污水管道施工方案.docx

污水管道施工方案.docx

《污水管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水管道施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水管道施工方案

京唐港港盛街（海滨路-海河路）

污水管道工程

施

工

方

案

河北建设集团有限公司

唐山海港开发区基础设施项目经理部

2012年4月28日

第一章方案编制依据

1.编制依据

1）京唐港港盛街（海滨路-海河路）工程给排水施工图总说明。

2）京唐港港盛街（海滨路-海河路）工程地质详勘及物探报告。

3）现场情况及周边环境。

4）《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。

2.本方案实施原则

本方案经监理、业主审核确认后的方案报安监站备案手续完备展开施工；方案必须向各施工人员及机械手交底，理解无误后施工。

所有施工均应符合设计技术规范及验收规范要求。

第二章工程概况

第一节基本概况

本工程为唐山市海港经济开发区西区的规划管线，在道路中心线以南21米处铺设污水管，污水管道自东向西排入海河路上的规划污水管道中。

第二节地质概况

根据《岩土地质勘查报告》，该段场地地势起伏不大地形简单，地下土层从上往下依次为：

种植土、淤泥、细沙。

第三章施工准备

第一节施工前准备

1.对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等。

2.构筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

3.与有关施工的各单位取得联系,根据各种制约因素，每天详细按方案安排施工，保证工程顺利进行。

第二节技术准备

1.根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和管沟标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。

为了便于土方开挖施工及有利于管沟边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时联系确定好边坡支护单位。

2.测量放线工作：

根据给定的永久性坐标、水准点，引测到现场。

在管沟周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。

轴线应避开构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；

3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

第三节材料、机具准备

1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。

2.机械：

挖掘机、自卸汽车、水泵等。

3.工具：

铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。

4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。

5.挖土初期采用1台反铲挖掘机，斗容量为1m³的单斗挖土机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。

挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。

自卸车要随近期工程需要来调配数目。

第四节人员准备

为了顺利实施施工计划，有效控制质量，保质保量按期完成施工任务，工程项目经理部具体人员配备见下表：

职务

姓名

职务

人数

施工负责人

孙伟东、秦付军

抽水工

4人

技术员

陈磊

混凝土工

5人

质检员

高成龙

钢筋工

3人

专职安全员

平阳阳

木工

4人

测量员

安丽敏、王超颖

振捣工

1人

试验员

张红娟

力工

6人

第五节作业条件

1.现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。

2.沟槽开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求。

3.开挖现场的地表水已排除。

4.土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。

5.参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

6.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工（如垫层砼的浇筑），防止过长时间的晾槽。

第四章管道施工方案

根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，自卸车运土的办法。

第一节施工方法

1.准备工作

进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、施工总包方、施工分包方四方签字确认。

2.标高控制

开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。

3.管沟开挖

管沟施工采取先深后浅，自下而上；分段开挖的原则。

施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好轴线和水准点的测设，并标识清楚，管沟开挖步骤如下：

（1）管沟开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。

（2）沟槽底部开挖宽度B=D+2b

B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D-管外径（mm）

b-管道一侧的工作面宽度（mm）

管道外径D（mm）

管道一侧的工作面宽度b（mm）

混凝土类管道

金属类管道、化学建材管道

D≤500

刚性接口

400

300

柔性接口

300

500＜D≤1000

刚性接口

500

400

柔性接口

400

1000＜D≤1500

刚性接口

600

500

柔性接口

500

1500＜D≤3000

刚性接口

800-1000

700

柔性接口

600

注：

1槽底需设排水沟时，b应适当增加；

2管道有现场施工的外防水层时，b取800mm；

3采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业的宽度要求。

（3）管沟开挖采取1:

1放坡，不满足1:

1放坡要求的施工段采取钢板桩支护方式（如图）。

钢板桩打入管沟深度≥2米。

支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查。

施工人员应由安全梯上下沟槽不得攀登支撑。

拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽璧进行安全检查，并制定拆除支撑的作业要求和安全措施，拆除钢板桩应在回填达到规定要求高度后拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时用级配碎石回填桩孔。

（4）开挖管沟前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位

置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（5）管沟采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。

（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运至指定弃土场。

（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm-30cm厚的土方，所余土方改用人工清底。

（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

4．地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物。

管道地基应符合设计要求，不符合设计要求时应按设计要求加固。

槽底局部超挖不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土密实度。

槽底地基土壤含水量较大不适宜压实时应采取换填原状土等有效措施。

排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。

扰动深度在300以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砂石填充空隙并找平表面。

5.管道基础

污水管道在机动车道下基底采用50cm片石处置，上铺20cm级配碎石和15cm中粗砂。

污水管道在机动车道外基底铺海砂如遇淤泥且不能清除干净时采用50cm片石处置，上铺20cm级配碎石和15cm中粗砂。

如开挖至管底标高时槽底压实度满足施工要求可不做管道基础。

机动车道下管沟开挖断面图：

机动车道外管沟开挖断面图：

6.管道安装:

