重庆合川双槐电厂二期扩建工程一体化项目工程总结.docx
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重庆合川双槐电厂二期扩建工程一体化项目工程总结
目录
一、工程概述2
二、设计情况2
（一）概述2
（二）工程的环境减排效果设计目标（单台炉）3
（三）满足性能达标采取的主要手段和措施4
（四）节能降耗采取的主要手段和措施6
三、设备方面7
（一）招标方面7
（二）质量控制方面7
（三）成本控制方面7
（四）到货进度方面8
四、工程管理8
（一）坚决贯彻业主倡导的团结理念，努力营造良好的工作氛围8
（二）惯窃创国优金奖的标准，周密策划、精细组织8
（三）进度管理10
（四）安全管理10
（五）质量管理14
五、调试情况16
（一）3#烟气脱硫装置16
（二）3#烟气脱硝装置19
（三）主要技术指标21
重庆合川双槐电厂二期扩建工程一体化项目
工程总结
一、工程概述
重庆合川双槐电厂位于重庆市合川区东北面的双槐镇，距合川市区约59km。
厂址北距双槐镇约3km，南距小沔镇约4km，东南距三汇镇直线距离约11km。
厂址位于渠江左岸，紧邻渠江，渠江在厂址北面和西面成S型曲线由北向南蜿蜒流过，厂址北面距渠江约1.2km，西面距渠江约2.1km。
渠江从厂址向南流经合川市，与嘉陵江、涪江汇流，再向南汇入长江。
苏家坝溪从厂址东南侧流过，杨家祠堂小溪则从厂址西侧流过，溪流在厂址南面汇合后向西排入渠江。
襄渝铁路和省道204南北向从三汇镇通过，南接重庆市区，北至华蓥以北，交通方便。
重庆合川双槐电厂二期扩建工程规划两台660MW机组，锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产DG2045/26.15-Ⅱ2型660MW超超临界压力燃煤直流锅炉，汽轮机由东方汽轮机有限公司生产N660-25/600/600型超超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽轮机，发电机由东方电机有限公司生产QFSN-660-2-22B型汽轮发电机。
本工程由重庆市合川第二发电有限责任公司建设和经营。
一体化项目由中电投远达环保工程有限公司以EPC总承包方式承建，包括脱硝、除尘、脱硫范围内的工程设计、设备材料供应、工程施工、系统调试及整套启动，均由远达环保负责完成。
一体化项目与主机同步建设、投产。
一体化项目于2011年6月13日开工，2013年6月23日顺利完成168小时试运行，工程历时742天。
二、设计情况
（一）概述
重庆合川双槐电厂二期扩建工程规模为2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫、脱硝及电除尘采用中电投远达环保工程有限公司自主研发的烟气多污染物协同控制一体化技术。
该技术具有系统设计优良、设备配置合理、装置安全可靠、运行经济等优势。
脱硝采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，双烟道双反应器无烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统，脱硝还原剂采用液氨，催化剂层数按2＋1模式布置。
设计脱硝效率≥80%，液氨耗量294Kg/h。
除尘装置采用JDW系统卧式电收尘器，单台机组配置两台电除尘，5电场、4通道，共40个灰斗。
设计除尘效率≥99%。
脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），一炉一塔。
吸收塔采用喷淋塔，脱硫效率不低于95%，不设烟气旁路、增压风机、GGH。
（二）工程的环境减排效果设计目标（单台炉）
1、脱硝装置
序号
项目
数椐
单位
1
机组容量
660
MW
2
SCR入口处理烟气量（标准状态，湿基，6%含氧量）
2160492
