洋房转换层施工方案.docx
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洋房转换层施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工部署1
四、技术参数2
五、工艺流程15
六、模板支撑体系验收15
七、安全技术措施16
八、模板支撑体系受力验算18
3#洋房转换层施工方案
一、工程概况
本工程3#楼属于花园洋房类型，分为3-2、3-3、3-4三个区段，其中3-2为7层、3-3为12层、3-4为7层的框支剪力墙结构，层高为3.3m。
±0以下为框架结构，±0以上为剪力墙结构，±0层为转换层。
由于楼层较低，本栋楼转换层属于小转换，转换层梁系有框支梁（KZL）、转换梁（ZHL）、框梁（KL）、次梁（L），其中KZL、ZHL界面尺寸相对较大，KL、L界面尺寸较小，具体截面尺寸如下表：
序号
梁类型
截面尺寸
序号
梁类型
截面尺寸
1
KZL
1000x1400
7
ZHL
400x900
2
KZL
1000x1200
8
ZHL
400x800
3
KZL
600x1600
9
KL
450x1300
4
KZL
500x1400
10
KL
300x800
5
KZL
500x1200
11
KL
300x600
6
KZL、ZHL
400x1000
12
KL
250x600
二、编制依据
1、《建筑施工模板安全安全技术规程》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
3、万科溉澜溪3#洋房建筑、结构施工图纸；
三、施工部署
1、根据设计的区段划分及总进度计划的要求，按照3-4、3-3、3-2的顺序依次施工。
2、根据转换层结构特点选取钢管扣件式满堂脚手架支撑体系，且梁板共用立杆。
3、由于该转换层面积较小的特点，采用车载泵或者塔吊配合的砼浇筑方式；
4、本转换层下部只有一层结构板，再往下就是大地持力层，且负一层梁板支撑体系未拆除，采用的是二级分荷的方式将力传递给基础。
根据本转换梁荷载分布情况，转换梁1000x1400,1000x1200，600x1600需要在负一层单独加设支撑体系，其余部位的负一层支撑体系不另做处理。
四、技术参数
1、支撑体系搭设参数
（1）立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.60~0.9m（根据梁截面尺寸计算所得）
（2）立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.20；
（3）水平杆步距h（m）：
≤1.80；
（4）板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
0.90；
（5）梁支撑架搭设高度H（m）：
3.4~4.5米；
（6）梁两侧立杆间距及梁底承附加立杆数量详下表：
序号
梁类型
截面尺寸
梁底承重立杆间距
每梁底立杆横向附加立杆数量
1
KZL
1000x1400
沿梁跨度方向：
从柱子250~300开始起步、每600~900设置一排；
垂直梁跨度方向：
从两侧250~300分别排立杆，梁底附加立杆数量见右。
2根
2
KZL
1000x1200
2根
3
KZL
600x1600
2根
4
KZL
500x1400
1根
5
KZL
500x1200
1根
6
KZL、ZHL
400x1000
1根
7
ZHL
400x900
1根
8
ZHL
400x800
1根
9
KL
450x1300
1根
10
KL
300x800
1根
11
KL
300x600
无
12
KL
250x600
无
（7）满堂架支撑体系均采用的钢管类型为Φ48×3.0；铸铁扣件。
（8）梁底、板底立杆承重连接方式：
可调托座；
2、木枋、模板规格
（1）40*80木枋,搭接长度：
≥1000
（2）模板采用规格为1830*915*15mm的九夹板；
3、木方间距及搭接长度
（1）梁底木方间距≤100，梁侧木方间距≤150；
板底木方间距≤200；木方搭接长度均≥1000；
（3）柱墙木方间距≤200
4、螺栓规格及间距
ф12高强对拉螺栓；梁上纵横间距不大于500mm.
