高分子材料教学大纲.docx

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高分子材料教学大纲

第一章概述

第一章概述（课时数：

2）

本章教学内容：

1）介绍高分子学科形成的历史过程，重点人物，重要事件；

2）高分子材料及工程发展的各个过程；

3）高分子材料及工程发展现状，研究热点；

4）高分子未来发展趋势；

5）本课程的主要内容、讲授方法、考试形式；

本章教学目的：

通过讲授让同学对高分子材料及工程历史、现状和未来发展由较为清楚的了解，更加深入了解高分子材料在国民经济发展、国防建设以及人们日常生活中的重要作用，以及未来巨大的发展空间。

同时，能够基本清楚本课程的主要内容、讲授形式和考试方法，从而可以提前有意识第作一些预习和准备工作。

通过本章的教学能够进一步激发对高分子学科的热爱，提高同学对本课程的学习积极性。

第二章高分子材料成型加工中的物理化学问题（大纲）

第二章高分子材料成型加工中的物理化学问题（大纲）

2.1、聚合物的成型性能（学时数：

1）

教学内容：

材料的性质；塑料的可加工性；温度、力学状态与成型加工的关系（重点）

教学要求：

清楚选择聚合物成型加工方法的基本原则

2.2、聚合物的流变性（学时数：

1.5）

教学内容：

非牛顿流体的分类和特征；

指数定律及其应用；高聚物流体的粘性；高聚物流体的弹性现象；

（重点）高聚物流变性能的测量；高聚物在简单截面导管内的流动

教学要求：

掌握高聚物流变学的基本原理；

能分析高聚物流变特性对其最终制品性能的影响

2.3、聚合物的热性能（学时数：

1）

教学内容：

聚合物热性能的表征

教学要求：

了解在成型加工中聚合物热性能的作用

2.4、成型中聚合物的结晶（学时数：

1）

教学内容：

成型条件下的聚合物的结晶形态；

聚合物的结晶能力及结晶过程；

成型条件对聚合物结晶的影响；

（重点）结晶对制品性能的影响

教学要求：

掌握成型条件对聚合物制品性能的作用，能通过查询工艺手册，而制定较合理的材料的定型工艺条件。

2.5、成型中的取向作用（学时数：

1.5）

教学内容：

成型过程中的聚合物流动取向；

成型过程中的纤维状填料流动取向；

影响流动取向的因素；

（重点）无定形聚合物的拉伸取向；

结晶聚合物的拉伸取向（重点）

教学要求：

掌握通过合理选择成型条件，以控制聚合物形态结构，来取预期性能的制品的方法。

2.6、成型中聚合物的化学反应（自学）

自学内容：

成型过程中的聚合物的降解与交联

自学要求：

掌握通过化学反应，以获取具有预期性能产物的方法。

第三章原料及配制

第三章原料及配制

本章分为三大部分：

（1）各类不同的聚合物原料的结构、性质等；

（2）聚合物加工中常见助剂的种类、作用机理、应用等；

（3）聚合物物料配制的原理及方法。

本章的教学思路是：

首先从整体的角度简单介绍聚合物原料的概况，接着分门别类地对各种聚合物原料进行较为详细地讲解；在对聚合物原料有了初步认识和了解后，进一步对聚合物加工和过程中应用较多的助剂进行分析和讲解；最后，讲解聚合物和助剂的混合过程。