Nm3/h
3
SCR入口NOX浓度（标准状态，干基，6%含氧量）
450
mg/Nm3
4
SCR入口粉尘浓度（标准状态，干基，6%含氧量）
33.05
g/Nm3
5
SCR出口NOX浓度（标准状态，干基，6%含氧量）
≤90
mg/Nm3
6
SCR装置进出口烟温降
≤2
ºC
7
脱硝率
≥80
％
8
氨的逃逸率
≤3
ppm
9
脱硝装置年利用小时数
6500
小时
10
年NOX减排量
10111
t
11
液氨耗量
294
kg/h
12
蒸气消耗量（液氨蒸发）
657
kg/h
13
压缩空气消耗量
1.5
Nm3/min
2、除尘装置
序号
项目
数椐
单位
1
机组容量
660
MW
2
除尘器入口烟气量
1539153
m3/h
3
除尘器入口烟气温度
113.19
℃
4
除尘器入口含尘量
35.65
g/Nm3
5
除尘硫率
≥99.884
%
6
本体阻力
＜200
pa
7
本体漏风率
＜1.0
%
8
气流均布系数
＜0.2
9
室数/电场数
4/5
10
比集尘面积
122.6
m3/m3/sec
11
驱进速度
5.51
cm/sec
12
总功耗
2700
KVA
3、脱硫装置
序号
项目
数椐
单位
1
机组容量
660
MW
2
FGD入口烟气量（标准状态，湿态，实际氧）
2222918
Nm3/h
3
FGD入口SO2浓度（标准状态，干基，6％含氧量）
3956
mg/Nm3
4
FGD出口SO2浓度（标准状态，干基，6%含氧量）
99
g/Nm3
5
脱硫率
≥95
％
6
钙硫比
≤1.03
7
脱硫装置年利用小时数
6500
小时
8
石灰石耗量（规定石灰石成分）
14.8
t/h
9
石膏产量（含水≤10％）
26.4
t/h
10
电量消耗量（单台FGD＋公用系统）（轴功率）
5945
kWh/h
11
6kV馈线处电量消耗量（单台FGD＋公用系统）
6390
KWh/h
12
工艺水消耗量（不包括冷却水）
113
t/h
（三）满足性能达标采取的主要手段和措施
为达到环保排放指标，远达公司在设计、采购、安装、调试等各方面采取了多种措施，能够保证本工程的各项指标最优。
1、脱硝性能保证采取的措施：
针对脱硝装置入口烟气NOX含量为450mg/Nm3，粉尘浓度33.05g/Nm3的条件及80%脱硝效率的要求，脱硝性能保证措施如下：
1.1、采用SCR脱硝工艺，出口NOX浓度小于90mg/Nm3；
1.2、选用20孔的高效蜂窝式催化剂，布置采用2+1层布置形式，保证催化剂的最佳使用；
1.3、选用投资及运行成本较低的液氨作为还原剂；
1.4、严格进行了CFD+1:
10的物理流场试验对烟道系统及喷氨系统进行流场优化和实物模拟，保证脱硝装置运行压损低以及烟气在催化剂内的脱硝效果，减小氨的逃逸率；
1.5、采用喷氨格栅加均流管设计形式，保证氨混合均匀性。
1.6、脱硝装置入口烟道上设置灰斗，使大颗粒灰在灰斗内沉降，防止催化剂堵塞和减小催化剂磨损。
1.7、采用吹灰效果更好的耙式蒸汽吹灰器，防止灰尘在催化剂上沉积。
本项目脱硝部分的催化剂设计已经充分考虑了煤质变化（根据电厂提供的多种可能燃煤条件情况，并根据已投运的多个项目的技术经济比值来确定最终的催化剂用量，不会存在催化剂用量不足的问题。
脱硝的设计考虑了煤质、烟气、NOx浓度的变化，并预留20%的设计余量。
不存在设计参数偏低问题。
催化的选型和制造均已充分考虑了催化剂的烧结，磨损，化学中毒等情况。
在烟道及反应器设计前严格进行了CFD+1:
10的物理流场试验，最大程度的减少了第一层催化剂入口的氨氮摩尔比偏差较大、烟气速度偏差较大，脱硝系统入口喷氨支管路氨流量分配不均匀等问题的发生，同时也能保证氨逃逸浓度低于3ppm的要求。
在流场优化及设计参数预留足够余量的前提下，系统阻力能做到不大于1150Pa。
2、除尘性能保证采取的措施：
根据除尘器入口烟气最大粉尘浓度35.65g/Nm3的条件和180万最大烟气流量，除尘器性能保证措施如下：
