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矿物加工工程设计

《矿物加工工程设计》题库

1、根据处理原煤性质和用途的不同，选煤厂可分为哪些种类型？

炼焦煤选煤厂，动力煤选煤厂，炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂，只要求粒度分级的筛选厂

2、根据选煤厂建厂地点和原煤来源的不同，选煤厂可分为哪些种类型？

矿井选煤厂，群矿选煤厂，矿区选煤厂，中心选煤厂，用户选煤厂

3、根据处理能力的不同，选煤厂可分为哪些种类型？

各自的规模如何？

大型（年处理能力1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0），中型（0.45,0.6,0.9），小型（<0.3）

4、选煤工艺设计需要拥有哪些原始煤质资料？

煤田储量、地质勘查资料，煤层煤样﹑生产煤样﹑煤的物理性质和工业分析等试验资料。

5、选煤工艺设计需要拥有哪些原始选煤试验资料？

（1）原煤（自然级）筛分和浮沉试验资料

（2）大块煤破碎后（破碎级）的筛分和浮沉试验资料（3）煤泥的筛分和浮沉试验（习惯称为小筛分和小浮沉）资料（4）煤泥浮选试验资料（5）煤和矸石泥化试验资料（6）煤泥水沉降试验资料

6、原煤煤质资料综合的目的是什么？

原煤煤质资料综合过程的实质是什么？

目的：

是了解原煤的密度组成和粒度组成。

实质：

是按照一定的综合原则、程序和方法，将若干个个体性（几个矿井或煤层）的原煤煤质资料，合并成为一个总体性的入厂混合原煤或入选原煤的煤质资料。

7、为什么要对煤质资料综合的结果进行校正？

筛分、浮沉试验的结果会产生试验误差，但其误差范围要符合国标规定，煤质资料综合的结果与原样不一致时，需要校正，以便后面的流程计算不出差错。

8、如何对筛分试验资料综合结果进行校正？

是以筛分试验前煤样的总灰分为基准，来校正筛分后各粒级的灰分。

Δ=A0—A

Δ：

灰分校正系数；A0：

筛分前总灰分；A：

筛分后各粒级综合灰分。

9、如何用“灰分校正值法”对浮沉试验资料综合结果进行校正？

Δ=A筛—A浮；A筛：

筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分；A浮：

综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）。

当Δ<0.2%时，将灰分差值Δ与综合表中各密度级的灰分相加，即得各密度级的校正灰分。

10、如何用“数量百分数调整法”对浮沉试验资料综合结果进行校正？

？

Δ=A筛—A浮；A筛：

筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分；A浮：

综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）。

当Δ>0.2时，校正前后的灰分仍为除去浮沉煤泥的灰分，但其方法假定各密度级灰分不变，调整各密度级质量百分数。

11、如何对原煤筛分试验资料进行分析？

（1）>50mm粒级原煤情况的分析

（2）各粒级煤的产率变化情况分析（3）各粒级煤质量情况分析

12、如何对原煤浮沉试验资料进行分析？

（1）各密度级的产率和灰分

（2）各密度级的硫分和硫的分布（3）煤的可选性

13、如何对煤泥的筛分、浮沉试验资料进行分析？

根据-0.5mm煤泥的粒度组成和密度组成，可以判断对其中的粗粒煤泥采用重力分选的可行性和合理性，以便减少进入浮选的煤泥量提供资料依据。

煤泥的可浮性与煤的岩相组成、药剂制度等多种因素有关，需进行量化评定。

14、选煤方法的选择应遵循哪些原则？

（1）分选效率高、工艺技术先进、可靠；

（2）能分选出质量符合要求的产品，综合经济效益好；（3）易于实现自动控制。

15、《煤炭洗选工程设计规范》中对于选煤方法的选择确定作了何种明确规定？

选煤方法应根据原煤性质（如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及其赋存特性、矸石岩性）、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，经过技术经济综合比较后确定。

