600MW仿真机培训规程简化版修订10811资料.docx

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600MW仿真机培训规程简化版修订10811资料

600MW超临界机组仿真培训规程简化版

2011-08-10

冷态启动过程（首先选择“冷态（hao）”工况）

1投入辅助系统

1.1循环水系统（汽机）（CWPSYSTEM）

1、打开#5UNIT#1循环冷却水升压泵（#5UNIT#1CWPCWSP），出口门联开；#2投备用（STANDBY）。

2、打开#5循环水泵A出口液压阀（#5UNIT#1CWPOUTLVLV），#5循环水泵A出口液压阀（#5UNIT#1CWPOUTLVLV）开度到15%时，立即打开循环水泵A（#5UNIT#1CWP）（操作面板中先点击“START”后点击命令确认“CMDACK”）。

3、同样顺序打开#5机组B侧。

4、依次打开#5冷却塔旁路防冻门（#5/CLGTOWERBYPSFRZPREVNTVLV），#5冷却塔1号回水门（#5TOWER#1RTNVLV），#5冷却塔2号回水门（#5TOWER#2RTNVLV）。

5、在开式循环水系统画面中（OCCWSYSTEM），打开循环水电动滤水器入口/出口电动门（CCWMOFLTRINL/OUTLMV），打开循环水闭式循环水冷却水热交换器A/B入口/出口电动门（CCCWEXCHRA/BINL/OUTMV）

6、在开式循环水系统画面中（OCCWSYSTEM），打开发电机氢气冷却器回水温度调节阀（GENH2CLRWTRTMEPCTRL）（10%），投自动。

40度

7、在开式循环水系统画面中（OCCWSYSTEM），打开开式循环冷却水泵至制冷机电动门（OCCWPTOCLGMCHNMV），打开汽轮发电机润滑油冷油器温度控制阀（TURBGENLUBOILCLRWTRTEMPCTRL）（10%），并投自动。

40度

8、打开开式循环冷却水泵入口母管电动门，打开A/B开式循环冷却水泵入口电动门（出口门联开）及开式循环冷却水泵。

1.2凝汽器冷却水（汽机）（CONDCOOLWATER）

1、打开低压凝汽器A、B侧入口循环水电动门（LPCONDA\BSIDEINLCIRWMV）

2、打开高压凝汽器A、B侧出口循环水电动门（HPCONDA\BSOUTLCIRWMV）。

1.3闭冷水系统（汽机）（CCCWSYSTEM）

1、先打开闭式循环水膨胀水箱水位调节阀（CCWEXPWTRBOXLVLCTRL）为10%（仿真时，可加快上水速度，将阀门开度增大）。

2、当水箱水位大于1000mm时，闭式循环水膨胀水箱水位调节阀（CCWEXPWTRBOXLVLCTRL）投自动，目标值1000mm；打开闭式循环冷却水泵（CCCWPMPA/B），打开A泵，B投备用。

3、再打开此画面中其他所有阀门和调门，调门开度均为20%。

投自动，目标值40度。

1.4定冷水系统（汽机）（GENCOOLWATER）

启动发电机定子冷却水泵A/B（GENSTASTATCLDWTRA/B），另一台泵投备用。

定子冷却水回水温度调节阀投自动，目标值65度。

1.5锅炉疏放水系统（锅炉）（DRAINWATERSYSTEM）

BOILERDRAIN画面中打开此画面中所有阀门。

打开放水泵A入口电动门，然后打开放水泵A（DISHWTRPA）及出口电动门，B投备用（入口电动门打开，出口电动门关闭状态）。

打开疏水扩容器疏水箱疏水调节阀（20%即可），打开疏水至凝汽器电动门，打开疏水至化学中和池电动门。

1.6汽机疏水系统（汽机）（TURBDRAINWATER）

TURBDRAIN画面中，打开此画面所有疏水门。

1.7汽机润滑油系统（汽机）（LUBOILSYSTEM）

1、启动汽机润滑油箱#1、#2排烟风机出口电动门（TUBLUB-OBOX2EGFOUTLMV），启动一台排烟风机，另一台投备用。

2、在TURBLUBOIL画面中，启动汽机交流润滑油泵（ACLUB-OPMP），启动1#顶轴油泵#1、2#、3#（#1/#2/#3JACKOILPMP）；启动高压氢密封油泵（HSEAL-OPMP）；汽轮机润滑油冷却器回水温度调节阀投自动，目标值45度。