2.1、采用双室五电场静电除尘器，电源全部采用高频电源，保证99.84%除尘效率和出口浓度小于30mg/Nm3的排放标准；
2.2、除尘器根据最大烟气量、最恶劣粉尘条件设计，保证除尘器运行效果；
2.3、采用成熟的480C型阳极板，减轻除尘器的二次扬尘；
2.4、前三电场采用RSB芒刺线、后两电场采用螺旋线设计形式，保证粉尘脱除效果；
2.5、五电场全部采用高频电源并采用灵活的电源运行方式，避免前三电场的火花闪络现象和后部电场反电晕现象。
本项目除尘器部分是按照脱硫系统无除尘功能进行设计，除尘器的出口浓度满足小于30mg/Nm3的排放标准。
同时在设计时充分考虑了电厂提供的相关燃煤变化情况。
静电除尘器的参数选型余量较大，比积尘面积达到125m2/（m3/s）。
做了严格的气流分布模型试验。
选取国内较为知名除尘器厂家，具有丰富的施工队伍，在施工安装中加强管理，从而保证整体质量。
3、脱硫性能保证措施：
为保证脱硫装置出口SO2浓度小于100mg/Nm3排放要求，脱硫性能保证措施如下：
3.1、浆液循环泵和喷淋层采用在线备用，为电厂燃煤变化提供调整空间；
3.2、氧化空气系统采用单级高速离心鼓风机和管栅式氧化空气管，保证吸收塔内的浆液氧化效果；
3.3、烟气入口设置事故喷淋装置，保证脱硫装置在无旁路条件下的运行可靠性；
3.4、喷淋区采用1.4529合金防腐，提高了喷淋区防腐可靠性；
3.5、吸收塔搅拌器采用慢转速、大直径叶轮侧进式搅拌器，减少塔底浆液沉积和搅拌器磨损；
3.6、采用低背压高效螺旋喷嘴，提高浆液液滴与烟气的接触面积，进而提高脱硫效果；
3.7、除雾器采用四层冲洗、双级屋脊式除雾器，避免除雾器堵塞，保证出口烟气雾滴含量；
3.8、供浆、脱水等附属系统采用了互为备用的设计形式，保证系统运行可靠性。
本项目脱硫部分采用的喷淋塔技术覆盖率高，周围一圈为实心喷嘴，能够有效阻挡烟气的爬壁效应，故可不设计聚气环。
同时本项目选用低背压的螺旋喷嘴，在循环泵选型时已经留有足够余量，能保证喷嘴整体的雾化效果。
烟囱入口烟气分析仪测点布置时已经考虑烟道布置影响因素，测点按环保局要求安装在烟囱91.1米处。
（四）节能降耗采取的主要手段和措施
1、脱硝节能措施
1.1、通过流场优化降低了脱硝烟道和反应器阻力，降低引风机运行电耗；
1.2、采用高效液氨蒸发装置，减少了蒸汽消耗量；
1.3、喷氨系统采用自动控制，随烟气负荷及氮氧化物含量自动调节喷氨量，节省氨耗量；
1.4、DCS一体化控制，使脱硝系统与锅炉负荷联动，降低运行电耗和氨耗量。
2、除尘节能措施
设计方案中采用高频电源替代工频电源，提高20%以上的电能转换率，并使除尘器能够根据机组负荷及时调整电场及电源运行工况，使除尘器降低40%左右的运行电耗。
3、脱硫节能措施
3.1、采用低背压高效螺旋喷嘴，在保证脱硫效果的前提下，降低10%左右的浆液循环泵运行电耗，同时增强了雾化效果；
3.2、喷淋层可根据机组负荷情况调整运行，在保证脱硫效率的前提下进一步降低浆液循环泵运行电耗；
3.3、采用高效单级高速离心鼓风机，提高了氧化风压头、增加了氧化效果，并降低20%以上的氧化风机运行电耗；
3.4、高低压电机全部采用高效节能电机，电机效率提高1%左右，降低系统运行电耗；
3.5、石灰石浆液泵、石膏排出泵等采用变频泵，降低泵的运行能耗；
3.6、脱硫DCS和工业电视与主机选择同一厂家，从而配型一致，使主机实现全厂大集控。
4、未来节能提效预留条件
4.1、除尘器入口预留喷水降温装置或低温换热器改造空间，为电厂节能改造提供条件；
4.2、脱硫装置入口烟道预留低温换热器改造空间，为电厂节能改造提供条件；
4.3、催化剂模块采用标准设计，为以后实施脱汞提效提供条件；
4.4、烟道弯头采用缓转弯头，为以后改造流线型弯头提供条件。
三、设备方面
一体化项目自开始就确定了以质量为前提，做好成本控制的同时，切实抓好招标进度和设备到货进度。
