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脚手架施工方案

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

3.材料准备和劳动力投入1

3.1材料准备要求1

3.2劳动力投入计划2

4.脚手架形式2

5.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项2

5.1搭设注意事项2

5.2脚手架搭设质量的检查验收及管理规定3

5.3脚手架使用规定4

5.4脚手架的拆除4

6.地下室结构外墙施工脚手架搭设具体要求及方法5

6.1工艺流程：

5

6.2脚手架搭设要求5

6.3脚手架搭设方法7

6.4计算8

7.地上结构外挑架搭设具体要求及方法11

8.其他脚手架搭设具体要求14

9.安全技术措施15

1.编制依据

1.1中国电子工程设计院北京时空筑诚建筑设计有限公司设计《北京国际财源中心西塔》图纸

1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

1.3《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）

1.6《建筑施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ-01-83-2003）

1.7建筑施工手册（第四版）

1.8《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件（中建一局建设发展公司）

1.9国际财源中心西塔《施工组织设计》

2.工程概况

本工程建设场区位于东长安街延长线上原北京第一机床厂院内7#地块，地处北京商务中心（CBD）的核心，其北侧面向建国门外大街，南邻建外SOHO七期工地及通惠河，西邻丽晶苑（24层永久建筑）和LG大厦。

规划建设用地面积10582㎡，总建筑面积151385㎡，建筑檐口高度151.2m。

地下室部分为5层＋2个夹层。

地上部分主要为两栋超高层（33＋2层）大楼和裙房（27层）组成。

本工程基础类型为筏板基础，结构形式为型钢砼框架＋核心筒（带加强层）。

3.材料准备和劳动力投入

3.1材料准备要求

脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。

材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。

3.1.1钢管：

采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于小横杆的钢管长度为1.5～2.0m，以适应脚手架宽的需要。

外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

3.1.2扣件：

扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。

严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。

3.1.3脚手板：

钢脚手板采用2-3mm厚的Ⅰ级钢板压制而成，侧耳高度为50mm的钢脚手板，钢规格为250mm×3000mm。

木脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。

其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。

两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。

3.1.4安全网：

必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。

安全网的力学性能符合《安全网力学性能试验方法》（GB5726-88）的规定。

安装好的每块水平安全网能承受不小于1600N的冲击荷载。

立网采用L-1.8×6m的绿色密目安全网，平网采用P-3×6m或P-1.5×6m的锦纶编织安全网，绿色密目安全网在100cm2面积上不少于2000目（即2000个洞眼），平网网眼直径不大于10cm。

