机加工车间岗位安全操作规程.docx

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机加工车间岗位安全操作规程

机加工车间岗位安全操作规程

（一）钳工岗位安全操作规程

1、工作前应穿戴好本工种所规定的防护用品。

2、修理设备前，应先在设备开关处挂上“正在检修，禁止开机”的警告牌。

3、设备上所安的安全装置，修理完工后，要按原位置装好，不得搁置不管或扔掉。

4、装卸大部件时要先找好位置，在吊运放置时必须动作协调一致。

5、试车时，必须在全部工作完成后进行，不得一人去调整设备，一人去合开关。

6、卸下的零部件，要放到不防碍交通的地方，放置整齐。

7、使用电钻时应注意。

7.1人应脚踏绝缘垫上，在高处工作时要用安全带。

7.2在工作中发现电钻过热、漏电或异常情况时，须立即切断电源，进行检修。

7.3电钻未完全停转时，不得更换钻头。

8、使用锤时应注意。

8.1使用前应检查锤头是否松动或歪斜、手柄是否牢固、锤头及手柄有无裂纹，锤头不得有卷边或毛剌。

8.2开始抡起大锤前，一定要看一下四周，防止打伤四周人员。

8.3锤头、手柄上不得沾上油污，以免滑出伤人。

8.4工作时不得用力过猛，以免手锤脱手伤人。

8.5打锤和掌钳位置应以90°角为宜。

8.6打锤时，不准戴手套。

9、使用手锯时应注意。

9.1手锯的锯条不得过紧或过松，必须松紧合适。

9.2更换锯条时，要注意锯齿尖端的方向，要向朝前推的方向。

9.3工作要固定牢靠，以防工作时工件松动，使锯条折断伤人。

9.4工作时用力不得过大，往返用力要均匀，以防锯条折断伤人。

9.5锯割快结束时，必须用手扶住工件被割下的部分，以免被锯下的部分掉下或折断锯条伤人。

10、使用刮刀时应注意。

10.1刮刀必须安装有木柄，不得使用无木柄或木柄松动的刮刀。

10.2使用刮刀时不得用力过猛或用力过大。

10.3工件和刮刀上的刮屑应使用棉布抹去，不得用手去抹。

10.4不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完毕应放在规定的位置。

11、使用扳手时应注意。

11.1使用前必须检查扳手有无裂纹，扳手的张开程度与螺钉或螺帽的宽度必须相当。

11.2扳手和螺帽接触的地方不能沾有油脂。

11.3扳手推进方向不准他人停留，特别是在高处作业，下面不准他人停留。

12、使用錾子时应注意。

12.1錾削地面和墙壁时要注意避开电器线路，以防凿断电线引起触电事故。

12.2在錾削铁块的最后一部分时，要轻打并避开铁片飞到别的地方。

13、使用螺丝刀时应注意。

13.1一手持工作物，一手持螺丝刀，动作要慢，不准猛力推进，以免滑跑伤人。

13.2不要用手锤敲击螺丝刀手柄，以免螺丝刀手柄碎裂伤人。

14、砂轮机使用安全规定。

14.1砂轮机必须有专人负责维护保管，注油点加注润滑油。

142砂轮机必须有防护罩，防护罩与砂轮之间不得有杂物，使用时戴防护镜。

14.3使用前要检查砂轮有无裂纹等缺陷。

14.4使用砂轮时必须拿牢工件，但不要用力过猛。

14.5不准戴手套，加工件与手部不得缠有棉纱。

14.6禁止两个人同时使用一片砂轮，操作人及其他人应站在砂轮侧面，以防伤人。

14.7严禁使用直角侧面平型砂轮进行侧面研磨。

14.8当发现砂轮跳动与表面形状有歪曲、伤痕时，必须停止使用。

14.9砂轮机使用完毕，必须立即切断电源，不要使其空转。

14.10砂轮不准沾水，应保持砂轮干燥。

15、千斤顶使用安全规定：

15.1使用前要检查千斤顶是否安全可靠。

15.2使用液压千斤顶时，禁止站在保险塞对面。

15.3千斤顶提升的最大工作行程，不应超过丝杠或齿条的75%。

15.4顶大件时，非工作人员不得靠近，必须在千斤顶放好，手离开后，方准作业。

15.5使用前要检查千斤顶是否稳固，须用小锤敲几下以免工件掉下伤人。

15.6使用千斤顶前必须在下面摆放好垫木。

15.7操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方。

16、扁铲使用安全规定。

16.1使用前应检查扁铲的头部不能有卷边或毛剌，以免卷边、毛剌飞出伤人。

16.2扁铲的刃部必须保持锋利。

16.3使用时，前方不准站人，以免铲出的铁屑、铁渣飞出伤人。

16.4所加工的工件要固定牢固，以免掉下伤人。

17、锉刀使用安全规定。

17.1锉刀必须安装木柄使用，且木柄应安有金属箍。

17.2使用前应检查木柄是否松动，有无裂纹，木柄有裂纹时应更换，禁止用铁丝绑扎。

17.3禁止使用有裂纹的锉刀，以免工作中折断伤人。

17.4锉刀或工件上不得沾有油脂，锉刀在使用过程中不得用手拭摸。

17.5锉工件禁止使用嘴吹，以防锉屑迷眼。

17.6锉刀不得做撬棍使用，以免折断伤人。

18、手电钻使用安全规定。

18.1使用前应检查手电钻各部件是否完好可靠，绝缘良好，钻头是否夹牢固，在高处作业时应系安全带。

18.2在工作中如发现电钻过热或漏电，须立即切断电源进行检查。

18.3电钻的电源插头必须正确插在插座上，不可直接将电源挂在照明灯或接在开关上。

18.4电钻未完全停止转动时，不得更换钻头。

18.5清除钻屑应用铁钩，不可用手直接清除或用嘴吹。

18.6雨天不准在露天从事电钻工作。

18.7移动电钻时必须关闭电源。

19、台钻使用安全规定。

19.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

19.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着工件钻孔。

加工薄工件时，下面要垫木板并使用平钻头。

19.3在钻孔开始或工件即将钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

19.4工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

19.5不准在钻孔时用包装布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。

19.6加工过程中，如遇停电或机器发生故障，应立即退出钻头，然后切断电源。

20、手持砂轮机使用安全规定。

20.1手持砂轮机，必须有牢固的防护罩与良好的接地线，否则禁止使用。

保护罩要位于保护操作者的位置。

20.2使用前，应认真检查各部位螺丝有无松动、砂轮片有无裂纹等缺陷，砂轮机有无漏电，如发现问题须处理正常后，方可使用。

