号锅炉四管防磨防爆检查三措二案.docx

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号锅炉四管防磨防爆检查三措二案

1号锅炉“四管”防磨防爆检查三措二案

批准：

审定：

初审：

编制：

二〇一六年一月二十日

1号锅炉“四管”防磨防爆检查三措二案

一、项目概述

大唐长山热电厂HG-2090/25.4-HM9型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，紧身封闭。

35只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，7台MPS245HP-II中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

本锅炉采用π型布置、单炉膛、尾部双烟道、全钢架、悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。

炉膛断面尺寸为23.567m宽、17.012m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为8.97m，水冷壁下集箱标高为8m，顶棚管标高为71.04m。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高50.354m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。

从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高50.554m处，转换比为1:

3。

从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：

一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。

1号锅炉自2014年11月14日运行至今，受热面始终运行稳定未发生漏泄事故。

为减少锅炉非计划停运次数，保证受热面长周期安全稳定运行，提高锅炉运行的可靠性，利用本次A检机会对锅炉受热面进行检查。

二、组织机构

（一）领导小组

组长：

李业盛

副组长：

白卫东

成员：

刘斌吕凯军周殿全刘立明

职责：

1.负责对项目实施方案的审核与批准；

2.负责对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源，对存在的重大问题及时协调处理。

（二）工作小组

组长：

刘立明

副组长：

张广浩高玉峰

成员：

毕宝祥黄登杰刘立波刘玉明陈志强初岩

职责：

1.负责检修项目的具体工作。

2.负责对工作组人员进行安全、技术交底工作。

3.负责施工现场的安全、文明卫生管理。

（三）质量控制组

组长：

吕凯军

副组长：

胡晓辉

成员：

任兰玲张立权安有德

职责：

1.负责编制项目的安全措施和技术措施。

2.负责组织执行四级验收制度。

3.负责对检修中的技术问题进行指导。

4.负责对检修进度进行协调控制和考核。

5.对检修中出现的质量问题提出考核及整改意见。

三、技术措施

（一）水冷壁检查

1.利用强光手电对炉膛进行宏观检查，检查有无漏泄痕迹，折烟角处水冷壁能看到能摸到的地方进行全面检查。

2.检查管子有无变形、磨损、损伤等。

3.对变形较大的管子或磨损超过25%的管子进行更换。

4.对火焰中心区域水冷壁进行定点测厚。

5.重点检查吹灰器孔、看火孔、人孔门和炉膛压力、温度测点部位的弯头、折焰角的烟气出口部位、折焰角弯头部位及燃烧器喷口位置水冷壁。