16、原煤入选粒度上、下限的确定受哪些因素的制约？

原煤性质、选煤方法及分选设备、用户对产品粒度的要求。

17、入选原煤性质对确定入选粒度上、下限有哪两个方面的影响？

（1）块原煤中夹矸煤的含量及其破碎后单体解离情况；

（2）各粒级的灰分及其可选性情况

18、何为“分组入选”？

对来自多个矿井或煤层的入厂原煤，如何确定是否采取分组入选方式？

分组入选：

就是不同性质的原煤分别在两个或多个独立的工艺生产系统中分选加工处理；或者是在同一个工艺生产系统中轮流分选加工处理。

主要取决于：

原煤的分类牌号是否相同或邻近；同一分选密度下的可选性差异；基元灰分的差异。

19、何为“分级入选”？

如何选择“分级入选”或“不分级入选”？

分级入选：

是指将原煤预先筛分成两个或两个以上的粒级后，各粒级原煤分别入选的方式。

分级入选的一般情况：

采用单一重介质选煤方法时；采用跳汰选煤方法时。

20、原煤不分级跳汰选相对于分级跳汰选有哪些优点？

（1）原煤不分级跳汰选与分级跳汰选，在分选效果方面没有明显差别；

（2）在工艺生产系统方面，分级入选需要设置块煤和末煤两个跳汰分选系统，车间厂房的设置较困难，生产管理难度较大；而不分级入选，则工艺系统简单，管理操作方便，车间设置布置整齐规范，厂房体积小。

