烷基化装置开工规程.docx
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烷基化装置开工规程
烷基化装置开工规程
1．开工统筹
1.1开工要求
1）开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。
2）开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。
3）瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻坏设备。
4）瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。
5）不得将大量的烃类排入大气及污水管网。
6）含酸系统不得使用蒸汽吹扫。
7）开工过程中要根据116单元的开工进度，配合处理其排出的稀酸，确保排水合格。
1.2开工准备工作
11.2.1物品准备
准备好开工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。
●确认准备足吹扫胶带、铁丝B［ ］
●确认准备好阀门扳手B［ ］
●确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具B［ ］
●确认装置照明完好B［ ］
●通讯设施完好备用B［ ］
●拆加的盲板备齐B［ ］
●确认下水系统无污泥畅通B［ ］
●现场需要开工作业的高空部位提前搭架子B［ ］
21.2.2开工方案准备
编制、审批开工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。
●编制完成开工方案并审批通过B〖〗
●做好开工方案交底，职工培训及学习B〖〗
●明确设备管线吹扫的具体要求B〖〗
●按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好开工各项准备工作B〖〗
●联系调度做好开工时储罐安排及开工蒸汽扫线安排B〖〗
●与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案B〖〗
●做好开工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录W〖〗
●提前做好硫酸、新碱的开工消耗计划B〖〗
开工方案消项要求：
现场负责人督促本开工方案的消项工作，开工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的开工方案，现场开工方案作为唯一消项专用，在当日进行的步骤或项目中，消项人员在消项的同时注明作业班组。
例：
W〖√〗
（代表四个班组）。
31.2.3酸、碱处置准备
1.2.3.1硫酸准备
1）装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整无杂物。
2）紧急放空、污水和废水确保畅通，所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全。
3）所有照明齐全好用，设备附件、防护设施、竖梯护栏齐全完好，所有安全阀铅封完好。
4）操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，各区域的灭火器材、防护器材、报警系统按规定摆放就位，做到人人会用。
5）塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。
6）塔、容器等设备封人孔时，必须确认内部无人，同时内部清理干净方可进行，严禁敷衍了事。
7）加强各设备接地装置的检查，确保齐全好用。
8）电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。
9）压力容器安全附件齐全并经校验合格，铅封安装到位，记录在案。
10）内外部隔离措施明确，有专人负责，记录在册；设备、阀门等操作标识醒目，管线、容器、泵等介质流向标志清晰。
11）全面检查装置的消防设施，确保完整好用并按规定就位。
1.2.3.2新碱储备
1）根据开工时间规划好需要的12%碱液量。
2）联系运行五部送碱液，浓度：
30%，每次收碱量：
3吨，调配为12%浓度碱液待用。
3）根据系统开车需求，碱罐备碱用完后，及时联系五部接收新碱并调配。
41.2.4对外联系工作
1）开工过程的一切指令均服从指挥中心调度岗位安排。
2）开工过程中公用介质的引用、停用等均需通告指挥中心。
3）与相关单元、部门相联系的步骤，执行前要通知对方，并做好记录。
记录要求：
内操在电话记录本中记录好联系单位名称、联系人、联系内容、联系时间等信息备查。