3、启动喷油电磁阀（画面顶部），启动盘车。

1.8密封油系统（汽机）（GENSEALOILSYSTEM）

1、启动一台氢侧密封油泵（交流）（HYNSIDEACSLOILPMP）。

2、空侧回油密封箱1#、2#排烟风机（A_SFD_OSA_BOX1/2EGF），另一台投备用。

3、启动空侧交流密封油泵（AIRSIDEACSLOILPMP）（上面是直流，下面是交流，启动交流即可）。

4、调节发电机氢侧密封油冷却器回水温度调节阀（GENHYNSSLOILCWTMEPCTRL）开度为20%，投自动，目标值45度；空侧密封油冷却器回水温度调节阀开度为20%，投自动，目标值45度。

1.9EH油系统（汽机）（EHOILSYSTEM）

1、打开EH油加热器，加热EH油到35度。

2、启动汽机EH油系统循环泵（TUBEHOSYSRECPMP），启动一台EH油泵（EHMNOILPMP1或2），另一台投备用。

EH油说明：

主要是提供主门、调门的动作用油。

汽机EH油供油装置，为汽轮机液压系统提供合格的高压工作油，其工质采用具有良好抗燃性和流体稳定性的磷酸酯抗燃油。

1.10辅助蒸汽系统（汽机）（AUXSTEAMSYSTEM）

1、打开5号机至6号机辅助蒸汽联络门（#5TO#6UNITASINTRCTVLV）。

2、打开辅汽蒸汽联箱至除氧器减压阀前电动门（ASHDRTODEACVINLMV）。

3、打开辅汽蒸汽联箱至除氧器减压阀出口电动门（ASHDRTODEACVOUTLMV）。

2锅炉上水过程

2.1凝结水系统（CONDWATERSYSTEM）

1、打开凝结水储水箱补水调节门（CONDSTOWTRTNKLVLCTRL）（100%）。

2、待水位达到6m后，投自动；启动凝结水输送泵（CONDWTRTRNSPMP），凝汽器水位调节门（CONDWATERLVLRELVLV），给凝汽器上水，为加快速度，可两个阀门100%打开。

（旁路调节门也开并投自动）（如只启动一个将不能满足给水要求，下面如有类似同样道理）

3、待凝汽器水位达到950mm时，凝汽器水位调节门投自动，目标值设950mm。

（如凝汽器水位太高，可在就地的凝结水系统画面中打开高、低压凝汽器放水门放水）

4、打开凝结水流量再循环调节门开度大于95%，可投自动！

5、打开凝结水泵A入口电动门，启动A凝结水泵，B投备用。

6、依顺序打开5、6、7、8低压加热器通向除氧器的主回路上的所有阀门和调门，除氧器水位调节门（DEAWATERLVLRELVLV）开度为20%（20%可能太大，5%较合适），除氧器上水。

待除氧器水位大于1500mm时，打开辅汽联箱至除氧器减压调节门（AUXSTMHDRTODEACV），开度为3%，加热除氧器水到40-70℃之间；大约水位大于1800mm后，除氧器水位投自动（可只是除氧器水位旁路调节门投自动，除氧器水位调节门手动0%），设定目标值为2000mm（水位过高，可通过开启除氧器放水门、除氧器放水旁路门降低除氧器水位）。