3.1常用材料品种及性能（2学时）

本节着重从全局的角度对聚合物（特别是塑料）进行简单介绍，如塑料的定义、基本性质、用途；塑料材料的发展简史、塑料的特性及特性等。

使同学们对塑料原料有一定的感性上的认识。

3.1.1概述（5min）

从高分子的概念引入塑料的概念对“塑料”一词的通常理解

3.1.2塑料材料的分类（5min）

塑料的分类可按照不同的标准进行，以下是主要的几种分类方法。

（1）按塑料中树脂的化学成分分

（2）按塑料的产量分

（3）按塑料具有的特定功能分

（4）按化学结构及热行为分

3.1.3塑料材料的用途（3min）

3.1.4塑料材料的品种

3.1.4.1聚乙烯（PE）（10min）

品种

（1）、分子结构i结构通式ii化学结构iii链结构

（2）、聚集态结构结晶性：

结晶形态：

（3）、性能物理性能力学性能热性能化学性能电性能耐环境应力开裂性能PE及制品的卫生性加工性能

（4）、加工方法PE最常用的成型方法有：

注射、挤出、吹塑、真空成型等。

各种制品适合何种加工方法，工艺如何？

（5）、应用3.1.4.2聚丙烯（PP）（10min）

种类

（1）、分子结构结构式为：

结构特征

（2）、聚集态结构结晶性与结晶形态

（3）、性能ⅰ使用性能外观力学性能及其影响因素热性能化学性能电性能耐候性ⅱ加工性能流变特征结晶性的影响取向

（4）、加工方法加工窗口加工方法的选择

（5）、应用

3.1.4.3聚氯乙烯（PVC）（10min）

（1）、结构用量结构式结构式决定的结构特征种类

（2）、性能ⅰ使用性能稳定性流变特征力学性能ⅱ加工性能

（3）、加工方法工艺过程配方成型方法

（4）、应用

3.1.4.4聚苯乙烯（PS）（10min）

（1）结构与性能外观结构式力学性能耐热性透明性电性能化学特性耐候性

（2）、加工方法流变特性产品种类成型方法选择成型工艺

（3）、应用

3.1.4.5聚碳酸酯（PC）（10min）

（1）、结构结构式：

种类结构对性能的影响

（2）、性能物理性能力学性能热性能化学性能电性能其他性能

（3）、加工方法成型方法干燥

（4）、应用

3.1.4.6聚酰胺（PA）（10min）

（1）、结构结构式结构特征结构对性能的影响

（2）、性能物理性能1）外观与燃烧性能2）密度和结晶度3）吸水率力学性能1）拉伸强度和压缩强度2）弯曲强度3）冲击强度4）疲劳强度和耐蠕变性5）耐摩擦性和耐磨耗性热性能化学性能电性能加工性能流变性干燥成型温度成型收缩率及后处理

（3）、加工方法

（4）、应用

3.1.4.7ABS（5min）

结构加工性优点缺点用途

3.1.4.8聚四氟乙烯（PTFE）（5min）

结构式为：

结构特征性能用途

3.1.4.9酚醛树脂（Bakelite）（5min）

结构特征分类性能（优缺点）成型方法和工艺

3.1.4.10其他塑料（2min）

3.2加工助剂（1学时）

首先强调助剂在塑料加工中的重要性，即使用加工助剂的原因。

接着，对加工中最常见的助剂进行分别介绍。

3.2.1概述（10min）

1、什么是塑料加工用助剂

2、为什么塑料加工过程中要使用助剂？

3.2.2助剂的种类及作用3.2.2.1增塑剂（10min）

1、概念及性质概念：

作用：

性质适用性

2、增塑机理

（1）隔离作用：

（2）屏蔽作用：

（3）偶合作用：

3、分类按化学组成分按与聚合物的相容性分按分子量分按添加方式按应用性能分

4、选择和应用

3.2.2.2稳定剂（10min）

1、关于塑料的老化（定义、形式）关于塑料的老化（定义、形式）塑料老化实质：

影响因素：

稳定剂：

2、几种典型的稳定剂

（1）光稳定剂稳定机理和类型

（2）抗氧剂作用机理和种类（3）关于塑料防老化的一些问题作用机理和种类

3.2.2.3填充剂（5min）

作用：

选用：

3.2.2.4着色剂（3min）

作用机理和种类

3.2.2.5抗静电剂（2min）

作用机理和种类

3.3原料的配制（1学时）

首先介绍配料的必要性和重要性。

接着，介绍塑料原料配制的机理，评价，配料的具体方法和塑料粉料的配制。

3.3.1物料配制及混合机理（10min）什么是物料的配制？

混合作用的机理扩散对流剪切

3.3.2塑料原料混合程度的评价（10min）

评价标准：

均匀程度分散程度混合效果对材料性能的影响

3.3.3配制方法（15min）

成型物料的配制依物料的组成不同有一定的区别，但共同的配制方法却离不开搅拌、干掺混、捏合和塑炼四种。

3.3.3.1搅拌操作设备

3.3.3.2干掺混操作设备及其工作原理

3.3.3.3捏合作用设备及其作用机理

3.3.3.4塑炼作用设备及其作用机理

3.3.3.5粉料和粒料的配制（10min）

（一）、原料的准备预处理称样输送

（二）、初混合作用加料顺序

（三）、初混物的塑炼塑料过程的工艺问题

（四）、塑炼物的粉碎和粒化

参考文献

1．杨鸣波，杨其，杨伟，FundamentalsofPolymerProcessing（讲义）

2．黄锐主编，塑料成型工艺学第2版，北京：

中国轻工业出版社，1997年05月

3.黄锐主编,塑料工程手册,北京:

机械工业出版社,2000.3

4．张广成，塑料成型加工技术讲座

（2）常用塑料品种简介，电子工艺技术，1994，

（2），36-40

5．张广成，塑料成型加工技术讲座（3）成型物料的配制，电子工艺技术，1994，（3），37-42

6．申长雨，陈静波，刘春太，李倩，塑料成型加工讲座（第二讲）塑料添加剂及成型物料配制，工程塑料应用，1999，27（4）：

25-28

第四章挤出成型

第四章挤出成型（共9学时）

【内容提要】

本章从聚合物挤出成型的基本涵义出发，概述挤出成型的定义，分类，并从挤出成型的主要设备入手，简要讲述聚合物挤出成型装备的基本结构和各部分的作用，重点介绍聚合物挤出成型原理，挤出成型的工艺过程及挤出成型制品不均匀性的影响因素。

同时，本章还安排了管材、板材、异型材、薄膜、线缆包复等典型挤出制品成型实例，以便学生在实践上对挤出成型有一定了解，从而掌握挤出成型的全面知识。

本章注重科学性与适用性相结合，使讲授内容具有较强的理论性和一定的实用性。

本章内容分五节，具体内容如下：

4.1概述（0.5学时）

本节从挤出成型的发展历史出发，主要介绍挤出成型的基本概念，挤出成型的分类和特点以及挤出成型在聚合物加工中的地位和作用，主要教学目的是使学生对挤出成型这一聚合物加工方法的重要性有深刻的认识，诱发学生形成“挤出成型是聚合物成型加工之魂”的内涵。

同时，激发学生对挤出成型加工方法的学习的兴趣。

一.定义

主要介绍挤出成型的基本概念，通过对挤出成型的两个基本过程的介绍（即使聚合物塑化，并对熔体进行挤压使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需的制品。

）来加深学生对挤出成型基本概念的理解。

二.挤出成型的分类

介绍两种主要的分类方法，即按塑化方式分类和按加压方式分类。

按塑化方式分类可分为干法挤出和湿法挤出；按加压方式分类则可分为连续挤出和间歇挤出。

并介绍这四种挤出方式的基本过程及特点。

三.挤出成型在聚合物加工中的地位

从挤出成型的突出优点，挤出制品应用广泛性以及挤出设备可用于塑化和熔体输送而成为其他成型方法的基础等三个方面介绍挤出成型在聚合物加工中的重要地位。

4.2螺杆挤出机的基本结构（1.5学时）

挤出成型是借助挤出机及其辅助装备来实现的。

本节主要对常见的两类螺杆挤出机——单螺杆挤出机和双螺杆挤出机基本结构和特点及工作原理进行介绍。

以便让学生对挤出成型的实现过程的装备型式，工艺参数的控制方法，挤出装备中各部件的功能和作用，并启发学生对成型设备中部件的缺陷改进的思考。

一.单螺杆挤出机

单螺杆挤出机的基本结构包括：

传动装置，加料装置、机筒、螺杆、机头和口模及温控装置等7个部分，对以上7部分的结构特点与功能分别进行介绍。

1.传动装置传动装置就是带动螺杆转动的部分，通常由电机，减速机构和轴承组成。

重点介绍电机和减速器的主要类型及特点。

2.加料装置主要介绍料斗形状（园柱形，园锥形，园柱－园锥形等）和加料方式（重力上料和强制上料），同时，对料斗中可设置的辅助装置如切断断流，卸除余料,干燥，预热装置等作一简单的介绍。

3.机筒介绍机筒材质和机筒结构形式。

重点让学生了解挤出机机筒材质的重要性及对聚合物成型加工的影响，并分析比较各种机筒结构形式的优点和局限性。

4.螺杆重点阐述螺杆各段的作用；螺杆的主要参数（螺杆直径，长径比，压缩比，螺槽深度，螺距，螺旋角，螺纹头数，螺纹截面形状，螺杆的头部形状）；螺杆的结构形式（渐变形和突变形）及适用范围。