4）与指挥中心、运行六部协调好开工初期不合格物料的接收工作。
单位
开工介入时间
开工配合内容
HSE
整个开工阶段
安全、环保
罐区
整个开工阶段
油品去向
公用工程
整个开工阶段
水、汽、风正常
电气
整个开工阶段
机泵停送电
仪表
整个开工阶段
仪表吹扫、调校
检修
整个开工阶段
检修、保运
化验
整个开工阶段
油品分析、环境检测
可燃气体检测、氧含量检测
保健站
日常工作
酸碱烧伤护理
51.3开工物料走向及需求
序号
物料名称
引/退料流程
来/去向
配合
1
碳四液化气原料
初始供料224罐区T01罐来；接续供料由105单元MTBE装置来。
224罐区协助供料
六部
2
加氢裂化液化气
双脱直供
引料
3
开工调和碳四
分子比不合格的碳四退224罐区混合液化气
224罐区混合液化气
六部
4
氢气
管网直供
供料
5
轻烃组分
放高压瓦斯管网
高压瓦斯
6
开工异丁烷
自224罐区异丁烷专罐接收，数量约200吨
224罐区协助供料
六部
7
正常产出异丁烷产品
送224罐区T03储存备用
224罐区收料
六部
8
正丁烷组分
退混合液化气
224罐区液化气
六部
9
开工烷基化油
自219罐区接收开工油，数量约计50吨
219罐区供料
六部
10
烷基化油产品
送219罐区汽油调和
产品输送
六部
11
瓦斯气
放火炬
火炬管网
六部
12
废酸
正常废酸出装置流程
供116单元进料
四部
13
开工新酸
百利宏供硫磺酸（协议中第二次实验，数量180吨）
车运，现场卸车
指挥中心
14
再生酸
正常再生硫酸流程
116单元再生酸来
四部
1.4开工前设备/管线吹扫方法
序号
设备/管线名称
吹扫方法
时间
配合
1
塔、容器
相连流程引蒸汽进入设备，顶部排汽、底部排空脱水，各进出口管线贯通吹扫。
吹扫贯通，将相连进出管线吹扫确认流程畅通、各排空口排汽干净、无污物即可
蒸汽供应
2
碳四烯烃进装置线
设备引汽吹扫罐区来线至界区盲板位置；105来线贯通
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
3
加裂液化气
设备引汽吹扫两路来线至界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
4
氢气线
设备引氮气吹扫至界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
5
丙烷出装置线（即混合液化气线）
设备引汽吹扫至界区盲板位置；与103、105连线贯通
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
6
正丁烷至224罐区线
设备引汽与丙烷线同时吹扫至界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
7
异丁烷线
设备引汽吹扫至界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
8
轻烃出装置线
设备引汽与丙烷线同时吹扫至界区盲板位置；另路同高压瓦斯线一起吹扫；
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
9
高压瓦斯管网
设备引汽吹扫至界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
10
烷基化油至汽油调和罐区线
设备引汽吹扫至103界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
11
火炬线
设备引汽吹扫至界区盲板位置
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
保运拆盲
12
至116开工酸线
边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
116单元
保运拆盲
13
至116废酸线
边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
116单元
保运拆盲
14
116来再生酸线
边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
116单元
保运拆盲
15
116来开工排酸线
边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
116单元
保运拆盲
16
116来稀酸线
边界拆盲，116单元给氮气吹扫至104单元D216
确认管线畅通、管路吹扫干净即可
116单元
保运拆盲
2.开工进程
2.1处理进度原则
