员
1.数控车程序编制
通过手工或者计算机辅助编制台阶轴、外螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、圆锥、配合件的数控程序
2.数控铣程序的编制
通过手工或者计算机编制平面、孔、螺纹、凸模、凹模、岛屿、复杂面的数控程序
3.加工中心程序的编制
4.工艺卡片的制定
利用手工或软件制定工艺卡片
3
质检员
1.零部件检测
熟悉典型零部件的构造,能正确选用量具,进行零部件检测操作,能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因,并提出改进措施
2.检测结果报告
熟悉文件编制的方法,并填写检验报告
3.检测设备操作规程编制
熟悉产品检测的方法,熟悉常用检测设备、量具的操作,并撰写检测设备操作规程
4
车间主管
1.生产管理
组织有关人员协同作业并协助部门导进行计划、调度及人员管理,制定机械制造车间的规章制度
2.质量(技术)管理
应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制,提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议
3.设备管理
制定设备管理的行业规章制度,熟悉常用设备的种类、性能、特点、结构形式、加工范围等,能制定设备维修计划
岗位职业能力分析表
岗位性质
序号
岗位
名称
典型工作任务
职业能力
支撑课程
核心岗位
1
机床操作操作岗位
1.普通机床操作与维护
能用普通车床加工轴类零件,并会对机床进行简单的维护
机械制图
金属工艺学
计算机绘图(△)
机械设计基础公差配合与技术测
液压与气动技术
电工电子技术
2.数控车床零件加工、设备维护
能用数控车加工轴类零件,并回对机床进行简单的维护
3.数控铣、加工中心零件加工、设备维护
能用数控铣、加工中心加工机械零件,并会对机床进行简单的维护
2
数控工艺与程序员
1.数控车程序编制
具有编制数控车加工程序的能力
机械制图
金属工艺学
计算机绘图(△)
机械设计基础
公差配合与技术测
数控编程与仿真(△)
2.数控铣程序的编制
具有编制数控铣加工程序的能力
3.加工中心程序的编制
具有编制加工中心程序的能力
3.工艺卡片的制定
具有编制工艺卡片的能力
3
质检员
1.零部件检测
熟悉典型零部件的构造,能正确选用量具,进行零部件检测操作,能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因,并提出改进措施
机械制图
金属工艺学
计算机绘图
机械设计基础
公差配合与技术测
液压与气动技术
电工电子技术
2.检测结果报告
熟悉文件编制的方法,并填写检验报告
3.检测设备操作规程编制
熟悉产品检测的方法,熟悉常用检测设备、量具的操作,并撰写检测设备操作规程
4
车间主管
1.生产管理
能具有组织有关人员协同作业并协助部门导进行计划、调度及人员管理,制定机械制造车间的规章制度的能力
机械制图
金属工艺学
计算机绘图
机械设计基础公差配合与技术测
数控编程与仿真(△)
2.质量(技术)管理
能具有应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制,提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议的能力
3.设备管理
能具有制定设备管理的行业规章制度,熟悉常用设备的种类、性能、特点、结构形式、加工范围等,能制定设备维修计划的能力
拓展岗位
5
数控设备销售
数控设备销售
具有数控设备销售的能力
机械制图
金属工艺学
计算机绘图
机械设计基础公差配合与技术测
液压与气动技术
电工电子技术