（二）过热器检查

1.对所能观察到的管子利用强光手电进行检查，对所能接触的管子进行全面检查。

2.检查管子有无变形、磨损、损伤、涨粗。

3.涨粗超过管子外径2.5%，磨损超过管壁厚度的20%的管子进行更换。

4.检查防磨有无脱落，定位板有无脱落损坏。

5.检查管排有无出列。

6.重点检查出列管排、管排与定位板接触部位、管排弯头、管排穿顶棚位置。

（三）再热器检查

1.对所能观察到的管子利用强光手电进行检查，对所能接触的管子进行全面检查。

2.检查管子有无变形、磨损、损伤、涨粗。

3.涨粗超过管子外径2.5%，磨损超过管壁厚度的20%的管子进行更换。

4.检查防磨有无脱落，定位板有无脱落损坏。

5.检查管排有无出列。

6.重点检查重点检查出列管排、管排与定位板接触部位、管排弯头、管排穿顶棚位置。

（四）省煤器检查

1.利用强光手电省煤器管排进行宏观检查，检查有无漏泄痕迹。

2.检查管子有无变形、磨损、损伤等。

3.对变形较大的管子或磨损超过30%的管子进行更换。

4.检查H型省煤器均流装置是否损坏、脱落。

（五）换管及焊接质量标准

1.受热面局部换管应用切割机切割、坡口机加工坡口，特殊部位可用角向砂轮或手工锉加工。

2.换管时割管应距联箱70mm以上、距弯头起弧点100mm以上、距焊口200mm以上。

3.对口及焊接时应按下列标准执行：

管子坡口角度为30±2.5°，对口间隙1.5-2.5mm，错口不超过壁厚的1/10，距管端200mm处管子中心线偏斜不超过1mm，管口内壁外壁20mm外应打磨光亮；焊接所应用的管材应与原设计的钢材牌号相同，所有焊条焊丝应符合设计要求，如用代用材料，应经有关人员批准；对合金钢管的焊接，焊前应进行预热处理；焊工必须持证上岗，由考试合格人员担任，焊口质量应进行100%无损检验。

四、安全措施

（一）开工前办理好检修工作票。

（二）工作人员进入炉膛内部作业时温度应在40℃以下，且保证通风良好。

（三）在高度超过1.5米的脚手架上工作时，必须使用安全带。

（四）作业现场保证足够的照明，并且使用的行灯电压不准超过24V。

（五）在人孔门处设专人进行不间断的监护。

（六）高空作业做好防止坠落、高空落物安全措施。

（七）工作人员要戴好相应如防尘面具、专用手套等安全防护措施，方可开始工作。

（八）禁止交叉作业，如必须交叉作业时，各方负责人要商定好作业范围，尽量较少交叉区域，并在交叉区域安装牢固的隔离防护层。

（九）炉内检修平台作业、超过10米的大型脚手架上作业，同时作业人数不得超过9人。

（十）在高温场所工作时，应为工作人员提供足够的饮水、清凉饮料及防暑药品。

对温度较高的作业场所必须增加通风设备。

（十一）人孔门关闭以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。

五、施工方案

（一）为便于对锅炉受热面进行检查，检查前先对受热面进行水冲洗，水冲洗范围：

炉膛水冷壁；尾部受热面；折焰角处受热面；前墙过热器变径管位置，水冲洗采用消防水即可。

（二）水冲洗前检查省煤器落灰管是否堵塞，如果堵塞对其进行疏通，确保落灰管内无积灰、杂物。

（三）启动省煤器冲灰系统及除渣系统，将冲下的灰水及时排走，直至受热面冲洗干净后，再停止系统运行。

（四）过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。

检查部位：

管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、及氧化情况；吹灰器吹扫区域内的管子磨损情况；梳形定排卡子处的磨损情况。