考虑到人员紧张问题，104单元的开工与103/105处理时间错开，即：
103、105开工正常后，再开始104单元的开工。
2.2开工进程表
日期
时间
操作内容
联系单位
电话
联系内容
/
提前
提前24小时联系收新酸，储备300吨待用；
新碱罐接收30%新碱，调配为12%碱液待用；
指挥中心
五部
收酸碱
/
-12h
各检修项目完成，检修交工
第1天
一、贯通吹扫
0h
检查确认所有检修项目已经交工完成
2h
引公用介质（1.0MPa蒸汽、0.45MPa蒸汽、4.0MPa氮气、0.8MPa氮气、生产给水）
指挥中心、五部
4h
原料加氢部分、丙烷抽出部分、精制分馏部分依次引蒸汽吹扫；压机制冷部分、反应部分、废酸部分氮气吹扫；
指挥中心
吹扫
5h
各相关机泵依次引入吹扫蒸汽/氮气，与设备流程连通吹扫
14h
系统蒸汽吹扫结束，停蒸汽，设备顶底排空；
氮气吹扫系统完成后，充压≯0.3MPa保护；
16h
加氢系统吹扫完毕，拆反应器隔离盲板
保运单位
处理问题
第2天
二、系统气密试压、氮气置换
24h
各系统依次引入氮气充压（原料加氢部分先用0.8氮气，后用4.0氮气）
指挥中心
试压
30
精馏部分气密在蒸汽吹扫结束后可顺便采用蒸汽试压，如果时间无法接续，直接改用氮气试压
32
气密试压完毕，问题处理完毕，系统停氮气保压观察
保运单位
处理问题
34
按照氮气置换方法完成氮气置换
第3天
三、装置开工
——收异丁烷置换氮气并建立开工油循环
48h
确认1.0MPa蒸汽引至E-209前管程入口并脱水；
确认蒸汽冷凝水后路流程达到待用状态；
确认空冷A-202达到待用状态；
确认E-207循环水投用正常；
保运单位
协助问题处理
50h
按照引烷基化油流程顺序引烷基化油50～60吨；
E205、213、214系统、C202底、D-203吸入侧引油；
调度
罐区、保运
供应开工烷基化油
52h
按照收异丁烷流程系统收异丁烷200吨；引异丁烷的同时进行相应系统置换氮气。
收异丁烷的设备：
D212、R201AB、D202AB、D203、D209、D210、D211、D204、D214；
调度
罐区、保运
收料
60h
罐区异丁烷来至D212，液位70%时止；
经C201顶回流线向C201收异丁烷，液位70%时止；
经循环异丁烷线至E201、D201、R201AB、D202AB、D203；
D203液位30%时，即可自压经P201向精制系统置换；
P201开启后向D204收异丁烷至液位60%；
72h
C201/C202开工：
D203吸入侧液位达到100%并且冷剂侧液位达到80%时，开启P201，逐步将酸洗罐D209、碱洗罐D210、水洗罐D211充满异丁烷，顺次至C201进料。
第4天
73h
当C-201塔底液位至70％，投用E-209蒸汽缓慢升温；
升温速度≯30℃/h；逐渐控制塔底温度值达到设计数值125℃；
75h
投用C201压控系统升压至设计值0.7MPa；
76h
当C201顶温、压力接近控制指标时，开启P-209建立C-201顶回流，回流量在10吨/小时左右；
76h
视塔底液位将塔底物料向脱正丁烷塔C202充料进行瓦斯置换；
76h
视情况开启塔顶回流罐D-212手控HC-21601，向低压瓦斯管网排放不凝气；
77h
过程中逐步调整C-201操作至正常；
联系化验分析顶底物料组成，调整顶底产品至合格；
化验中心
分析
78h
根据D212液位情况建立至反应器的异丁烷循环，逐步提高循环异丁烷流量至循环正常。
79h
当C202置换完毕，塔底升温，升温速度≯30℃/h。
C202升温控制以塔顶回流罐D214液位稳定且不外送正丁烷物料为准，塔底液位高则通过返回D203开工油线流程实现开工油循环。
80h
投用C202顶压控升压。
82h
D214液位达到50%时，启动P210建立C202顶回流
83h
启动P211建立返回D203的开工油循环。
85h
逐步调整C202操作，以保证塔顶不出料，塔底依靠出料量控制塔底液位。
85h
投用反应器R201AB压控，控制压力达到设计值0.45MPa；
过程中
——原料加氢支线开工
72h
原料罐瓦斯置换：
确认低压瓦斯管网处于待用状态；
引加氢裂化液化气原料进行瓦斯置换；引罐区碳四原料进行瓦斯置换；D-102收料；
确认0.45MPa蒸汽引至E-102管入口待用
确认蒸汽冷凝水后路流程达到待用状态；
调度
液化气罐区
公用系统
供应液化气原料；
供应蒸汽；
74h
联系调度供应氢气，D103投用
调度
供氢
76h
C-101系统瓦斯置换：
确认R-101与C101相连流程关闭；
自D-102经过P-102自压向C-101引瓦斯；
C-101系统瓦斯置换；
确认塔顶冷凝器E-103循环水投用并正常；
确认高压瓦斯管网处于待用状态；
调度
管网