20.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

20.4工作中，要戴上必要的防护用品、面具。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工作面，用力均匀，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。

20.5正在转动的砂轮机不准随意放在地面上，待砂轮机停稳后放在指定的地方，暂时不用时，必须切断电源。

20.6更换砂轮时，要使用合格的砂轮片。

20.7砂轮机应存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。

21、切割锯使用安全规定。

21.1操作人员必须穿戴齐全劳保护品，戴上防护眼镜，才能进行工作。

21.2切割锯要有专人负责，经常检查维护，以保证正常运转。

21.3开动前，应检查防护罩是否完好；锯片与防护罩之间有无杂物；皮带松紧是否适度。

确认无问题时，再开动切割锯。

21.4锯片因长期使用磨损严重不准使用；有裂纹的锯片不准使用。

21.5所要切割的物料要用夹具固定牢固，对较小的物料禁止用切割锯进行切割。

21.6切割过程中，用力要均匀，不得用力过猛；禁止用水给所切割的物料降温，以免锯片破损伤人。

21.7勿用切割锯片进行粗磨作业，勿使用侧压的方式来止住尚在转动的锯片。

21.8切割锯使用完毕，应立即切断电源，不要让其空转。

21.9更换锯片时，要待锯片完全冷却后方可进行，更换时要认真检查锯片有无裂纹或缺损，有裂纹或缺损的锯片不能使用。

22、梯子使用安全规定

22.1操作人员必须穿戴齐全劳保护品，不准穿硬底鞋。

22.2使用前，应检查梯子牢固可靠。

22.3使用梯子登高作业应扎好安全带，安全带应系在牢固的结构件上。

22.4在梯子上工作严禁打闹，不准往下扔东西，递接工具、材料禁止投掷。

22.5采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜。

必要时设人看护；人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

（二）车床安全操作规程

1.员工必须严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，上岗前

要穿好工作服，大袖口要所紧，衬衫要系入裤，严禁穿拖鞋、高跟鞋、穿背心、裙子和戴围巾、披长发上岗作业。

2.工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。

3.熟悉加工件的图纸工艺要求，明确技术要求，有问题应及时与有关部门联系。

4.检查毛坯在车削时余量是否足够。

5.卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件进，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。

6.机床运转过程中不准用手清除切屑。

高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。

加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。

7.用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠纱布砂光工件，砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

8.在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须关闭电源停机。

9.工作结束后应关闭总电源，将各部位手柄置于安全位置。

10.工作结束后，将所有使用过的物件及量具擦净归位，并清除车床上的切削和工作场地，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

（三）钻床安全操作规程

1.员工必须严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，上岗前要穿好工作服，大袖口要所紧，衬衫要系入库，严禁穿拖鞋、高跟鞋、穿背心、裙子和戴围巾、披长发上岗作业。

2.开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。

3.操作时严禁戴手套，袖口要扎好，钻头要上紧，思想要集中。

中零件加工要用老虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。

4.钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板。

5.加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行。

6.工作结束后，将所有使用过的物件及量具擦净归位，并清除车床上的切削和工作场地，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

（四）砂轮机安全操作规程

1.员工必须严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，上岗前要穿好工作服，大袖口要所紧，衬衫要系入裤，严禁穿拖鞋、高跟鞋、穿背心、裙子和戴围巾、披长发上岗操作。

2.砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮机正常运转。

3.更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于轮直径的1/3，装好防护罩，空转2-3分钟，视其正常后才能使用。

4.操作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削物在砂轮上跳动。

5.禁止一个砂轮片两人同时使用，并不准刃磨材质较软的工件（如铅、铝、铜、木材等），以防砂轮被塞死。

6.禁止在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄和细小工件时，要防止工件挤入砂轮防护罩内而引起砂轮破裂。

7.工作结束后切断电源，并进行清扫。