机电产品销售
“△”表示课程为核心课程。
机电一体化技术专业
典型工作任务分析表
序号
工作岗位
典型工作任务
工作过程简述
1
机电设备操作岗位、制图员
图纸的绘制、标注和图标图纸的打印
利用量具、量仪测量工件、识读和绘制机械零件图与装配图。
2
普通机床、数控机床的操作,保养与简单的故障排除。
操作各种普通机床、数控机床,正确选用机床,选用合适的刀具,并能够刃磨刀具,对产品进行加工控制,对机械设备进行维护、保养。
3
电工基本操作
运用电工基本工具进行操作、故障检修
4
电机的选型、拆装、故障检测及排除
对电机进行故障检测,拆装,对故障电机进行维修
5
机电设备自动化生产线运行岗位
PLC程序的编制与调试
编制与调试PLC程序
6
PLC自动化系统的实现
根据要求实现PLC自动化系统
7
综合自动生产线的实现
实现较复杂的综合自动化生产线系统
8
机电设备维修岗位
机电设备电气维修
对机电设备进行电气维护、维修
9
液压与气动系统的故障排除
诊断液压气动设备的故障,排除简单故障
10
传感器的故障检测及更换
检测传感器,更换损坏的传感器
11
生产管理人员、技术主管
质量控制
生产管理、质检、设备维修
12
机电产品设计
设计
13
生产组织与管理
协调技术、质量、设备、生产人员,对产品保质保量
岗位职业能力分析表
岗位性质
序号
岗位
名称
典型工作任务
职业能力
支撑课程
核心岗位
1
机电设备操作岗位、制图员
1.各种零件图的绘制、标注和图标图纸的打印。
机械图纸的识读、测绘能力。
机械制图
电工与电子技术
电工实训
钳工实训
机械技术基础
液压与气动技术
机械加工工艺编制与实施(△)
普通机床加工实训
电气控制技术(△)
PLC技术应用(△)
PLC技术应用实训
传感器检测与变频技术
数控加工工艺编程与实施(△)
数控加工实训
机电一体化技术(△)
机电设备检测与维修(△)
机电设备检测与维修实训
设备管理
2.普通机床、数控机床的操作、保养与简单的故障排除。
选用刀具与进行正确的刃磨能力。
3.机电设备控制系统安装调试、维护保养
能对一般的机电设备控制系统进行安装调试、日常的维护保养
2
机电设备自动化生产线运行岗位
4.PLC程序的编制与调试
PLC程序的编制与调试能力
5.PLC自动化系统的实现
PLC自动化系统的实现能力
6.机电一体化综合自动生产线的实现
机电一体化综合自动生产线的实现能力
3
生产管理人员、车间主任、技术主管
7.机电产品质量控制
生产管理、质检、设备维修的能力
8.机电产品设计
能够设计所需要的机电产品
9.生产组织与管理
能够协调技术、质量、设备、生产人员,对产品保质保量
拓展岗位
4
机电产品售后服务和营销人员
机电产品售后和营销
掌握机电产品知识,具有谈判沟通能力、判断与创新能力、善于分析和总结、和谐的人际关系和协调能力、强大的执行能力。
市场营销
职场语言训练
大学生创新创业教育
焊接技术与自动化专业
典型工作任务分析表
序号
工作岗位
典型工作任务
工作过程简述
1
焊接操作员
焊接工程图识读
阅读技术文件
2
焊机检验,焊接工艺参数的调试
根据焊接工艺卡要求调节焊机参数、定位装配
3
各种常用焊接设备的操作与维护
能够根据焊接工艺卡要求正确施焊
4
焊接工艺员、技术员
焊工手册的查阅使用,并熟悉各类焊接材料的性能
根据待焊材料的性能和规格查阅国家企业质量标准和焊工手册
5
焊接工艺参数的选择
选择合适的焊接方法,制定相应的焊接工艺参数
6
焊接工艺卡编制
绘制工程图、确定焊接流程并编制工艺卡
7
焊接缺陷分析,明确产生原因及防止措施
确定焊接缺陷的种类并分析原因,及时调整焊接工艺
8
焊接生产主管
焊接生产组织实施、焊接生产的工艺技术和人力资源准备
根据相关的国家技术标准,编制详细的焊接施工作业指导书