3.2劳动力投入计划

序号

工种

人数

备注

1

架子工

20

有上岗证

2

其他

5

4.脚手架形式

地下室竖向结构施工操作脚手架采用双排单立杆脚手架。

地上结构采用结构外挑架，柱子施工采用独立灯笼架。

结构外挑架搭设二层，每层一挑，架体随施工层数逐层向上翻移。

地上核心筒钢筋混凝土结构施工根据其特点，筒体钢筋混凝土结构滞后钢框架施工，核心筒操作脚手架采用液压爬模自带式爬架进行施工（详见核心筒液压爬模施工方案）。

电梯井筒内装修脚手架详见专项方案。

梁板等模板支撑脚手架采用满堂红脚手架，详见模板施工方案。

防护棚搭设详见安全防护方案。

5.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项

5.1搭设注意事项

5.1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

脚手杆件不得钢木混搭。

5.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

5.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：

按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

5.1.4脚手架搭设时应设安全警戒区，设警戒标志，派专人看管。

5.1.5底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。

5.1.6脚手架基础必须保证坚实平整，必须有良好的排水措施，保证不积水；在立杆下统一垫4000mm×250mm×50mm的木板，严禁用竹胶板当垫木用。

5.1.7水平撑应及时设置，不得滞后超过2个步距；剪刀撑待梁模板拆除后立即补齐。

5.1.8杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm，以防止杆件滑脱。

为了保证外观整齐，外露长度不得大于150mm。

5.1.9杆件的搭接长度不应小于1m，应等间距采用3个旋转扣件固定。

5.1.10对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。

5.1.11作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接的要求。

5.1.12翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。

翻板后，下层必须兜一层水平安全。

5.1.13密目网封口要对齐，每个网眼都要用钢丝绑紧，密目网要兜在外侧立杆的里面。

5.1.14水平兜网一定要兜到墙边，并用钢管架好。

5.1.15操作层以及马道满铺跳板和挡脚板。

5.1.16工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

5.1.17在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

5.2脚手架搭设质量的检查验收及管理规定

5.2.1脚手架的验收标准规定

l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。

3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/200，且应同时控制其最大垂直偏差值：

当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。

4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。

5.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

1）搭设完毕后；

2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

4）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

5.2.3脚手架的日常管理

1）在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。

2）架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。

3）大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。

4）建立有效的架子安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。

5.3脚手架使用规定

5.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。

5.3.2施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

5.3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

5.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5.3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5.3.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5.3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

5.3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5.4脚手架的拆除

5.4.1脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底，应落实到班组个人。

5.4.2拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求。

5.4.3脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端开始拆除，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

5.4.4在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。

5.4.5拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

5.4.6拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

5.4.7拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。

拆除时应按规定程序拆除。

5.4.8根据工程实际情况，如脚手架采取分段拆除时，不拆除的部分脚手架两端应先设置连墙杆及斜向支撑。

5.4.9脚手架拆除应注意成品保护，不得损坏已施工完的装修面层。

5.4.10各构件必须及时分类放置，扣件装袋运出，钢管由人工传至地面，不得在架子上集中堆放。

6.地下室结构外墙施工脚手架搭设具体要求及方法

地下室外墙施工脚手架随结构层搭设，并在外墙模板拆除后及时搭设小横杆支撑于结构外墙上，并设置斜拉杆支撑于基坑护壁上。

保证外架的稳定、安全与边坡土方的稳定，防止塌方。

在±0.000处与安全护栏拉接，且满铺钢跳板。

保证外墙防水施工中的安全。

整体搭设图如下所示。

6.1工艺流程：

定位→清理、平整垫层→铺50厚通长木板→竖立杆→扣扫地杆→大横杆→小横杆→扶手拦杆→设连墙件→设剪刀撑→铺脚手板→张挂安全网→设置安全挡板→检查、验收→投入使用

6.2脚手架搭设要求

6.2.1立杆设置

采用双排单立杆，纵距为1500mm，步距1500mm，立杆横距1050mm（外墙受肥漕宽度限制，采用900mm）；立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。

转角处必须设斜向横撑,所有外架均与结构拉结。

外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平安全网。

6.2.2大横杆设置

大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。

大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。

同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。

6.2.3小横杆设置

每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。

在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

立杆与大横杆交点处设小横杆。

6.2.4剪刀撑设置

剪刀撑沿脚手架外侧由下至上连续设置，与水平地面成45°～60°之间，跨越立杆不超过7根，采用搭接，搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件固定连接，在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各剪刀撑之间的净距不大于15米。

6.2.5拉结杆件设置

如上附图所示，每两跨两步设一横向支撑和斜撑撑于坡面。

6.2.6脚手板

1）脚手板连接要求牢固，板面平稳，必须用18#以上镀锌铅丝予以绑扎固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。

2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支撑横杆的距离控制在130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。

3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。

构造图：

脚手板对接铺设构造图：

脚手板搭接铺设

6.2.7作业层、马道的栏杆和挡脚板

栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度1200mm；挡脚板高度不小于180mm；

中栏杆居中设置。

见下图

6.2.8安全网要求

外架外立杆内侧满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密。

操作层满铺脚手板，操作层下一层满挂水平网。

6.2.9搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫块。

脚手架下的回填土应夯实，如为砂层时则应浇水夯实。

6.3脚手架搭设方法

6.3.1搭设前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。

班组要学习安全技术操作规程。

6.3.2视现场实际情况，设一个爬梯。

6.3.3按方案放线、铺垫板、设置底座、标定立杆位置。

6.3.4周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设。

6.3.5按定位竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装第一排纵向和横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