同时，分析传统螺杆的优缺点，对几种新型螺杆（分离型螺杆，屏障型螺杆，分离型螺杆）的特点和新型螺杆设计的趋势及动向，并以此启发学生对新型螺杆设计的思考。

5.机头和口模机头和口模的作用；机头和口模的理论分区（口模集流腔，过渡流道，模唇）；机头和口模的实际组成部件（包括过滤网，多孔板，分流器，模芯，机颈和口模）及作用；对机头和口模的要求。

除了对机头和口模结构的各部分的功能进行阐述外，更重要的是结合聚合物流变学分析各功能部件设置的必要性和成因。

6.温控装置加热装置（热载体加热，电阻加热，电感加热，红外加热）；冷却装置（机筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却）；温度测定（热电偶，测温电阻，热敏电阻）与控制装置（手动控制，位式调节，时间比例调节，PID调节）。

主要介绍各种温控装置的特点和局限性，主要目的是能使学生通过本部分的学习具备根据挤出成型中的原料和要成型的制品合理选择挤出成型装备中温控装置的能力。

7.辅助设备原料输送干燥；定型冷却；牵引；切割；其他辅助装备。

主要介绍工业上几种最常用的原料输送器，粉料和粒料的干燥装置，定型设备（举例说明挤出定型的必要性），牵引方式和工业装备等，使学生建立“要生产优质的挤出成型制品，辅助装备也是不可缺少的，不同的挤出制品的成型，需要不同的辅助设备”的意识。

二.双螺杆挤出机

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，主要功能是增加物料的混合作用。

同时，近年来也用于降低热敏性聚合物的塑化温度。

本部分主要介绍双螺杆挤出机的组成，分类，螺杆的螺纹元件及双螺杆挤出机的工作特性

1.双螺杆挤出机的组成双螺杆挤出机由①机筒；②螺杆；③加热器；④机头连接器（含多孔板）；⑤传动装置（电机，减速箱等）；⑥加料装置（料斗，加料器）；⑦机座等7部分组成。

重点对双螺杆挤出机的组成部件与单螺杆挤出机的组成部件进行比较分析，使学生对两类挤出机的结构和性能的差别有一个较完整的了解。

2.双螺杆挤出机的分类按啮合类型分（非啮合型,部分啮合型,全啮合型），按旋转方向分（同向、反向（向内、向外））；按螺杆的结构形状分（平行双螺杆，锥形双螺杆）。

重点分析几种不同的双螺杆挤出机的特点和适用范围及原因。

3.螺杆的螺纹元件根据用途一般采用积木式，其主要元件类型有①螺纹块②捏合块（凸轮）③齿形块。

通过示意图分析各种螺纹元件的作用，并根据物料在料筒中的形态变化使学生了解挤出机螺杆的不同的区段应采用不同的螺杆元件进行组合。

4.双螺杆挤出机的工作特性强制输送作用，混合作用，自洁作用。

重点分析单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的工作特性的不同之处，从而了解双螺杆挤出机一些独特的工作特性。

5.双螺杆出机的主要参数主要参数有螺杆直径，螺杆长径比，螺杆的转向，压缩比，螺杆转速，双螺杆的中心距（两根螺杆轴心间距），螺杆与料筒间隙，螺槽深度等。

从理论上分析以上每一个参数对双螺杆挤出机的性能的影响。

4.3挤出成型原理（4学时）

从挤出成型理论的发展历史出发，阐述挤出成型理论仍处于发展和完善之中。

主要介绍挤出成型理论中被科学界和工程界较为认同的单螺杆挤出机的固体输送理论；熔化理论；熔体输送理论；螺杆和机头特性曲线及与挤出机生产率的关系。

通过对挤出成型理论的介绍，使学生深入了解在挤出成型加工中，挤出机的结构参数（螺杆直径，，挤出成型用的物料的流变特性，固体物料的摩擦特性，成型加工中的工艺条件（温度，螺杆转速，冷却速度，牵引条件）对挤出成型加工制品的质量和生产率的影响。