（3）由于采煤机械化程度的普及和提高，原煤中块煤量减少，粉末煤量增加，块、末比例失调，原煤分级入选的意义不大，往往是块煤分选系统的负荷不足，分选效果不稳定。

21、何为“主选中间产物”？

主选中间产物有哪些处理方式？

主选中间产物：

主选介于精煤和矸石两种产物之间的产物。

处理方式：

中间产物回选，中间产物再选，中间产物破碎后再选。

22、选煤厂工艺生产系统按工艺性质可划分为哪些子系统？

（1）原煤选前准备作业系统；

（2）原煤分选作业系统；（3）选后产品脱水（或脱介）作业系统；（4）煤泥水处理作业系统；（5）悬浮液循环、净化、回收作业系统。

23、为了简化工艺系统的结构，在进行工艺系统结构设计时应注意哪些方面的问题？

（1）合理设置工艺作业环节，避免功能相近的作业环节重复设置；

（2）尽量取消可有可无的作业环节；（3）料、液流向应合理，尽量避免不必要的料流循环（即不良循环）。

24、选前准备作业的主要任务是什么？

画出常用的选前准备作业流程结构图。

主要任务：

是为了满足分选作业对原煤的入料粒度上、下限及含泥量等方面的要求，并除去混入原煤中的铁器、木块等杂物。

25、画出不分级两产品及三产品一次跳汰选流程结构图，并说明此流程的适应性。

（a）适用于分选易选和中等可选性的配焦煤，生产低灰分的商品煤。

（b）适用于动力煤原煤或块原煤的排矸分选，一般采用单段跳汰机或动筛跳汰机完成排矸分选。

26、画出不分级跳汰主再选流程结构图，并说明此流程的适应性及优缺点。

适应性：

适用于易选或中等可选性的原煤，甚至还用于分选可选性偏难的原煤。

优点：

通过再一次分选回收，减少损失提高精煤产率。

缺点：

重复加工，效率低。

27、画出不分级跳汰主选、重介旋流器再选的流程结构图，并说明此流程的适应性及优缺点。

适应性：

适用于可选性偏难，中间密度物的含量较多的原煤。

优点：

对原煤性质、产品市场需求等适应性大。

缺点：

采用了重介选煤方法，还必须设置一套悬浮液循环、净化、回收作业系统，使整个工艺生产系统相对于主再选跳汰生产系统复杂一些。

28、画出不分级跳汰主选、重介旋流器精选的流程结构图，并说明此流程的适应性及优缺点。

适应性：

适用于难选煤和极难选煤的分选。

优点：

（1）采用生产费用较低的跳汰选，按高密度粗选，排除原煤中的矸石和一部分高灰中煤，可以减少生产费用相对较高的重介选的处理量。

（2）当原煤质量波动较大时，生产上易于控制，能保证生产出高灰废弃矸石和低灰优质精煤。

（3）生产多品种产品有较大的灵活性。

缺点：

（1）粗选精煤又进入重介旋流器精选，就意味着原煤中大部分煤重复分选，重复分选量因原煤性质不同而不同，多在50~60%左右。

另外，由于重复分选，次生煤泥量也相应增加，导致浮选的煤泥量增加。

29、何为“旋流器有压入料方式”？

画出两产品重介旋流器有压入料方式配置示意图。

有压入料方式：

入料煤与悬浮液介质预先混合，然后用介质泵（或定压箱）以一定的压力将煤介混合物送入旋流器。

30、何为“旋流器无压入料方式”？

画出两产品重介旋流器无压入料方式配置示意图。

无压入料方式：

煤从旋流器顶部的中心入料管靠重力自流“无压”进入；旋流液介质是用介质泵以一定的压力从旋流器下部的介质入口给入。

31、画出先高密度再低密度分选的工艺组合式有压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。

32、画出先低密度再高密度分选的工艺组合式有压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。

33、画出结构组合式有压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。

34、画出结构组合式无压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。

35、比较有压入料三产品重介旋流器和无压入料三产品重介旋流器的优缺点。

P37

（1）细粒级煤的分选效果

（2）悬浮液系统

（3）次生煤泥量

36、画出“块煤跳汰选+末煤跳汰选”流程结构图，并说明该流程的弱点。

弱点：

工艺流程和工艺设备复杂，生产管理困难。

37、画出“块煤重介选+末煤跳汰选”流程结构图，并说明该流程的适应性及特点。

适应性：

原煤中块煤偏难选，块煤和块矸石量大，而原煤中末煤为中等可选性的原煤。

特点：

采用对可选性难的分选效率高的重介选分选块煤，中等可选性的末煤采用跳汰选，可以使两种选煤方法取长补短、优势互补，即可保证有较高的精煤产率，又可节约生产成本，还可以改变产品结构创造条件。