施工时所用管道各部分结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料应符合设计要求。

化学建材管件吊装时，应采取柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

化学建材管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。

堆放高度不超过2.0米，堆放附近应有消防设施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳且应符合 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中5.1.4的要求。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时管道表面不得有明显的划痕。

电熔连接、热熔连接的管道应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平。

 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。

7.检查井施工

本工程检查井共18座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌，底板、盖板表面涂冷底子油2遍，涂沥青胶泥2遍。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号

项目

允许误差

1

剪切长度

±25mm

2

吊筋、拉杆和螺纹钢

±13mm

3

弯头的位置

±25mm

3、模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

5、检查井周的回填土。

（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

（2）、井周50cm宽范围内用以下材料回填：

1.路面结构层内用C25混凝土回填。

2.位于管沟槽用级配碎石回填的部位用级配碎石回填。

3.位于管沟槽用海砂回填的部位用海砂回填。

（3）、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

（4）、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，按图纸要求换填。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用立式冲击夯逐层对井周60cm范围内进行补夯，以清除碾压死角。

6、检查井施工的质量监控

（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

7.管道试验

本工程污水管道安装完后，必须进行闭水实验，在此之前对工程的各段标高，坡度和直线的正确性以及井内流槽进行检验，管道闭水实验应与充满水24小时后进行，试验时间不应小于30分钟。

并按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。

8.管道回填

管道回填应在管道安装、管道基础完成且井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。

回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，每层回填土虚铺厚度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中4.5.5执行。

根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中堆入。

柔性管道回填前，应检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。

管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、移位的措施。

管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，且应从管道两侧同时回填，同时压实。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶以上500mm以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实每层回填高度应不大于200mm。

回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

柔性管道回填至设计高程时，应在12-24小时内测量记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。

当超过时按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中的4.5.12进行处理。

管道沟槽回填前应清除槽内砖、石、木块等杂物，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

沟槽回填压实度如下表：

槽内部位

压实度

管道基础

管底基础

≥90

管道有效支撑角范围

≥95

管道两侧

≥95

管顶以上至500mm处

管道两侧

≥90

管道上部

85±2

管顶500-1000mm

≥90

第二节施工降排水措施

为防止泡槽、浮管应做好管沟周边和管沟内的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。

1.管沟四周的截水措施

采取在管沟边做300mm×300mm环形排水沟并设集水井，确保地表水不流入管沟，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。

2.降水措施

根据在该区域降水施工经验及场地水文地质条件，可采用单排井点降水。

降水起止范围为桩号K0+113.217-K1+677.747。

在实际施工操作中可根据地下水及地质概况进行如下计算：

总涌水量计算

Q=1.366K（2H-s）s/（㏒R-㏒x0）

Q-总涌水量（m³/d）

K-渗透系数（m/d）

H-含水层厚度（m）

R-抽水影响半径（m）

s-水位降低值（m）

x0-沟槽假想半径（m）

管沟开挖土质为中粗砂渗透系数K=20m/d，含水层平均厚度为3m，最低地下水位标高为-0.5,管沟基础开挖标高为-3.82，又由于干槽施工要求为槽底下0.5m范围内无水，所以水位降低值s=-0.5-（-3.82）+0.5=3.82m。

R=1.95s（HK）0.5

=1.95*3.82*7.74=57.7m

x0=1.5R/4=1.5*57.7/4=21.6m

Q=1.366*20*（2*3-3.82）*3.82/（㏒57.7-㏒21.6）=533m³/d

单根井管涌水量q=65Πk1/3a=65*3.14*2.71*0.097=54m³/d

管井数量n=1.1Q/q=1.1*533*17/54=184眼

井间距D=L/（n-1）=1462/（184-1）=7.98m

经过计算污水管线施工降水井间距为8米，沿污水主管线为184眼降水井，过路管处降水井间距为8米，共计48眼。

降水井深15米具体平面布置见详图。

根据地层概况及施工要求，考虑到涌水量、地层及抽排水时间等因素，井径设计为φ400，下入φ300水泥滤管，滤水管必须下至地下静水位以下。

采用φ100潜水泵连续抽水，排水可排入南侧附近的排水沟，排水沟未开通部分需机械开通。

第三节外运弃土

采用自卸汽车外运至业主指定土场。

为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。

运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。

河北建设集团有限公司

唐山海港开发区基础设施项目经理部

2012年4月28日