同时调节辅汽蒸汽联箱至除氧器减压调节门，最终投自动时（自动效果不好，可手动1%开度较合适），保证除氧器水温为104左右，压力为0.14MPa左右。

（注：

锅炉正常运行后参数为此）

7、锅炉启动后投除氧器压力控制自动，设定压力0.14Mpa（压力自动控制效果不好，波动较大），除氧器定压运行，水温逐渐上升到104度左右。

！

2.2电动给水泵系统（MFWPSYSTEM）

打开锅炉启动给水泵辅助油泵（MDFPAUXOILPUMP）。

（给水泵的启动条件）

2.3除氧给水系统（DEA&FEEDWATERSYS）

1、打开电动给水泵入口手动门；

2、就地/主给水系统打开电泵再循环隔离门。

3、DCS画面中将打开给水泵再循环调节门，并投自动。

（自动投不了，波动很大！

）

4、启动电泵前置泵，启动电泵。

（电泵前置泵联开）

5、打开给水泵出口电动门（MDFPOUTLMV），电动给水泵加热器（MDFPHTR）。

6、打开高加出口电动门，再打开高加入口三通阀（HPHTRINLMV），高加水侧投入！

2.4汽水系统（STEAMWATERSYSTEM）

1、设定电泵勺管初始位置5%（电泵给水控制阀门），调节给水旁路调节阀开度（BPVLVCONTROL）（20%左右），维持锅炉上水流量不大于180t/h。

2、待到贮水箱水位升到5000mm（此过程较慢，刚开始一段时间贮水箱无液位显示，大约20分钟后开始上水且上水较快），启动锅炉炉水循环泵电动机（BLRFNCWTRCWPMTR），逐渐开大贮水箱溢流控制阀（WTRTKLVLCTL-V）（大于80%），省煤器循环电动门联开（ECONRECIRMOV）。

3、通过调节电泵转速维持给水旁路调节阀前后一定的差压（可将电泵给水控制阀门投自动，设差压定值0.5），控制给水旁路调节阀开度，使省煤器入口水总流量始终大于600t/h。

（这是需将循环泵最小流量电动门关闭后流量才能大于600）

5、待贮水箱水位升到5300mm左右，为了防止贮水箱水位过高，打开贮水箱溢流管路电动门（WTRTKOVFLPIPMOV），贮水箱液位控制阀投自动（最好手动控制，44%左右开度，自动不好控制），设定值5300mm，维持贮水箱水位在5000mm~5300mm之间。

注意调节给水旁路调节阀（BPVLVCONTROL）开度控制水箱水位（13.5%左右较好）。

2.5发电机充氢（就地/氢气系统）

氢纯度大于96%（无测点），打开补氢门，带氢压在0.36Mpa后关闭此门。

2.6轴封系统（汽机）（GLANDSTEAMSYSTEM）

1、打开辅助蒸汽母管至汽机轴封蒸汽母管电动门（ASHDRTOGLDSTMHDRMV）

2、凝结水至高压汽封供汽喷水减温调节阀（HPGLANDSTMSPYTEPCTRL）投自动，设定值150℃。

3、凝结水至低压汽封供汽喷水减温调节阀（LPGLANDSTMSPYTEPCTRL）投自动，设定值150℃。

4、打开轴封冷却器1#轴封风机入口电动门，启动1#轴封冷却器排汽风电机分闸（1SSCLDREXH-STMAF），打开2#轴封风机入口电动门，将2#轴封冷却器排汽风机投备用（2SSCLDREXH-STMAF）。

5、辅助蒸汽母管至汽机轴封蒸汽母管减压阀（AUXTOGLNDSTMTRSCTRL）,逐渐开大至40%左右，待轴封蒸汽母管压力接近30Kpa左右时，投自动，设定值25~35KPa。

（压力大至一定后方可投自动，为此，可先手动开10%，然后逐步增大阀门开度）

注意：

负荷450MW之后，在轴封系统画面中，关闭达到辅助蒸汽母管至汽机轴封蒸汽母管减压阀，打开轴封蒸汽溢流泄压阀，并维持轴封蒸汽母管压力接近30Kpa左右。

冷态启动初期，高中压轴封蒸汽温度控制在150～200℃，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110℃。