供应液化气原料；
供应蒸汽；
78h
加氢反应器催化剂氢气活化，R101上部温度达到105～110℃，压力在2.0MPa，床层恒温8小时后活化结束
调度
钳电仪、保运
95h
加氢系统催化剂活化结束，氮气吹扫置换氢气；
D101、D102接收烯烃碳四及加裂液化气；
开启P101向C101建立烯烃进料；开启P102建立加裂液化气进料，C101开车
仪表
保运单位
97h
塔底积液至70％，投用E-102蒸汽缓慢升温；
升温速度≯30℃/h；
逐渐控制塔底温度值达到设计数值105℃；
仪表
保运单位
协助问题处理
98h
投用塔顶压控，系统升压，逐渐控制塔顶压力达到设计值1.7MPa
100h
D-103液位达到70％，开启P-103建立C-101顶回流，按照实际进料量控制回流量在6～8吨（参考值）
101h
塔顶轻烃物料自D103液控送高压瓦斯管网；塔底不合格碳四物料经新接混合液化气线转224罐区混合液化气
103h
采样分析塔底碳四，控制烷烯比在1.0-1.5：
1的范围；碳四合格后停止进料，C101全塔回流保温保压，待烷基化部分进程准备供料。
——反应系统低温脱水
86h
确认压缩机达到开车条件；
确认空冷A-201处于待用状态；
确认E202、E203循环水投用正常；
保运
开压缩机
88h
自D203引瓦斯气经压缩机入口、出口顺序进行瓦斯置换氮气，自D204物料入口倒引瓦斯气体经E204、空冷A201置换氮气，D204、A201顶部、火炬线分别排氮气。
90h
开启泵P216向C203注碱；向D205注碱；
D205液位达到50％时，开启泵P204建立碱洗循环；
打通至D210的流程向流出物碱洗罐注碱；
D210引除盐水调和碱液PH值在12后停止进碱；
开启泵P206建立碱水循环，确保D210碱水加热系统充满碱液后停泵循环待用。
D211收除盐水至液位65％待命；
第5天
96h
开启压缩机K-201
97h
自P211出口线引密封油至封油过滤器，反应器建立密封冲洗油；
确认搅拌机密封油罐装油正常，氮气充压正常；
开启反应器搅拌机；
99h
反应系统温度达到4℃时，停压缩机；
停搅拌机，系统沉降半小时后，按照规定部位脱水；
一次脱水完毕后，再开启搅拌机循环20分钟后停机沉降30分钟，继续脱水；
过程中，如果反应温度升高，需要再开启压缩机降温；
重复脱水步骤，直到各排凝点无明水，脱水结束；
——反应器收酸
103h
D211建立除盐水水洗循环；
投用E205、E206，开启P206建立D210碱水循环；
104h
确认酸循环阀门关闭，启动泵P219向反应系统注酸，按照泵的最大流量控制加酸量；控制单台反应器加酸量在60吨，参考沉降器D202A液位到35％即可；
115h
D209系统收酸，酸烃界位控制在60％即停泵；
第6天
——反应器酸烃乳化
120h
开启压缩机进行降温；
123h
当反应器温度达到4℃时，开启反应器搅拌机；
124h
缓慢开反应器酸循环阀门，根据搅拌机电流控制阀门初始开度不超过3扣（不含虚扣）；
5分钟后，继续开大酸循环阀，同时确保电流不超标；
开阀过程控制在15分钟左右，确保循环阀全部开启；
阀门开启完毕后，酸烃乳化时间3小时；
——烯烃进料开工
125h
投用C203，建立C203碱洗循环；投用废水脱气罐D217
127h
反应器酸烃乳化完毕，建立烷基化反应器的烯烃进料，至此原料加氢系统并入反应系统并持续供料
128h
调整C202操作，塔顶正丁烷产出并送混合液化气，按计划做好各项产品分析
130h
烷基化油产品合格改至汽油调和罐区
指挥中心
六部
送油
3.开工方案
3.1引公用介质
63.1.1引1.0MPa蒸汽
●确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门后盲板拆除W[]
●改好1.0MPa蒸汽至各用汽点流程W〖〗
●确认各用汽点阀门全部关闭W[]
●确认沿途流程疏水器处于投用状态W[]
●联系指挥中心调度、运行五部，装置引1.0MPa蒸汽W〖〗
●缓慢打开103、104单元边界蒸汽阀门引蒸汽W〖〗
●沿途注意脱水，防止水击W〖〗
●关小上述各点排凝阀至微量见汽W〖〗
●确认蒸汽压力表指示无异常W[]
73.1.2引0.45MPa蒸汽
引蒸汽步骤参考1.0MPa蒸汽引入方法。
83.1.3引0.8MPa氮气
●确认0.8MPa氮气线进装置界区阀门后盲板拆除W[]
●改好0.8MPa氮气至各用气点流程W〖〗
●确认各用气点阀门全部关闭W[]
●缓慢打开0.8MPa氮气线在103、104单元边界阀门W〖〗
●待装置内外压力达到平衡后，将边界氮气阀门全开W〖〗
●将装置内部各排气点阀门打开吹扫排气，待水扫净、管线吹扫干净后关闭阀门W〖〗
●确认氮气线压力表指示无异常W[]
93.1.4引4.0MPa氮气