9
焊接生产成本管理
依据焊接生产的工艺技术和人力资源;进行焊接成本预算
10
焊接生产的组织管理
焊接生产的组织和质量管理
11
焊接设备的售后服务岗位
焊接设备的安装与调试;各类焊机的操作
根据焊机的使用性能及特点对客户进行使用培训
12
焊机的故障诊断与排除
通过阅读焊机原理图、接线图,使用常用仪器、仪表、检具,进行焊机的故障诊断与排除
13
营销策略
配合销售人员进行前期的技术咨询,制定方案以及销售订单评审
岗位职业能力分析表
岗位性质
序号
岗位
名称
典型工作任务
职业能力
支撑课程
核心岗位
1
焊接操作岗位
识读焊接结构施工图和有关工艺文件
具有识读中等复杂程度的零件图和装配图能力,能够测绘零件,具有绘制焊接常用工装的装配图及零件图能力
1.机械制图
2.计算机辅助绘图
3.焊条电弧焊技术
4.C02气体保护焊的操作
5.氩弧焊操作
6.手工焊接与切割
7.焊工考证培训
8.金属材料焊接实训
9.焊接冶金技术(△)
10.金属材料焊接(△)
11.焊接结构生产(△)
12.焊接质量管理与检验(△)
13.焊接方法与设备应用(△)
14.plc编程
15.焊接自动化
焊机检验,焊接工艺参数的调试
典型焊接方法的操作能力
各种常用焊接设备的操作与维护
常用焊接设备调试、定位装配的能力
2
焊接工艺编制岗位
焊工手册等工具书的查阅使用
具备利用焊工手册查阅焊接工艺参数的能力
焊接方法、焊接工艺参数的的选择使用
根据待焊材料的机械性能选择合适的焊接材料、焊接工艺参数
焊接工艺编制
编制典型焊接结构焊接工艺的能力、焊接工艺评定的能力
焊接质量检验
具有正确合理选择检验方法,满足准确度要求的能力;具有焊接件质量的检验能力
3
焊接生产管理岗位
焊接生产组织实施,焊接生产的工艺技术和人力资源配备
焊接生产的质量和生产管理能力
焊接生产成本管理
焊接成本预算能力
拓展岗位
4
焊接设备的售后服务
使用各种电工工具对设备进行安装调试,各类焊接的操作
具有熟练、合理地使用电工测试仪器、仪表的能力,具有操作各类焊接设备的能力
1.焊接方法与设备(△)
2.电力拖动
3.电工与电子技术
4.可编程控制器
5.电工实训
6.焊接生产管理与检测
对焊接设备进行维护与保养
焊接设备维护调整的能力,具有常见焊机故障排故的能力
营销策略
具备配合销售人员进行前期的技术咨询,制定方案以及销售订单评审的能力
工业机器人技术专业
典型工作任务分析表
序号
工作岗位
典型工作任务
工作过程简述
1
工业机器人设备操作员
1、常用电工仪表、工具使用
利用电工工具熟练检测诊断机器设备的故障。
2、集成电路元件的识别、检测与使用
利用专业工具检测识别、检测机器的集成电路元件。
3、读懂进口设备相关英文标牌及使用规范
遵守各项工艺规程按照行业操作规程进行操作机器人。
4、设备电气原理图、接线图、电气元件明细表的测绘
根据要求,进行电气原理图的设计,并制定接线图,合理布置接线元件的位置进行电气接线。
5、工业机器人安装调试
进行机器人的基本操作,切换坐标,调整机器人的运行速度,根据自动化生产线的工作要求,编制、调整工业机器人的控制流程。
2
工业机器人维护与管理员
6、机械部件零件图和装配图的测绘
利用量具、量仪测量工件、识读和绘制机器人零件图与装配图。
7、电子设备装接及整机调试
识读电路板电路原理图,利用电工仪器仪表进行电气线路检修,排除线路故障,进行整机调试。
8、液压与传动系统的检测
利用液压与传动系统的检测基本方法解决机器人气动问题;填写测试报告与检修单。
9、机械设备拆装与维护
对机械设备进行故障检测,拆装,对故障设备进行维修。
10、基础电气控制线路的装调与维护
根据要求,进行电气原理图的设计,并制定接线图,进行电气控制线路的安装与维护。
11、单片机控制系统的设计、安装与调试