缺点是分级入选工艺系统复杂，生产环节多，管理难度较大。

38、画出“块煤跳汰选+末煤重介选”流程结构图，并说明该流程的适应性及特点。

适应性：

块煤易选、末煤难选的原煤。

特点：

投资和生产成本较低

39、画出“块煤重介选+末煤重介选”流程结构图，并说明该流程的适应性及特点。

适应性：

难选和极难选的原煤。

特点：

对于难选煤和极难选煤的分选精度高、产品污染少、效率高。

需要设置四种密度悬浮液系统，整个工艺生产系统复杂、生产环节多、设备维修量大、生产成本高、管理难度大。

40、画出“煤泥两产品带有中间产物返回扫选”的浮选流程结构图，并说明该流程的优缺点。

优点：

对煤泥可浮性变化有较强的适应性。

缺点：

由于中间产物返回形成循环负荷，在一定程度上影响浮选机的台时处理量，并且工艺操作也较复杂。

41、画出“煤泥三产品粗选+扫选”的浮选流程结构图，并说明该流程的优缺点。

优点：

对煤泥可浮性变化有较强的适应性。

缺点：

由于中间产物返回形成循环负荷，在一定程度上影响浮选机的台时处理量，并且工艺操作也较复杂。

42、画出“煤泥三产品粗选+精选”的浮选流程结构图，并说明该流程的优缺点。

优点：

生产出低灰分精煤产品。

缺点：

由于增加了中煤泥产品，所以相应的增加了中煤泥脱水设备和运输设备，使得车间内设备工艺布置复杂；此外，尾煤灰分较高，不利于销售，不能增加经济效益。

43、选后产品脱水的目的是什么？

选后产品脱水的方法有哪些？

目的：

（1）使产品的水分达到产品质量规格要求；

（2）回收工艺用水使之重复利用。

方法：

重力脱水，离心力脱水，压力差脱水，热能干燥等

44、画出跳汰最终中煤脱水的流程结构图。

45、画出跳汰最终矸石脱水的流程结构图。

46、画出典型的跳汰选溢流精煤脱水的流程结构图，并说明其优缺点。

优点：

（1）工艺生产系统简单，末精煤脱水系统和粗煤泥回收系统合二为一；

（2）可以防止粗煤泥进入浮选系统，有效地控制浮选入料粒度上限。

缺点：

脱泥筛筛下水和离心机返回捞坑，会导致从末精煤中脱除出来的高灰细泥又污染捞坑中另一部分末精煤。

47、广义的煤泥水处理可分为哪两个子系统？

粗煤泥脱水与回收系统，细煤泥脱水与回收系统

48、画出“全部煤泥水高浓度浓缩浮选”的流程结构图，并说明其弱点。

49、画出“全部煤泥水直接浮选”的流程结构图，并说明其特点。

50、画出“部分煤泥水直接浮选”的流程结构图，并说明其特点。

51、画出“全部煤泥水浅度浓缩浮选”的流程结构图，并说明其优点。

52、画出“煤泥水尾煤全压滤”的流程结构图。

53、画出浮选尾煤采用沉降过滤式离心脱水机和压滤机联合脱水的流程结构图，并说明其优缺点。

54、悬浮液循环、回收与净化系统的作用与任务是什么？

包含有哪些作业环节？

作用与任务：

（1）使悬浮液与选后产品分离、回收并循环使用；

（2）脱除悬浮液中过多的煤泥，使悬浮液净化后再用。

包含的作用环节：

（1）以筛分方式从产品中脱除合格悬浮液（合格介质）循环使用；

（2）从筛面上喷水脱除粘附在煤粒上的残留悬浮液成为稀悬浮液（稀介质）；（3）稀介质与合格介质的分流一起经磁选回收、净化，脱除非磁性物煤泥成为磁选精矿；（4）磁选精矿与补加的新磁铁粉作为补加的加重质返回合格介质桶，供调节循环悬浮液（循环介质）密度之用。

55、画出传统的重介选产品脱水流程结构图及配置示意图。

56、为什么要对循环悬浮液进行净化？

进行净化处理的悬浮液包括哪两部分？

净化的目的与任务：

为了保持循环悬浮液的密度、粘度等特性参数始终符合分选工艺要求，必须不断地将悬浮液系统中过多的煤泥清除出去，防止煤泥在悬浮液系统中的累积。

包括：

（1）脱介筛下稀悬浮液；

（2）脱介筛下合格悬浮液中的一部分，称之为分流悬浮液。

57、画出典型的“浓缩-两段磁选流程”流程结构图，并说明该流程的优缺点。

58、画出典型的“两段磁选流程”流程结构图，并说明该流程的优缺点。

59、画出典型的“筛下直接磁选流程”流程结构图，并说明该流程的优缺点。

60、为什么要在悬浮液净化系统中回收粗粒煤泥？

在悬浮液净化系统中将已得到分选的粗粒煤泥加以回收，这既可以充分利用重介旋流器有效分选粒度低的工艺优势，又可以减少浮选的入料量，减少生产总成本。

61、画出典型的有压入料两产品重介旋流器分选工艺中回收粗煤泥的流程结构图。

62、画出“大直径重介旋流器主选+小直径煤泥重介旋流器辅助分选并回收粗煤泥”的流程结构图。

63、“大直径重介旋流器主选+小直径煤泥重介旋流器辅助分选并回收粗煤泥”的工艺有哪些优点？

优点：

（1）煤泥重介旋流器辅助分选，可以弥补大直径重介旋流器对细粒级分选效果差的缺点，也减轻了高生产成本浮选的入料量，节省浮选环节的生产成本。

（2）可充分利用大直径旋流器对悬浮液的分级效应，为小直径煤泥重介旋流器提供密度和磁铁矿粉细度均合适的工作悬浮液，从而无需为煤泥重介质旋流器设置悬浮液介质配置系统。

（3）虽然增加了煤泥重介质分选系统，但所回收的粗煤泥质量较好。

64、何为“共用”及“分开”的悬浮液净化系统？

如何确定悬浮液净化系统能否共用？

共用的悬浮液净化系统：

是选后各产品脱介筛筛下稀悬浮液在同一个净化系统中进行净化处理。

分开的悬浮液净化系统：

是选后各产品脱介筛筛下稀悬浮液在各自的净化系统中进行净化处理。

悬浮液净化系统共用与否主要取决于要不要从磁选尾矿中回收粗煤泥。

回收粗煤泥，采用分开的悬浮液净化系统。

65、为什么“各独立的重介分选系统的悬浮液净化、回收环节不易共用”？

（1）各独立的重介分选系统，从原煤分配进入重介分选设备开始就存在不均衡性。

（2）若将各分选系统的悬浮液净化、回收环节公用，则混淆了各介质系统悬浮液的固有特性，无法自动监测和自动控制分选系统的悬浮液密度、分流量、补加加重质量等。

（3）若共用，则悬浮液净化回收环节的设备选型困难。

66、画出典型的加重质制备与添加工艺流程结构图。

67、为什么要对跳汰机选后产品设计数质量指标进行预测？

P61

68、为什么要对重介分选机选后产品设计数质量指标进行预测？

（参考跳汰选）

69、设备选型与计算的任务是什么？

设备选型时，应注意哪些原则？

任务：

是根据已制定的工艺流程及格工艺作业的数、质量，并考虑煤质特征和对产品质量的要求，选择适合工艺生产、要求的设备型号和确定设备台数，从而使选煤厂投产后达到设计要求的各项数、质量指标。