引4.0MPa氮气步骤参考0.8MPa氮气引入方法。
103.1.5引除盐水（略）
113.1.6引循环水并投用冷却器
●确认系统各循环水冷却器上下水阀门关闭W[]
●联系指挥中心、运行五部确认引循环水N〖〗
●缓慢打开进/出装置循环水总阀W[]
●观察循环水压力指示并确认正常N[]
●先开启冷却器回水线阀门W〖〗
●自上水线阀门后部放空阀排水W〖〗
●确认排水干净后，关闭放空阀W〖〗
●开启循环水上水线阀门W〖〗
●参考上述方法逐台投用循环水冷却器W〖〗
3.2系统蒸汽吹扫
123.2.1蒸汽吹扫的目的
1）检查设备和管线是否畅通。
2）检查设备和管线的安装是否符合要求。
3）清除管线和设备内的杂物、焊渣。
4）进一步暴露设备、管线存在的问题，以便及时处理解决，不留后患。
5）使操作人员进一步熟悉装置的工艺流程。
133.2.2蒸汽吹扫的准备工作
1）蒸汽贯通吹扫是在检修交工、经过设备大检查合格，所有的工程项目完毕之后进行。
2）水、电、汽、风等均已引入装置，蒸汽压力不低于0.8MPa，蒸汽已引至各使用点。
3）指挥中心、公用工程、电气、仪表、检修等单位都相应做好准备。
4）操作人员经过开工技术考核和岗位练兵，对贯通吹扫方案及吹扫流程熟悉无误。
5）开车用品材料、工具及记录表准备齐全。
6）仪表维护人员配合同步吹扫。
143.2.3蒸汽吹扫注意事项
1）104单元采用蒸汽吹扫的系统包括：
原料加氢、丙烷抽出、碱洗水洗精制、分馏系统。
2）管线贯通吹扫前，量程<1.0MPa的压力表和量程<200℃的温度计要拆下，严防损坏。
及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。
蒸汽贯通吹扫时，蒸汽不能经过质量流量计。
3）贯通吹扫前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，是否按规范选用合格的垫片。
4）联系有关人员对塔及容器上的安全阀按设计标准检查是否合格。
5）系统吹扫时，每条管线必需有专人负责，不论主线还是支线都要保证吹扫畅通。
6）引汽时缓慢开蒸汽阀排净凝水，按引蒸汽流程逐个开排凝阀，排净管线设备内存水。
7）贯通吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线应拆法兰吹扫，防止有杂物、焊渣进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；
8）凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对另一程要注意放空，防止密闭加热造成憋压。
9）所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因流程错误而串汽。
10）管道吹扫时间应不低于15分钟。
11）吹扫试压结束后，蒸汽贯通吹扫完毕，撤压放空时应缓慢。
各塔、容器、管道应把高点放空、低点排凝都打开，避免容器抽瘪。
12）通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设备或蒸汽伤人。
13）管线给汽放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备。
3.2.4蒸汽吹扫方案（仅以原料系统及C101引蒸汽吹扫为例）
●确认原料加氢系统所有冷却器管程侧循环水上下水阀门关闭，排空阀全开W[]
●确认E102管程蒸汽线阀门关闭，排空阀全开W[]
●确认加氢反应器R101进出口线盲板隔离完好W[]
●打开P101/P102入口线蒸汽吹扫线阀门，分别引蒸汽至D101/D102W〖〗
●打开D102蒸汽吹扫线阀门W〖〗
●打开D101/D102顶部排空阀排汽吹扫W〖〗
●打开D101/D102底部水包排凝阀脱水或排汽W〖〗
●打开D101/D102底部停工退料线阀门吹扫至P103入口放空W〖〗
●打开D101/D102水包LD线吹扫至D217W〖〗
●打开D101/D102顶部安全阀前部放空阀吹扫泄压线W〖〗
●打开D101/D102安全阀副线阀吹扫火炬线至边界加盲板法兰排汽W〖〗
●打通碳四原料/加氢裂化液化气进装置流程，分别吹扫至105/103单元边界W〖〗
●打开D105顶部放空阀排汽吹扫W〖〗
●打开D105底部排空阀排凝吹扫W〖〗
●打开D105底部LD线至D217吹扫W〖〗
●打开D105跨线阀贯通吹扫W〖〗
●经P101出入口跨线向泵出口线引汽吹扫W〖〗
●打开E104壳程出入口放空阀排汽吹扫W〖〗
●打开E101壳程出口放空阀排汽吹扫W〖
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