进行单片机控制系统的设计、安装及其自动线调试诊断。
3
工业机器人工作站设计安装与调试工程师
12、传感器的应用与检测
完成工业机器人传感器的应用于检测,并测试其通讯是否正常。
13、工业机器人示教编程
完成可编程控制器程序的输入、输出、修改及与MCGS组态联接测试;完成上位监控主机与现场控制器的通信设置;进行系统集成的综合调试。
14、工业机器人离线编程与仿真
任意直线运动程序编制;任意曲线运动程序编制。
15、工业机器人工作站系统建模
利用专用计算机绘图软件进行工作站的系统建模。
16、机器人自动化生产线系统的设计
进行自动生产线的整合设计,合理选择各组成部分,查找、排除电气控制设备故障;并掌握应急处理方法。
4
工业机器人的销售与售后工程师
17、工业机器人的销售与售后服务
掌握市场上常见工业机器人的性能特点和技术指标;较熟练地操作产品,对同类产品进行性能、技术指标分析比较,并提出报告。
岗位职业能力分析表
岗位性质
序号
岗位
名称
典型工作任务
职业能力
支撑课程
1
工业机器人设备操作员
工业机器人设备操作
具有熟练操作设备的能力;
具有国家标准的查阅、收集和使用技术信息与资料的能力;
能根据自动化生产线的工作要求,编制、调整工业机器人的控制流程;
能使用常用的电工工具;
能够进行机器人的基本操作,切换坐标,调整机器人的运行速度;
电工与电子技术
自动化专业英语
电气CAD软件绘图
工程制图与CAD/CAM
电子技术与产品制作实训
机械设计基础
液压与气动技术
电机与拖动
自动控制原理
电工与电子技术
C语言程序设计
单片机原理及应用
传感器与测量技术(△)
PLC应用技术(△)
电机与拖动变频技术
液压与气动技术
电气控制与PLC实训(△)
工业机器人技术基础(△)
工业机器人现场编程(△)
工业机器人安装调试实训(△)
工业机器人离线编程与仿真(△)
工业机器人工作站系统建模(△)
工业机器人系统维护(△)
工业机器人系统集成(△)
2
工业机器人维护与管理员
工业机器人的维修与保养
能识读电路板电路原理图;
会使常见电工仪器仪表;
能说明电气线路检修的基本方法;
会排除线路一般故障;
掌握电工、电子、液压、气动在工业自动化设备中的应用技术知识;
具有机器人及其自动线安装调试规范;机器人及其自动线的故障诊断;
3
工业机器人工作站设计安装与调试
工业机器人编程
能够完成可编程控制器程序的输入、输出、修改及与MCGS组态联接测试;
能够完成上位监控主机与现场控制器的通信设置;
能够进行系统集成的综合调试;
任意直线运动程序编制;
任意曲线运动程序编制;
PLC通信编程
机电设备装调
能识读低压电气产品控制原理图、接线端子图及元件布置图;
会选择熔断器、空气开关、接触器、继电器、电度表、电流表、电压表、互感器等低压电气元件;
会识别及选用导线的材质、规格、绝缘等级,并会识别选用产品柜体规格及防护等级;
使用螺丝刀、剥线钳、互感器、验电器、万用表、电钻等工具;
会正确判断电气控制设备元器件的好坏;
会查找、排除电气控制设备故障;
会触电及电气火灾的应急处理;
机电设备安装工艺
拓展岗位
4
工业机器人的销售与售后
工业机器人的销售与售后服务
能够掌握市场上常见工业机器人的性能特点和技术指标;
能够较熟练地操作产品;
能够对同类产品进行性能、技术指标分析比较,并提出报告;
能够快速、准确地口头表达相关产品的性能、技术指标、特点;
能够操作计算机并能上网查询市场动态和相关营销信息;
能够操作计算机进行营销购、销、存及相关文件的制作、整理、打印;
能够对产品市场进行调研并作出报告;
能够灵活运用销售促进方式;
能够协助测定并实施广告计划;
能够协助进行广告策划;
熟悉营销法律法规;
表达能力。
市场营销
职场语言训练
大学生创新创业教育