2.7真空系统（汽机）（VACPUMPSYSTEM）

1、关闭低压/高压凝汽器真空破坏阀（LP/HPCONDVACUUMBRKVLV），打开此画面其它调节阀和真空泵。

2、大约6分钟左右，待真空建立（-97KPa），停用一台真空泵，并投备用。

3点火前准备工作

3.1风烟系统（锅炉）（AIRGASSYSTEM）

启动空预器A、B主电机变频器（A、BAPHCHFTRDR），辅助变频器投备用。

3.2引风机系统（锅炉）（IDFANSYSTEM）

1、启动引风机A冷却风机A（AIDFCLGAIRA），另一台投备用，启动引风机A电动机电加热器（IDFMTRHTR）。

2、启动引风机B冷却风机A（BIDFCLGAIRA），另一台投备用，启动引风机B电动机电加热器（IDFMTRHTR）。

3.3送风机系统（锅炉）（FDFANSYSTEM）

分别启动A/B侧送风机的一台1/2#油泵（FDF1#OILP），另一台投备用，送风机电动机电加热器（AFDFMTRHTR）送风机油泵加热器（AFDFOILBOXHTR）

3.4过、再热蒸汽系统（锅炉）

1、在过热蒸汽系统画面中，分别将过热器烟气调节挡板（SHGASASIDERGLVLVA/B）开25%（画面中的右下角）。

2、在再热蒸汽系统画面中，分别将A/B侧再热器烟气调节挡板开85%（SHGASASIDERGLVLVA/B）。

3.5二次风系统（SECONDAIRSYSTEM）

打开所有风门，阀门设为70%。

3.6锅炉风烟系统（锅炉）（AIRGASSYSTEM）

1、打开送风机A动叶开度（FDFACONTROL）大于8%。

2、打开送风机A出口门（AFDFOUTLMODMPR）。

3、打开A、B引风机出口烟气电动挡板（A/BIDFOUTLGASMODMPR）。

4、关闭引风机入口挡板，检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机A、B。

5、引风机启动后，引风机A、B入口烟气电动挡板（A/BIDFINLGASMODMPR）联开。

打开除尘器入口烟气挡板。

6、设置送风机A动叶开度（FDFACONTROL）为0，关闭送风机A出口门（AFDFOUTLMODMPR），检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机A，送风机启动后其出口门联开。

7、送、引风机B启动如A。

8、逐渐开启引风机A、B静叶以及送风机A、B动叶，并始终保持炉膛处于负压状态，在此过程中炉膛负压逐渐建立并有了一定的总风量。

当送风机A、B入口动叶开度为25%左右，引风机A、B静叶开度均设为20%左右时可保证炉膛负压维持在-50~-100Pa，总风量在25%-35%BMCR之间，约为535-856t/h（这是吹扫前必须具备的条件）。

待炉膛负压满足条件并且参数稳定后，引风机A、B静叶投自动，在引风机系统画面中，点击炉膛负压设定，设定值设在-50~-100Pa（90Pa左右较好）。

3.7FLAMEOVERVIEW

在“火焰监视”画面中，启动一台火检冷却风机（FLMSCACOLFANA），另一台备用。

3.8炉膛吹扫（锅炉）（PURGE）

检查炉膛吹扫条件是否满足，如果不满足，在油泄漏试验中，点击“旁路”；在燃油系统画面中（OILGUN）把回油阀（RETURNOIL）、燃油阀（FUELOIL）关闭；所以吹扫条件满足后，点击“置挡板吹扫位”，然后点击“开始吹扫”（STARTPURGE）按钮，吹扫时间为300S。

4、点火过程

（可用用E磨等离子点火，或油枪点火）

（1）E磨等离子点火过程如下：

1、在“一次风系统”画面中，分别启动A、B“一次风机电动机油站”，启动“一次风机#1油泵”，#2油泵备用。

启动一次风机A（APAF），一次风机B（BPAF），打开一次风机A出口门，一次风机B出口门，启动“一次风机电动机加热器”，调节一次风机A入口动叶，一次风机B入口动叶，初值均设20%（后面调整至38%左右方可调整一次风压到8kPa），调整一次风压到8kPa，并投自动，同时调节送引风机开度以维持炉膛负压在规定范围内。