（一）招标方面
对设备厂家进行严格考察后（如：
在脱硝钢结构招标过程中，为保证脱硝反应器钢结构质量和进度，2011年8月中旬，配套中心组织相关部门人员对7个钢结构厂家进行考察，对生产规模、制造机具、产品外观、焊接质量进行实地考证、现场拍照，并向厂方询问生产状况、质量检验、人员配备、设计转化等情况，顶着烈日酷暑展转考察了十几天，大家没有怨言，坚持完成了考察任务。
此次考察更发现了几个好的加工单位，给远达以后的项目有更多选择。
），选取国内排名前三位的同类型设备生产厂家，并结合近年来和远达合作较好的厂家，入闱招标。
同时，严格控制招标采购进度，对过程中出现的问题和偏差及时纠正和调整。
重要设备邀请业主参与招标。
（二）质量控制方面
设备监造与主机均选择电能（北京）工程监理有限公司，依据电力部机械工业部文件《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。
对主要设备进行监造、检查和性能验收试验，严格执行文件R点、W点和H点，把控制造过程质量，从而提高了一体化设备制造质量。
大型设备远达公司每月至少派出一次监造人员实施现场监造，以确保设备质量和制造进度。
（三）成本控制方面
按公司招标采购程序，进行设备招标，对投标报价进行严格审查，对报价含糊不清，技术存在差异的进行澄清，货比三家，在保证质量的前提下尽可能降低采购价格。
为更好的控制好成本，根据国际和国内经济走势情况，对大宗商品钢材、合金材料等价格趋势把控，在保证质量的前提下以较低的价格进行采购。
脱硫DCS、工业电视及消防工程与主机选择同一厂家，招标与主机纳入一体，从而因工程量的增大，而减小了招标成本。
目前一体化项目的设备基本采购完成，目前统计到的设备和材料采购成本为18007万元，责任制目标概算为20383万元，节约概算2376万元，总体采购情况看，成本控制较好，节概率12%。
（四）到货进度方面
加强对各供货厂家催交力度，每周、每月进行到货进度盘查。
结合现场工程进度计划和设备供货合同的交货期，对有可能出现延迟发货而影响现场施工工期的设备，提前预警，派专人前往设备供货厂家进行现场催交，敦促厂家按期发货。
每月一次派出监造人员实施现场进度监造。
四、工程管理
重庆合川双槐电厂二期扩建工程一体化项目，远达公司领导高度重视，安排一名公司副总经理分管本项目；并选取公司优秀项目经理担任本项目的项目经理，同时在公司各部门抽调精英人员，组成合川一体化项目经理部。
并在一体化项目开工后，在公司各项目部挑选经验丰富的精英人员，到合川现场进行施工管理。
（一）坚决贯彻业主倡导的团结理念，努力营造良好的工作氛围
一体化项目在合川公司陈海波总经理提出的“大团结大胜利，小团结小胜利，不团结就不胜利”理念的倡导下，现场各方形成了一种和谐有序的工作氛围，以往那些扯皮推委、勾心斗角的现象在本现场很少出现，大家心往一处想，劲往一处使，形成了一种合力。
作为一体化总承包单位，我们坚决贯彻业主倡导的团结理念，对外和业主、工程公司、监理、主机调试单位及其他兄弟单位保持高度一致和谐的关系，对内在项目经理部和各施工单位之间建立了相互理解、相互信任、共同促进的一种工作环境，通过各种手段调动广大参建人员的积极性，取得了很好的效果。
对业主提出的要求和布置的任务，我们积极克服困难，无条件地完成。
应该说，没有团结和谐的工作氛围，没有广大干部员工站在大局高度作出的牺牲和奉献，就不会有最后优良的结果。
可以这样说，团结是我们的成功之本，胜利之源，是一切工作的先决条件。
（二）惯窃创国优金奖的标准，周密策划、精细组织
一体化项目在集团公司“策划、程序、修正、卓越”理念的指导下，业主总结一期工程的经验教训，在工程招标时就提出了创国优金奖的总体目标，并围绕这一目标在安全、文明施工、质量工艺、工期进度和工程管理等各个方面提出了很高的标准和严格的要求。