一.固体输送理论

从“固体塞输送模型”推导假设出发，首先从直观上分析输送速率与操作条件和几何因素的关系，再从理论上分析输送能力与几何因素及操作条件关系，并对固体输送能力影响因素的进行讨论，进而推演最佳螺旋角的确定方法及如何获得最大的固体输送速率。

主要内容包括：

1.介绍“固体塞输送模型”推导假设，说明其合理性及局限性。

2.通过固体塞在螺槽中的运动情况，借助示意图和动画从直观上分析输送速率与操作条件和几何因素的关系

3.从理论上推导输送能力与几何因素及操作条件关系。

4.根据理论推导结果对挤出机固体输送能力影响因素的进行一般性的讨论

5.依据以上分析的结果，重点讨论螺旋角φ与挤出机固体输送能力之间的关系，进而得到最佳螺旋角的确定方法，最后得出本部分的核心结论，即如何获得最大的固体输送速率，并举例说明获得最大的固体输送速率实施方法。

二.熔化理论

关于聚合物在螺杆中的融化机理，学术界尚存在争议，本部分介绍目前广为接受的熔化理论由E·Tadoman等人提出的熔化过程模型。

从熔化过程的实验和现象分析入手，来透视物料在螺杆中的熔融机理。

达到形象，直观，便于学生容易理解的教学目的。

1.熔化过程的实验和现象分析

介绍对稳定挤出过程中进行紧急刹车，骤冷，然后抽出螺杆，取螺槽中的物料分析其熔化状态。

或者采用可视化挤出机观察物料的熔化过程。

借助示意图，照片，录象，动画等手段向学生展示实际聚合物物料在螺杆中的融化过程。

2.熔融机理

通过对熔化过程的实验现象观察，阐述目前广为接受的熔化理论由E·Tadoman等人提出的熔化过程模型：

即由固体输送区送入的物料，在进入熔化区后，即在前进的过程中同加热的料筒表面接触，熔化即从这里开始，且在熔化时于料筒壁留下一层熔体膜，若熔体膜的厚度超过螺翅与料筒间隙，就会被旋转的螺翅刮落，并将其强制积存在螺翅的前侧，形成熔体池，而在螺翅的后侧则为固体床，这样，在沿螺槽向前移动的过程中，固体床的宽度就会逐渐减少，直至全部消失，即完全熔化，熔体膜形成后的固体熔化是在熔体膜和固体床的界面发生的，所需热量一部分来自料筒的加热器，另一部分则来自于螺杆和料筒对熔体的剪切作用。

三.熔体输送理论

重点介绍聚合物熔体在均化段的流动形式；挤出生产率的计算；挤出稳定性推论等三个方面的内容。

1.熔体在均化段的流动形式：

①正流，即沿着螺槽向机头方向的流动：

②逆流，方向与正流相反，由反压引起；③横流，环向流动；④漏流:

由反压引起.通过螺杆与料筒间隙沿螺杆轴向向料斗方向流动。

通过示意图和动画展示物料在螺杆中的流动形式。

启发学生对挤出机和模具等结构因素，温度及螺杆转速等工艺因素，物料流动性等物料特性因素对四种形式的流动的影响。

2.熔体输送段挤出生产率的计算：

引用前面已学过的聚合物在螺杆中流动的流变学知识，先假设物料的流动为层流；为牛顿型流动；物料温度无变化；均化段螺槽宽度与深度之比大于10。

利用两无限大平行板之间的牛顿型流体的拖曳流动的计算方法推导牛顿型流体在熔体输送段的流量与挤出机的结构参数和挤出成型用物料特性及工艺因素之间的关系。

然后，将牛顿型流体以真实的聚合物熔体——假塑性流体取代，推演出在螺杆熔体输送段的聚合物熔体挤出量与挤出成型装备特性及工艺控制参数之间的关系，使学生对熔体输送段的挤出量的影响因素有较完整准确的理解。

3.挤出稳定性推论：

通过以上的推导，得到以下推论，①如果挤出物料流动性较大（K较大,较小）,则挤出量Qm对机头压力的敏感性较大,不宜采取挤出方法加工②正流与螺槽深度H2成正比,逆流则与H23或多次方成正比,压力较低时,浅槽螺杆的挤出量比深槽螺杆挤出量低,而当压力增至一定程度后,其情况正相反,说明深槽螺杆对压力的敏感性比浅槽螺杆大。

四.螺杆和机头特性曲线及与挤出机生产率的关系

扼要介绍螺杆和机头特性曲线的基本概念，并对影响挤出机生产率的因素进行讨论。

1.螺杆和机头特性曲线

简化均化段最简流动方程得

A、B都只与螺杆的结构尺寸有关,对于给定的挤出机.A、B是常数

以上式Q-P作图得螺杆特性曲线。

另一方面,聚合物熔体通过机头和口模时的体积流量可用下式表示

式中：

P为熔体在机头处的压力.