在一次风系统中，启动密封风机A、B（MADA/B），初始开度小一点（5%左右），在密封风压10kpa时，投自动。

2、在“辅助蒸汽”画面中，打开“辅助蒸汽联箱至锅炉区供汽电动门”；

3、在“磨煤机E制粉系统”画面中进行暖磨，启动“磨煤机E液压站电加热器”，将“E磨煤机液压站比例溢流阀”投自动，启动“磨煤机E稀油站油泵”；打开“等离子加热出口电动挡板”，将“等离子加热器出口调节阀”设置20%左右开度，打开“等离子加热入口电动挡板”（需闭锁关）；打开磨煤机E出口门（可点击磨出口门同步操作）；打开磨E冷、热一次风气动插板门和电动调节挡板，调节冷风和热风比例，大约冷风35%，热风10%；（注意维持保入口流量70-80t/h，磨煤机出口温度65-85℃，注意调整密封风压力大于10kpa，确保密封风与一次风差压1.5-10kpa左右，否则磨煤机跳机）

4、在“等离子系统”画面中，打开“高压风机A”（B投备用）、“冷却水泵A”（B投备用）；切换等离子模式开关为“等离子”后点击“命令确认”，打开“等离子加热入口电动挡板”、“等离子加热器出口调节阀”、“等离子加热出口电动挡板”；

5、在“等离子系统”画面中，依次打开“#1等离子点火器”、“E1燃烧器前一次风粉分叉管气动插板门”、将“E1燃烧器前一次风粉管道三通电动调节挡板”设置50%开度，然后继续打开E2、E3、E4、E5；

6、在“磨煤机E制粉系统”画面中启动E磨煤机。

待E磨启动允许条件满足，启动磨煤机E；打开给煤机E出口挡板，打开给煤机E入口挡板，启动给煤机E，点击给煤机E给煤率控制调节阀，以最小出力运行（带初负荷8t/h）。

启磨后，控制磨出口温度小于90℃，否则跳磨。

6、E磨大于30t/h左右时,达到汽轮机冲转的蒸汽参数后可冲转。

注意1：

暖磨过程中，冷风调温度，热风调流量，两者之间协调控制，维持入口流量70-80t/h，磨煤机出口温度65-85℃，注意调整密封风压力大于10kpa，在之后逐渐加煤过程中，确保密封风与一次风差压1.5-10kpa左右，否则磨煤机跳机，一般密封风要大于10kpa）。

注意2：

启动E磨煤机后，在“等离子系统”画面中需要关闭等离子拉弧系统，首先切换至正常模式（需命令确认），停止E1“#1等离子点火器”，将“E1燃烧器前一次风粉管道三通电动调节挡板”设置100%开度，然后依次停止E2、E3、E4、E5。

注意3：

点火成功后，运行5-10分钟后，在“磨煤机E制粉系统”画面中，关闭等离子加热系统，打开正常的热风挡板开度，维持入口流量70-80t/h，磨煤机出口温度75℃左右，并投自动（75℃，75t/h）。

（2）油枪点火过程如下：

在油枪（锅炉）（OILGUNSYSTEM）画面中

1、在二次风系统（SECONDAIRSYSTEM）中，打开所有中心风门挡板（FRTWALL*LVLMIDDMPR），开度100%。

2、在油枪系统画面中（OILGUNSYSTEM），先打开回油阀（RETURNOIL），再打开燃油供油调节阀（OILSPLPRS）开度为60%（点枪10支后，油压不够，可开至90-100%），待燃油压力稳定后（3.2Mpa左右），打开燃油阀（FUELOIL），并关闭回油阀。

3、点火前调整给水旁路流量至3%BMCR额定给水流量（给水旁路流量=省煤器入口流量-循环泵出口流量）。

省煤器入口流量保证30％BMCR额定给水流量（大于600t/h，额定给水量大约是1800t/h）。

4、就地锅炉燃油系统中厂用蒸汽至燃油母管阀全开。

5、点枪的顺序下层B→中层F→中层C，点击B层时，顺序是B3、B2、B4、B1、B5，注意每支油枪需隔几分钟后再开第二支（1支油枪相当于2t煤），点枪总数最好不超过14支，点完一层再点另一层。