原则：

（1）所选设备的型号与台数，应与所设计的厂型（Mt/a）相匹配。

尽量采用大型设备，以利于减少各个工艺环节的设备台数。

（2）所选设备的型号应适合物料特性和产品质量要求。

（3）尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的储备、更换。

优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型与老型设备的更换，也便于选煤厂的改扩建。

（4）应贯彻国家当前的技术经济政策，选用高效率、低能耗、性能可靠的新产品。

（5）为了保证选煤厂均衡生产，设备选型和确定台数时，应考虑原煤数、质量的不均衡性。

70、设备生产能力的确定方法有哪些？

目前普遍采用的方法有哪些？

理论公式计算法，经验公式计算法，查产品目录保证值法，单位负荷定额法。

目前普遍采用单位负荷定额法。

71、在确定设备型号、规格和台数时应注意哪些问题？

（1）设备的生产能力应能适应入料负荷的不均衡性，尤其是咽喉性输送设备的生产能力，更应适应被输送物料量的增加。

（2）在确定设备规格和台数时应与设备工艺布置统筹考虑。

72、《煤炭洗选工程设计规范》中度各作业环节设备处理能力的不均衡系数有哪些规定？

（1）矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力相一致；

（2）由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机卸煤时，配（原）煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应；（3）在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在定额小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。

73、选煤厂粗煤泥的水利分级设备有哪些？

各自的入料粒度范围是多少？

斗子捞坑（入料粒度上限一般为13mm），角锥沉淀池（回收3~0.5mm粗煤泥），倾斜板沉淀池（回收0.3~0.5mm粗煤泥），水力分级旋流器（回收3~0.5mm粗煤泥）。

74、根据选煤厂中斗式提升机用途的不同，可将其分为哪些种类？

运输斗式提升机，脱水斗式提升机，捞坑斗式提升机。

75、可从哪些方面来评价“车间工艺布置的好坏”？

（1）煤流、水流、矿浆流是否畅通；

（2）是否有良好而安全的生产操作环境；（3）设备的维护、检修、更换是否方便；（4）建设投资、生产费用和经济效益等。

76、选煤厂各生产车间建筑物在工业场地上布置时，为什么要优先考虑采用联合建筑物？

采用联合建筑物是可以：

（1）充分利用建筑物内部空间，减少建筑体积和土建投资；

（2）缩短车间之间输送物料的距离和减少转载环节，由此也可以减少工业场地的占地面积；（3）方便生产管理。

77、什么是“变形缝”？

设置变形缝的目的是什么？

如何设置变形缝？

变形缝：

是地基沉降缝、地震缝和温度伸缩缝的统称。

目的：

是为了防止建筑物由于地基沉降不均匀、或地震、或气温变化等原因，导致同体建筑物的梁、墙、楼板、层顶等产生变形或破坏。

如何设置：

78、什么是“设备布置”？

在进行设备布置时，应遵循哪些原则要求？

设备布置：

就是将各种主要生产设备、附属设备和设施等，按照工艺流程中的作业顺序、检修要求，在车间厂房内进行平面和立面的布局定位。

原则要求：

生产工艺的要求，检修工作的要求，厂房建筑物的要求。

79、在进行设备布置时，应遵循哪些生产工艺方面的要求？

（1）设备布置要符合工艺流程的作业顺序，充分利用高位差自流以利于减少转载，节省动力；

（2）凡属同工艺或同类型的设备、或操作性质类似的设备，应尽可能作同轴线或轴线平行排列布置在同一楼层上；这样做的目的是便于操作管理、便于同工艺同类型设备具有互换互为备用，兼顾工艺流程的灵活性；（3）为便于