这是摆在我们面前的挑战，为实现这一目标，项目经理部精心策划、周密组织，最大程度地整合各种资源，发挥主观能动性，把压力转化为动力，作出了以往从未想过的成绩，创造了公司基建史上的新记录。
1、明确目标，标准化管理
工程开工前，按照业主的总体要求，项目部结合以往工程的经验教训和本工程的实际情况，通过到同类工程收资学习先进的工程管理理念和施工组织模式，并组织精干人员编制了包括《工程质量目标、体系及措施》、《施工组织设计、技术措施编制制度》在内的42项管理制度，对工程标准化管理指出了明确的方向。
2、程序管理，过程控制
2.1、周密策划
有了工作的目标和总纲，还需要将它转化为具体的行动指南，依据业主下发的《全厂施工总平面布置图》和《二级网络进度计划》，结合一体化项目自身情况，项目部组织人员编制了《一体化工程施工组织总设计》、《质量管理制度》和《安全、文明施工、职业健康及环境保护二次策划》。
对工程总体工期，施工场地布置和机械规划，现场安全文明和质量工艺应该达到的标准以及实现这些标准要采取的措施进行了详细的策划布置。
大到现场的总体工期节点安排，大型机具和场地的布置，小到施工告示牌的格式和位置，临时力能管线的走向，在总设计和策划书都有明确要求。
正是有了科学周密的策划，对工程各项目标的实现具有指导性的意义。
2.2、过程控制
在合川3#机组整个施工过程中，我项目经理部严格秉承业主提出的工程管理理念，从施工技术交底，到施工过程的组织，到最后的结果验收，都严格按照施工组织总设计、策划书、各项制度以及规程规范和施工图纸的要求进行。
项目部管理人员屏弃以往那种不深入实际，只知道纸上谈兵的工作作风，和广大施工一线人员同甘苦，共同奋战在施工最前线，及时解决在施工中出现的安全、质量、技术、材料及设备、工作面交接等问题，确保了现场各项工作按照计划，按照要求有序地开展。
2.3、在工作中提倡“较真”精神
合川公司、工程公司和监理单位在整个工程管理中是严格而务实的，在工作中的要求也是非常高的。
为优质完成工程任务，树立远达环保公司形象，项目经理部提出了“较真”的精神，在工作中坚持高的标准和严的要求，对出现的问题决不妥协，决不放过。
在进度上，对每天的工作计划进行严格检查考核，当天任务没有完，项目部专工和分包单位施工人员一道在现场加班加点，共同战斗，任务完成才能休息，特别是在分部试运和整套启动期间，经常是工作到半夜；在安全上，一旦发现存在违章现象和安全隐患，马上停工整改，整改未落实验收坚决不允许复工；在质量上，严把验收关，对不符合程序的产品即使返工量再大，即使损失再大，也坚决返工，决不抱一点蒙混过关、得过且过的侥幸心理。
应该说，“较真”的精神和务实的工作作风保证了现场的工作一直处于受控状态，也锻炼和提高了我们的意志和业务水平，这一点在今后的工作中是我们必须要总结和发扬的经验。
（三）进度管理
合川一体化项目部在业主下发的二级网络计划的基础上，认真组织相关专业人员编制了三级网络计划；并按照三级网络计划要求，编制月计划；按照月计划要求，编制周计划；要求施工单位严格按照计划进行施工，项目部专工按照计划进行工程验收，以确保工程进度的正常推进。
各项节点工期如下：
1、2011年6月13日，一体化工程开工（吸收塔基础）；
2、2012年6月18日，电除尘吊第一榀钢架；
3、2012年6月18日，脱硝吊第一榀钢架；
4、2012年8月5日，吸收塔防腐开工；
5、2012年12月31日，氨区进氨投运（向老厂供氨）；
6、2013年1月24日，电除尘升压试验；
7、2013年2月28日，吸收塔上水；
8、2013年3月1日，电除尘气流分布试验；
9、2013年4月27日，脱硝催化剂安装完；
10、2013年6月23日，顺利完成168小时试运行。
（四）安全管理
安全是基建建设永恒的主题，是一切工作的前提和根本。
为切实落实中电投集团公司“一切事故都是可以避免的”安全管理理念，保证工程安全“0伤亡、0事故”目标的实现，实现业主提出的将本工程建设为“国优金奖”工程的目标，项目部在安全和文明施工管理上大胆创新，通过严格而富有成效的管理，取得了良好的结果。