点枪后分离器出口温度将慢慢上升，大约点起两三支枪后，分离器出口温度上升至100℃左右，主蒸汽温度100℃左右，主蒸汽压力也开始上涨。

（后面根据主、再热蒸汽温度和压力逐渐点枪，需配合机组冷态启动曲线调整）

6、当第一支油枪投入后，确认省煤器电动排气阀关闭。

（STEAMWATERSYSTEM/ECONDISCHSTMMOV）

7、当汽水分离器压力达到0.2MPa时（基本4支油枪即可），关闭分离器出口管道放汽门（SEPOUTLPIPDISCHSTMMOV）。

（注意，点火后，在“锅炉汽水系统”画面中，关闭“省煤器放气电动门”，分离器出口压力大于0.2Mpa后，关闭“分离器出口管道放气电动门”）

5升温升压过程

5.1主蒸汽系统（汽机）（MAINSTEAMSYSTEM）

1、在锅炉汽水膨胀后投入高低压旁路（冷态启动锅炉汽压在0.5MP—0.7MP时发生汽水膨胀）。

将主汽门前疏水、高旁前疏水门开启，开启高旁入口蒸汽电动关断门（HPINLSTTMMOV），开启低压旁路阀A/B调节门（LBPA/BCTRL）（开度10%）。

然后开启高压旁路蒸汽减温减压阀（开度3%）。

先开低旁再开高旁！

2、开启汽机高旁减温水调节门（HPDSHRPNMTCVLV），开度暂时0%，控制再热蒸汽温度，汽机低旁减温器B喷水关断阀（LPA/BDSHRPNMTCVLV），调节进入凝汽器蒸汽温度。

3、缓慢增加高压旁路蒸汽减压阀（HBPVLVCTRL）和低压旁路蒸汽减压阀（LBPA/BCTRL）开度，保证主蒸汽压力、再热蒸汽压力与主蒸汽温度、再热蒸汽温度匹配上涨。

4、根据进入高旁的蒸汽温度，开启高旁减温水气动开关门（HPDSHRPNMTCVLV），调节高旁减温水调节门（HBPVLVCTRL）调节进入高旁的蒸汽温度。

5、逐步增加燃料量提高蒸汽流量和温度。

同时调整高压旁路的开度，以达到汽轮机冲转的蒸汽参数（配合机组冷态启动曲线调整蒸汽参数）。

（高旁可投自动）

投入油枪的过程中注意监视贮水箱水位，汽水膨胀时应停止继续投入油枪，待汽水膨胀结束，贮水箱水位恢复正常后再投入其它油枪。

贮水箱水位由于汽水膨胀上升，可通过开启溢流阀排水到锅炉疏水扩容器。

当锅炉汽水膨胀已经渡过，贮水箱中水位开始平稳下降时，适当增加给水流量以满足锅炉要求。

5.1锅炉汽水系统（锅炉）（STEAMWATERSYSTEM）

1、随着油枪的投入，主蒸汽温度和压力逐渐上涨，主蒸汽流量也在上涨，在此过程中，逐渐增大电动给水泵（MDBFP）和主给水旁路调整门（BPVLVCONTROL）的开度（19%左右）始终保持主给水流量大于主蒸汽流量（差值至少为15t/h）。

（注意监测贮水箱水位，维持5000-5300mm左右，如果水位高，可短暂开启贮水箱至水冲洗管路电动门）

2、调节循环泵出口炉管流量调节阀（BLRFNCWTRCWPMTP），以便维持省煤器入口流量在600t/h，调节电泵转速调节控制器（MDBFPCONTROLDRNCTRL）。

以后的控制过程中水煤比控制在6~7左右！

5.3过再热减温水（锅炉）（SH/RHSTEAMSYSTEM）

1、在过热系统画面中，打开所有疏水电动门。

根据锅炉负荷调节A侧一级减温调节门（ASIDESH1RGLVLV），A侧二级减温调节门（ASIDESH2RGLVLV），B侧一级减温调节门（BSIDESH1RGLVLV），B侧二级减温调节门（BSIDESH2RGLVLV），控制主蒸汽温度。

注意：

锅炉各疏水阀门操作规定：

1）疏水系统画面中，尾部包墙环形联箱/分隔墙：

疏水阀保持开，直到机组并网带初始负荷后关闭。

2）过热系统画面中，低温过热器入口的“包墙过热器疏水电动门”在过热蒸汽压力达到1.2MPa时关闭，过热蒸汽压力达到5Mpa前每间隔20分钟开