6.3.6设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，必须设置≤6000mm抛撑。

6.3.7钢管外露长度统一为不小于100mm。

6.3.8操作层搭设1200mm高的防护栏杆；加设180mm高的挡脚板；满铺脚手板（按二层考虑），下部设一道水平兜网，用18#铅丝与立杆固定。

6.4计算

脚手架为双排单立杆脚手架，搭设高度为26.1m。

受肥漕宽度限制，立杆横距为900mm。

立杆纵距为1500mm，步距为1500mm。

地基承载力为220N/mm2,基本风压取北京地区的基本风压：

0.45kpa。

施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工1层，脚手板共铺设2层。

6.4.1小横杆计算

a.荷载计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m,脚手板的荷载标准值P2=0.3×1.5=0.45kN/m,活荷载标准值Q=3×1.5=4.5kN/m.

故荷载设计值q=1.2×（0.038+0.45）+1.4×4.5=6.88kN/m。

b.抗弯计算

采用简支梁均布荷载作用计算模型

Mmax=ql2/8=6.88×0.9×0.9/8=0.697kN.m

σ=0.697×106/5080.0=137.2N/mm2<205.0N/mm2满足要求

c.挠度计算

荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5ql4/（384EI）=5×4.988×900$/（384×2.06×105×121900）=1.7mm

小于900/150=6mm和10mm，满足要求。

6.4.2大横杆计算

a.荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×1.5=0.057kN

脚手板的荷载标准值P2=0.35×0.9×1.5/2=0.223kN

活荷载标准值Q=3×0.9×1.5/2=2.02kN

荷载计算值P=（1.2×0.057+1.2×0.223+1.4×2.02）/2=1.58kN

（虽然小横杆在立杆之间没有布置，但是在布置脚手板时，因为脚手板探头板的限制会额外增加小横杆，按最不利位置考虑设增加在立杆中间）

b.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式

Mmax=0.1ql2+0.213pl=0.1×（1.2×0.038）×1.52+0.213×1.58×1.5

=0.515kN.m

σ=0.515×106/5080.0=101.4N/mm2<205.0N/mm2（满足要求）

c.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载和荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算

V1=0.677ql4/（100EI）=0.677×0.038×15004/（100×2.060×105×121900）

=0.05mm

集中荷载标准值

P=0.057+0.223+2.02=2.3kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1.883×Pl3（100EI）=1.883×2300×1500×1500×1500/（100×2.06×105×121900）=5.82mm

最大挠度和

V=V1+V2=5.87mm

大横杆的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求。

6.4.3扣件抗滑力验算

a.荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×1.5=0.057kN

脚手板的荷载标准值P2=0.35×0.9×1.5/2=0.223kN

活荷载标准值Q=3×0.9×1.5/2=2.02kN

荷载计算值R=1.2×0.057+1.2×0.223+1.4×2.02=3.164kN

R

6.4.4立杆稳定性验算

a.每米立杆承受的结构自重标准值

Gs=[[2（1.5+1.8）+1.5]×38.4+2[2×13.2+（1.5+1.8）/6.5×18.4]]/1.5×1.8）

=139.3N

Gj=[4（6.5×38.4+18.4）+2×13cos56°/1.5×14.6]/（13cos56°×13sin56°）

15.5N

每米立杆承受结构自重标准值

NG1=（Gs+Gj）×26.1=（139.3+15.5）×26.1==4.04kN

b.脚手板的自重标准值（kN/m2）

NG2=0.3×4×1.5×（0.9+0.3）/2=1.08kN

c.栏杆与档脚手板自重标准值

NG3=0.11×1.5×4/2=0.33kN

d.吊挂的安全设施荷载，包括安全网

NG4=0.005×1.5×26.1=0.196kN

e.静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.65kN.