1、完善制度、规范化管理，认真策划、过程落实
工程自开工，项目部组织安全、技术人员编制了《安全、文明施工、职业健康和环境保护二次策划》、《安全管理工作计划》和《脱硫、脱硝、除尘一体化工程序安全管理制度汇编》在内的各种安全管理文件36项。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，确定了“安全施工动态管理、文明施工常态保持”的管理理念，明确了安全健康环境及文明施工管理目标，以及实现安全健康环境管理目标组织措施、管理措施、技术措施、标准化设施的的具体实施要件和方法，并严格按照总平面布置进行了全面的实施：
对设备堆场、钢筋加工场、烟道制作场、组合场等进行定置化管理，脱硫区域地面硬化，电除尘组合场、脱硝烟道制作场等采用碎石铺垫，各施工区域设置围栏，各类安全标识、标志，人性化警示语、企业理念等，有序布置；在实际工作中，我们始终坚持倡导“干好业主的事，就是干好我们自己的事”、“一心为业主”和“第一次就把事情做好”等管理理念；为进一步做好安全文明施工工作，我们在不同的工程阶段根据现场实际情况对策划书、管理制度进行了持续修正、完善。
2、形式多样、注重效果，开展安全文明施工教育
按照《安全教育培训制度》和《安全教育培训计划》要求，项目经理部编制了丰富多彩的，不断推陈出新的各类安全教育资料，以电化教育手段，开展入场三级安全教育、专业安全教育、不定期开展《安全讲话》教育等，让广大施工人员在形式多样的具有知识性、趣味性的安全教育活动中，受到知识的熏陶，在潜移默化中强化安全文明施工意识和技能，自我保护能力。
前后共完成三级教育培训人数442人，组织各专业培训共计10批/次，培训人数152人。
动火工作票培训51人，应急预案培训32人，消防培训25人。
应急救援4次，同时按公司总部要求，组织了项目部管理人员22人分三次进行安全规程培训并考试合格。
3、运用正负激励机制，完善安全管理法制化
依照《安全奖惩制度》，充分体现了奖罚分明的原则，反违章作业的强制管理原则和肯定规范化作业标准的原则。
我们以“无违章工地”活动为载体，狠抓反习惯性违章作业，强化操作人员的标准化作业行为。
不完全统计，3#机组施工期间处罚习惯性违章、管理性违章、装置性违章共52人/次，累计罚款16200.00元。
同时，对安全工作中有突出成绩的施工单位、班组、个人给予奖励，3#机组，项目经理部共奖励25人/次，奖励金额9800.00元。
通过长效的正负激励机制，有效的推动了现场安全文明施工工作的顺利开展。
4、积极加强现场协调管理工作，注重强调和落实项目法人的四项责任，将安全管理责任层层落实到施工单位和相关个人
项目部各级管理人员、技术人员认真贯彻落实各自岗位安全职责，在工程开工之前，我们严格按规定向工程公司和监理等上级管理单位报审了相关证照和资质，并与业主签订了书面的安全管理协议。
同时，对分包作业单位的资格进行了审核，并相互签订了安全施工管理协议。
在施工期间，针对烟囱作业区域和脱硝电除尘存在的交叉作业，与东电烟塔公司、浙江火电建设公司等相关单位签订了书面的安全管理协议，协议签订后又组织施工单位进行了项目级和班组级的安全交底。
将交叉作业防护管理要求落实到施工一线人员。
针对防腐施工火源控制要求，组织了安装分包单位恒泰与防腐单位成都龙泉防腐公司签订了防火安全管理协议，并组织双方进行交底学习，将防火有关措施要求传达到一线施工人员。
在现场施工区域，针对脚手架搭拆作业，我们严格按照作业指导书和方案要求，对作业人员进行安全技术交底，落实各项防坠落措施和防物体打击措施；拆除时落实现场专人监护和警戒隔离措施。
强化了作业班组的自我管理意识和能力，有效地预防了高处坠落、落物、物体打击等恶性事故的发生。
5、坚持做好机械设备安全管理工作，严防恶性事
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