（五）省煤器重点检查内容是磨损。

检查部位：

表面3排管子的磨损情况；护铁或防磨罩情况；弯头、边排管子及前5列吊挂管磨损情况。

（六）受热面管排排列整齐，管距均匀。

检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常。

出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并拉回原位。

（七）凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的防磨罩均更换处理。

（八）应加强烟风道、人孔的漏风治理工作，严防因为漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。

六、事故应急救援预案

（一）危险源及危险性分析

受热面检查、检修过程中，由于安全措施落实不到位或发生偶然原因易导致中毒、窒息、高空坠落及其他伤害事故。

如果救援方法不当或防护不到位而盲目施救，极易发生救援人员伤亡，从而进一步加大事故危害程度。

（二）应急处理原则

1.以人为本，救人第一。

2.统一指挥，步调一致。

3.快速反应，协同应对。

4.以保护救援人员的生命为前提进行初期救援和初期处理，防止和控制事故蔓延。

5.预防为主，常备不懈，持续改进。

（三）应急救援小组：

组长：

安监部（副）主任安监部分管监察员

副组长：

职工医院医护人员锅炉车间安全员

组员：

设备管理部锅炉点检长锅炉车间专工

设备管理部锅炉点检员作业班组班长

全体工作组成员

职责：

1.救援小组成员在组长的统一指挥下，及时、科学、有序地展开救援行动。

严禁违章指挥、擅自行动。

2.现场发生险情后，立即向现场应急救援小组组长报告，组长在发现险情或得到现场事故报告后，视险情合理安排初期救援并及时上报厂领导。

3.负责发布和解除应急救援命令、信号，同时向上级汇报并组织、指挥应急救援小组实施救援行动。

组织事故调查并总结救援工作经验教训。

（四）预防与预警

1.危险源监控

（1）作业期间设专人监护，配备一氧化碳报警仪、氧含量检测仪及多种有毒介质检测仪并不间断检测。

（2）一般采用轴流风机强制通风或采用进出口自然通风。

（3）危险部位及人员进出部位设至各安全警示标识并保证通道畅通。

2.信息报告程序

（1）现场联络方式采用手机、座机或对讲机报告。

（2）现场人员发现险情立即报告工程项目现场负责人，报告事故地点、严重程度、初步原因分析，同时根据情况拨打120或119。

（3）现场负责人接到报告后在组织初期救援的同时报告上级车间，报告事故发生的时间、地点、初步原因分析、初期救援状况等。

（4）车间接到报告后迅速报告主管领导。

视事故严重程度向集团公司安全管理部汇报或求援。

（5）如遇特殊情况可越级上报。

（五）应急处理

1.应急救援装备准备

（1）全面罩正压式呼吸器或长管面具隔离式呼吸保护器具；

（2）通讯、报警器材；

（3）氧气、一氧化碳检测仪；

（4）大功率强制通风设备；

（5）应急低压照明设备；

（6）安全绳、救生索和安全梯等。

2.全面罩正压式呼吸器的佩戴使用

（1）检查气瓶储存压力，一般在28-30MPa之间；

（2）将呼吸器背到肩上，根据身材调节肩带、要带，以合身、牢靠、舒适为宜。

打开气瓶开关，再次检查器瓶内压力；

（3）关闭气瓶阀，做深呼吸数次，随着管路中余气被吸尽，面罩应向人体面部移动，并感到呼吸困难，证明面罩和呼气阀气密性良好；

（4）完成上述检查后，即可打开气瓶开关，投入使用。

压力降至4-6MPa时，警报器发出报警，人员立即撤出灾区。

3.长管面具隔离式呼吸器的佩戴使用

（1）检查确保其气密性；

（2）采取防止长管被挤压的措施；

（3）吸气口应设臵在新鲜空气的上风口；

（4）专人监护。

4.处理措施

（1）应急救援指挥部办公室根据事故的严重程度、人员伤亡情况和现场初步处理措施及时采取相应救援措施，并迅速通知煤气防护站和上级主管部门、领导及消防、车辆器材管理部门，同时发出警报，通知指挥部成员及救援队伍迅速赶赴事故现场。

（2）救援队伍到达现场后，会同现场临时救援小组摸清现场情况，迅速疏散闲杂人员，拉设警戒带，综合进行事态分析，最终采取合适的救援行动。

（3）果断决策，快速行动，抢救伤亡人员和控制危险源，防止灾情扩大。

抢救伤亡人员时，必须坚持“依然活着”的原则，深入现场，采取一切可能的安全方法，在保证避免造成新的人员伤亡的情况下，积极进行救援行动，以最快的速度将中毒和受伤人员撤离现场。

5.应急救援时的注意事项

（1）不明情况绝对不能冒险进入。

（2）必须对受限空间进行长时间的强制通风，稀释有毒有害、易燃易爆气体。

（3）施救人员做好自我防护，系好安全绳、穿好防护服、戴上呼吸器，确保自身安全后方可施救。

（4）施救人员应视自己能力大小进行，对超出自己施救能力的险情要及时毫不犹豫地向外求救。

6.应急救援保障为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地进行事故救援和处理，尽可能减少事故造成的损失，平时应做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。

（1）落实应急救援组织队伍。

（2）定期检验、检查和保养防护器具，使其随时处于良好备用状态。

对于在用的固定式和便携式报警仪，按照检验周期及时标定，有问题的及时报修。

（3）建立和完善各项制度。

（六）培训与演练

1.对应急人员按年度组织培训，其中岗位人员日常培训方式可采取集中授课等，对月度重点工作予以考核。

2.领导小组定期要对危险源点进行检查,并组织进行应急演练。