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3×2×1.5×0.9/2=4.05kN.

f.风荷载标准值，由于是地下室外墙施工在肥漕之内，所以不考虑风荷载影响。

g.不考虑风荷载时的立杆轴向压力设计值计算公式。

N=1.2NG+1.4NQ=12.45kN

h.立杆的稳定性验算

根据实测钢管的壁厚最薄时低到了2.7mm,故算得回转半径i=1.60cm

由长细比kμh/i=1.155×1.5×1.8/0.016的结果查表得到φ=0.187

σ=N/（φA）=12450/（0.187×384）=173N/mm2<205N/mm2（满足要求）

6.4.5连墙件计算

连墙件的轴向力计算值

N1=N1w+N0

N1w为风荷载产生的连墙件轴向力设计值，在地下室中不考虑风荷载，N1w=0

N0为连墙件（即支撑在肥漕坡上的杆件）约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0=5kN.

所以N1=5kN

Nf=φA[f]=0.95×384×205=74.5kN>N1（满足要求）

10.1.6立杆的地基承载力计算

P=N/A=12.45/0.25=49.8kN/m2（A为基础底面面积0.25m2）

fg=kc×fgk=0.5×220=110kN/m2（fgk为地基承载力标准值220kN/m2）

P=49.8kN/m2

7.地上结构外挑架搭设具体要求及方法

地上结构外挑架是在下一层搭设挑架而为本层楼面边缘施工提供操作面和安全防护。

本层楼面施工完毕，搭设楼边安全防护后拆除。

为提高整体性和安全性，可以两层挑架一并搭设，即将N层和N+1层一并搭设，N+1层施工完毕后将N层挑架拆除搭设N+2层挑架，如此循环搭设。

主要形式和搭设时的尺寸按下图所示。

立杆纵距为1.5m。

在离结构边缘1.3m和2.6m处设置地锚，地锚的横向间距同立杆纵距为1.5m。

贴着结构楼面的水平挑杆采用双横杆。

连墙件用钢管与型钢混凝土柱形成抱柱连接，竖向每层一道，横向4.5m一道，即在柱边一道连墙件，在两柱中间再用钢管伸往一旁的型钢混凝土柱抱柱进行连接，抱柱形式如上图所示。

地锚详图如下

其他要求同地下室结构外脚手架施工具体要求。

计算

计算简化假设，悬挑出的水平钢管承受竖向荷载能力很低，假设完全不承受，

竖向荷载全部由两根斜支的钢管支撑。

荷载计算：

（按立杆纵距1.5m和标准层计算）

钢管自重0.038×5.4=0.21kN

脚手板自重0.3×0.9×1.5=0.41kN

活荷载标准值3×0.9×1.5=4.1kN

荷载设计值P’=1.2×（0.21+0.41）+1.4×4.1=6.48kN

故每个斜支的受的竖向力为P=P’/2=3.24kN

计算简图如下

N1=P/sin72°=3.4kN;N2=P/sin60°=3.74kN

验算N1和N2的压杆稳定（按放大的数据进行计算,即按6中的立杆稳定验算数据来验算）σ=N/（φA）=3740/（0.187×384）=52N/mm2<205N/mm2（满足要求）

AB是一根拉杆，轴向拉力为

N=N1cos72°+N2cos60°=2.9kN

AB拉杆对立杆CD的作用又产生一压杆EF如下图所示，

同样立杆CD承受水平拉力的能力很小，忽略不计，所有水平拉力都由压杆EF承担NEF=Ncos44°=2.9cos44°=2.1kN

NCD=Nsin44°=2.9sin44°=2.01kN

同样进行压杆稳定验算，按照放大简化，按N1,N2的方式来验算

由于2.1<3.74（参照6.4计算）,故肯定满足要求。

8.其他脚手架搭设具体要求

独立柱灯笼架搭设要求如下图所示。

马道脚手架详见马道施工方案。