5、梁模板支撑示意图：
（1）1000x1400梁截面支撑示意图
平面图
立面图
（2）1000x1200梁支撑体系
平面图
立面图
（3）600x1600梁支撑体系
平面图
立面图
（4）500x1400梁支撑体系（450x1300也适用）
平面图
立面图
（5）500x1200mm梁支撑体系
平面图
立面图
（6）400x1000mm梁支撑体系
平面图
立面图
（7）400x900mm梁支撑体系
平面图
立面图
（8）300x800mm梁支撑体系
平面图
立面图
（9）300x600mm梁支撑体系
平面图
立面图
6、施工荷载传递示意图
转换层二级支撑体系分荷载示意图
对于1000x1200、1000x1400的梁，在负一层的支撑体系中加设两道立杆，与原有立杆一起分荷，将力传递到地基。
对于600x1600的梁，在负一层的梁板下部增设立杆支撑一道，与原有立杆共同分荷，将力传递给地基。
7、钢管满堂架支撑体系剪刀撑设置
本工程模板满堂支撑架高度未超过8米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.3.1.2条的要求，设置普通型剪刀撑，即：
在满堂支撑架竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60。
因此对于本转化层在架外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；
五、工艺流程
1、柱墙模板施工工艺流程
柱墙施工缝处理→抄平、放线→定位桩钻孔及安装→施工缝清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。
2、梁板模板施工工艺流程
放线→垫枋铺设→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→梁底承重立杆及斜拱架搭设→梁底模安装→梁侧模安装→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收
3、混凝土浇筑顺序
采用车载泵或者塔吊配合的方式进行砼浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
六、模板支撑体系验收
1、用于转换层脚手架搭设前，应对用于模板支撑体系搭设的钢管、扣件、木方等材料在进行认真检查，不符合要求者不得使用。
2、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工，过程中应加强检查和巡视，对不符方案要求的应立即整改。
3、施工过程中应经常对下列项目进行检查：
（1）立杆垫木应满足施工方案要求。
（2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合经审批的施工方案要求，且固定应可靠。
（5）扣件螺栓拧力矩力应在40Nm与65Nm之间。
（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
4、梁底板铺设前，应对梁底承重立杆数量、分荷斜撑的数量、固定方式、间距、立杆设置情况进行全数检查，避免在梁底板铺设后因钢管密集，不能增设杆件造成打面积返工。
5、梁板钢筋施工完毕后，在混凝土浇筑前，应会同监理单位项目总监、建设单位项目经理、技术负责人，施工单位项目经理、技术负责人、安全员及公司技术总工、设计单位负责人、两江新区安管站（暂定）分管人员进行联合检查验收，合格后方可转序施工。
七、安全技术措施
安全技术措施
（1）、支模架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、上下通道、雷电、验收等十道关；
（2）、支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在支撑架上；
（3）、施工过程中应加强对钢管、木枋、模板等材料的质量检验控制，必须使用合格材料；梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数；
（4）、钢管立柱底部应设垫木和钢底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m；
（5）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；
（6）、立杆接长必须采用对接，且接点不能处于同一平面，应错开布置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；
（7）、选用普通型剪刀撑，在架外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；当支撑架高度超过8m，或施工荷载大于15KN/m²，或集中线荷载大于20KN/m²时，扫地杆的设置层应设水平剪刀撑；水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
需要设置加强型剪刀撑时，应在架体外侧周边及内部纵横向每4跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度应为4跨；在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m；
（8）、当支架立杆高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点；
（9）、配备扭力扳手对扣件进行检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65；
（10）、支撑架底部采用垫木，因基础存在3%坡度，为防止滑移，垫木底部设置槽钢底座，槽钢底座及垫木设置方向均平行于坡度方向设置。
（11）支模架采用上下传力至地面的方式进行荷载传递，负一层原未拆除支撑架需要进行加固处理，在转换层框支梁1000x1200，1000x1400,600x1600对应位置增加支撑，满足荷载传递至地面
（12）、支模架应由专业架子工持证搭设，支架搭设完毕后，应按规定进行验收（验收由项目负责人组织，施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师参加）；
（13）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动；
（14）、支模架架设在楼面上时，应对楼板承载力作分析，当楼板不能满足承载要求时，应在下层进行支撑，并应采取措施保证上下层传力体系的合理性；
（15）、支模架在使用期间，严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施；
（16）、支模架在使用过程中，要有专人对支撑架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；
（17）、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；并明确砼浇筑方向、顺序、速度等控制情况，减小砼浇筑对支撑架产生的影响；
（18）、确定架体拆除顺序、砼强度等相应要求，模板支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度以及预应力施工完毕后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；
（19）、支模架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；
（20）、支模架搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并按GB/T3608-2008标准设置水平防护；同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；
（21）、施工用电必须严格执行TN-S系统及“三级配电，两级保护”，并按“一箱、一闸、一漏、一机”的强制性规定执行；
（22）、施工现场应制定严格的消防制度；动火作业必须办理动火许可证和制定监控措施；动火人员必须持证上岗。
八、模架支撑体系受力验算
详附件
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