生产操作和安全生产，设备周围应有足够的操作和通行空间。

80、在进行设备布置时，应遵循哪些检修工作方面的要求？

（1）要根据设备大小及其结构，留有设备更换、部件拆卸和安装、起吊等所需要的空间，并设置必要的吊装设施或起重设备；

（2）除设备台数较少或检修工作量较小的楼层之外，一般每个楼层应留有1~2处面积为35~50m2的检修场地。

81、在进行设备布置时，应遵循哪些厂房建筑物方面的要求？

（1）凡属机体沉重或运转时产生强烈振动的设备，应尽可能布置在下部楼层；

（2）设备的布置不能影响厂房建筑物结构的整体性和稳固性。

82、选煤厂有哪些主要的生产辅助设施？

（1）生产技术检查煤样室

（2）供配电设施（3）集中控制室（4）电、钳工值班室（5）车间办公室（楼）

83、受煤坑在工业场地上的布置有哪些要求？

（1）若铁路站场为近端式，受煤坑布置在靠重车进车方向一端；若铁路站场为通过式，受煤坑布置在任一端均可，根据有利于重车和空车调车作业而定。

（2）宜布置在铁路站场内侧，以尽量减少穿越铁路线的胶带运输机地道的长度。

（3）为缩短煤的运输距离，受煤坑下的原煤胶带运输机转载点一般布置在重车进车方向一端。

84、选煤厂设置原煤储存设施有哪些作用？

（1）对于矿井型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲厂和矿之间产生的不均衡性；

（2）对于矿区型、群矿型和中心型选煤厂，原煤储存设施可以缓冲和调节选煤厂生产与来煤运输之间的不均衡性；（3）可以实现原煤的均质化入选。

85、什么是“入选原煤的均质化”？

是指对来自不同矿井或不同煤层的原煤，在其堆储和取用过程中采取适当的技术措施和装备使它们混合，从而在粒度组成、可选性、含矸率、水分、发热量以及焦化工艺性质等各方面达到最大程度的均匀化。

86、选煤厂中的圆筒仓实现均质化的配混煤设施有哪些？

（1）配煤胶带运输机+电动卸料小车；

（2）可逆式（移动式）配仓胶带输送机；

（3）刮板输送机；（4）配仓胶带机+犁式卸料器。

87、根据原煤准备车间的作业组成特点和用途，原煤准备车间有哪几种常见类型？

（1）筛分破碎车间

（2）机械排矸车间（3）准备筛分车间

88、筛分破碎车间中作业系统的布置形式有哪几种？

（1）单系统布置：

原煤分级筛、检查性手选胶带机和破碎机各一台构成准备作业系统。

（2）双系统布置：

由两个独立的单系统对称（并列）布置构成。

89、筛分破碎车间中手选带与破碎机机组的配置形式有哪几种？

各有什么特点？

（1）破碎机布置在手选带的下一层楼板上，即分层布置。

特点：

由于手选带可水平布置，不必设工作台，有利于工人操作。

但厂房高度增加，基建投资相应增加。

（2）破碎机与手选带同层布置。

特点：

手选带倾斜布置需设置台阶式工作台，工人操作不便。

但可降低厂房高度，基建投资相应减少。

90为什么主选跳汰机前一般要设置缓冲仓？

其容量如何确定？

何种情况下可不设置缓冲仓？

为了保证跳汰机入料的连续性和均衡性。

一般设置有效容积为跳汰机5~10min处理量。

当原煤给料系统能够保证跳汰机连续稳定给料时，可不设缓冲仓。

91、再选跳汰机前采用水冲溜槽给料的主要优缺点是什么？

优点：

再选跳汰机前无需要设置缓冲仓和给料机，只需要一条长溜槽将主选跳汰机的中煤，用水冲输送进入再选跳汰机的入料端，节省了基建投资、设备投资和电耗。

缺点：

再选机的入料不稳定，完全受主选机中煤排放量的波动而波动，对再选机的分选效果影响很大。

92、多台跳汰机沿厂房横向并列布置有何优缺点？

优点：

各台跳汰机前都可以设置入料缓冲仓和给料机，机组间联系方便，互换性强，即可使用其中一台作为主再选互换。

原煤可以方便地用刮板运输机分配进入各缓冲仓。

此外，各台跳汰机的中煤和矸石斗子提升机都向跳汰机入料端方向倾斜布置，中煤和矸石的集中运输方便。

缺点：

主选机中间产物（再选机入料）运输到再选机的入料缓冲仓中，中间转载环