η为粘度.

K为机头和口模的阻力常数.

以上式的Q-P作图得“口模特性曲线”。

2.影响挤出生产率因素的讨论

主要讨论物料压力，螺杆转速，.螺杆的几何尺寸（螺杆直径、螺槽深度、螺杆均化段长度、口模阻力）等因素对挤出生产率的影响，从而为学生在生产实践中调节工艺和结构参数提供参考依据。

同时，加深学生对挤出成型原理的理解。

4.4挤出成型工艺过程及影响因素（1学时）

为了使学生对挤出成型的过程和方法有一个完整的理解，本节在挤出成型原理的基础上，对挤出成型的大体程序进行一般性的介绍。

同时，对挤出成型过程中出现的产品质量问题——挤出制品的横向不均匀性和纵向不均匀性从理论上进行归纳分析，以加深学生的理解，为学生能快捷地解决挤出成型生产中实际问题提供依据。

一.挤出成型的工艺和过程

尽管挤出制品的形状和尺寸差别很大，但挤出成型的过程大致相同，主要包括原料干燥；挤出成型；制品的定型与冷却；牵伸和后处理。

本部分的教学目的是向学生给出实际挤出成型操作过程的全貌。

1.原料干燥

物料中的挥发份能导致：

①影响挤出过程中的塑化.

②制品表面产生气泡,表面阴暗.

③制品的物理机械性能下降.

一般挥发分含量应低于0.5%.

2.挤出成型

挤出成型过程中的工艺因素有温度,压力和螺杆转速。

同时,温度和螺杆转速又决定了压力的分布。

3.制品的定型与冷却

主要介绍挤出成型加工中常用的冷却定型方法和冷却条件。

4.牵伸和后处理

主要介绍挤出成型中牵伸的作用和挤出制品的后处理作用与方法。

二.挤出制品的不均匀性及影响因素

介绍挤出制品的不均匀性类型（纵向不均匀性和横向不均匀性）以及产生原因。

从原理上了解弄清解决问题的办法。

1.挤出制品的不均匀性种类

a.制品的纵向不均匀性

b.制品的横向不均匀性

2.影响挤出制品不均匀性的因素

a.产生纵向不均匀性的原因

①不正常的固体输送

②不完全的熔融

③物料配制过程的混合不均匀

④不合理的口模设计导致较低的流线化程度造成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区

⑤挤出速度过快导致熔体的不稳定流动

⑥冷却和牵引过程随时间发生变化

b.产生制品横向不均匀性的原因

①三个口模区域中任何一个设计不合理

②口模壁面温度控制不当

③由于压力引起口模的壁面的弯曲变形

④在流道中作为型芯支撑作用的障碍物的存在

4.5几种典型制品的挤出成型（2学时）

结合前四节的基本概念和基本原理，介绍以下常用挤出成型制品成型原理和方法，工艺流程，主要辅助设备，机头形式等，借助示意图，录象，动画等手段使学生对一些典型制品的挤出成型的原理和实践知识有较全面的了解。

1、管材的挤出成型

2、薄膜的挤出成型

3、板、片的挤出成型

4、丝、带的挤出成型

5、棒材、异型材的挤出成型

6、线缆挤出包复

第五章中空吹塑成型

第五章中空吹塑成型（共3学时）

【内容提要】

本章首先依据聚合物分子链在不同的温度下的运动特性，阐述聚合物中空成型的粘弹性原理，并扼要介绍中空吹塑成型的分类及工艺特点。

随后着重介绍中空吹塑成型的基本过程和方法，最后详细讨论原材料，成型工艺条件对吹塑过程和制品质量的影响。

本章重点要求学生掌握中空吹塑原理，方