通泰米兰风尚人工挖孔桩施工方案.docx
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通泰米兰风尚人工挖孔桩施工方案
目录
1、工程概况1
1.1设计情况1
1.2工程地质情况1
1.3水文地质条件2
2、编制依据3
3、施工计划3
3.1施工设备计划3
3.2人员计划3
3.3施工计划安排3
3.4施工准备4
3.5工序安排4
3.6施工机具及劳动力投入计划5
4、施工工艺5
4.1、工艺流程5
4.2施工步骤及方法5
5、质量保障措施11
5.1管理保证措施11
5.2材料供应及加工13
6、施工安全措施14
6.1、一般施工安全防范措施14
6.2防高处坠落安全措施16
7、文明施工保证措施17
1、工程概况
本工程为通泰·米兰风尚1#、2#、3#、4#、5#、6#楼工程,位于贵港市江北大道北侧和中山路交会处石羊塘派出所后面。
周边有其它小高层建筑。
总建筑面积共约为59566.1㎡(含地下室),高层住宅拟采用框架-剪力墙结构,低层采用框架结构体系,楼高11层~25层,其中1#楼层高17层,2#、3#数高25层,4#、5#、6#楼高11层,沿街部分为2层商铺相连,基础形式为冲孔灌注桩基础,天然基础+独立基础,和部分人工挖孔基础相结合施工,现已对地下室土方进行大面积开挖,开挖后基底绝对标高为41.3m。
1.1设计情况
本工程桩直径分为800、1000、1200、1400四种,桩长约为7~36m,最长单根桩为36m。
根据设计图纸要求,本工程基础部分采用人工挖孔灌注桩,以中~微风化灰岩③2层为基础持力层,桩身壁混凝土强度等级均为C30,钢筋保护层厚度为40mm。
桩直径800的桩身通长纵筋为12Ф16,桩身直径为1000的通长纵筋为16Ф16,桩身直径为1200的通长配筋为18Ф16。
桩身直径为1400的通长配筋为23Ф16。
在桩顶五倍桩径范围内为加密区Ф8@100螺旋箍,其余桩身为Ф8@200螺旋箍,焊接加强箍14@2000,详细桩身大样及配筋见施工图
1.2工程地质情况
据钻探资料,在桩基础施工范围内,场地内地层主要土岩层及承载力特征值如下(详各楼号桩钻探资料):
序号
土岩层
岩体状态、等级
埋深位置(m)
平均埋深
备注
1
人工填土(Q4①层):
一般呈松散状,呈高压缩性
1.3-25.4
8m
2
红粘土Q4
2层
中等压缩性复水特性分类为I类
0.5-12.3
10m
3
红粘土Q4
2层
中等压缩性,土体结构为致密状,复水特性分类为II类
7.5-15.0
5.5m
4
红粘土Q4③3层
韧性低,饱和,呈朔状态,高压缩性。
9.40-16.2
7.1m
5
灰岩C1③1层
岩体破碎属软岩,岩体基本质量等级为V级
14.7-20.0
8.67m
6
灰岩C1③2层
岩石为较硬岩,岩体完整,岩体质量等级为III级
5-35.5
18.98m
主要分布于2#,3#,4#楼和5#楼场地
1.3水文地质条件
本场地地下水类型主要为上层滞水和岩溶裂隙水,上层滞水主要赋存于填土中,部分赋存于粘性土的土体裂隙中,补给来源主要为大气降水与城市排污管道废水的渗漏,水位标高为28.67~40.64m。
在钻探过程中部分钻孔返水,部分钻孔于遇基岩后返水,说明地下水通道主要是岩溶裂隙管道以及未填充胶结的岩体裂隙,岩溶裂隙水水位稳定于30.0~40.0m左右,人工挖孔桩遇到大水量的可能性约为10%~20%,对深基础施工有一定影响,需做好排水措施,方可进行施工。
本场地岩溶发育情况表现为基岩起伏较大,局部出现竖向民育的风化溶蚀裂及岩溶凹巢,遇洞率为76.1%局部地段有竖向岩溶裂缝发育。
持力岩层类似半边岩的现象,局部要爆破作业,做好施工措施方可施工。
2、编制依据
1、通泰·米兰风尚施工勘察报告及桩基础施工勘察报告。
2、《GB50007-2002建筑地基基础设计规范》
3、《GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范》
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
6、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
8、《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
9、《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》DB45/J001—91
3、施工计划
3.1施工设备计划
根据本工程实际情况,部分采用人工挖孔进行桩基础施工,桩身混凝土采用商品混凝土,护壁混凝土采用现场搅拌。
3.2人员计划
为确保本工程优质、高速、按时完成,成立桩基作业队,具体负责桩基施工的各项事宜,组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。
3.3施工计划安排
为确保工程质量和工程进度,必须认真、细致地安排总体施工计划。
根据设备投入情况及施工实际情况,本工程施工计划分三个阶段实施,第一阶段为施工前准备工作,第二阶段为1#、2#、3#部分桩施工,第三阶段为5#、6#楼部分桩施工。
进场2d内进行场地的准备工作,主要工作内容有:
1、场地部分地段整平。
2、挖设桩位、排水沟、集水井等。
3、铺设用电设施。
4、各种机械设备的进场安装和调试。
5、桩位轴线的放样校核,设定固定控制点网。
3.4施工准备
3.4.1施工现场施工临时水(包括给、排水)、电布置,清理现场障碍物。
3.4.2依据图纸进行现场测设定位,复核无误后报监理复核认可签字。
3.4.3挖孔前再重新复核轴线及水准点,桩定位及施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。
3.4.4施工机具、材料、劳动力计划。
3.4.5做好现场排水。
3.5工序安排
3.5.1首先场地清理和三通一平工作已做。
只需布置场内排水沟。
3.5.2在场地布置场内排水沟的同时,开始进行钢筋、水泥、砂石等材料的采购,进场材料及时取样送检,复检合格后才能使用。
并确定护壁混凝土的配合比。
3.5.3依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
3.5.4边开挖边进行桩身钢筋笼的制作。
桩孔开挖完毕并经过检查验收合格后,开始进行桩身钢筋笼的安装,桩身钢筋笼安装验收合格后,浇注桩身混凝土并养护。
3.5.5桩施工按《DB45/J001—91挖孔桩勘察设计施工及验收暂行规定》施工,桩施工完成后。
桩的检验与检测按设计图纸要求进行。
3.6施工机具及劳动力投入计划
轱辘架30个,吊桶、吊绳、上人绳梯,风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵15台,电焊机3台;电焊工3人;挖孔人员46人;25T汽车吊1台(吊钢筋笼时进场吊装)。
4、施工工艺
4.1、工艺流程
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装绞车、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土,支模、浇灌混凝土护壁,(钻炮眼→安装炸药→人员撒腿→放炮→清理碎石→支模板→混凝土护壁)工序循环作业直至设计深度→检查验收持力层合格后进行扩底→清理虚土,排除积水,检查验收尺寸和持力层合格→吊放钢筋笼就位,并验收合格→灌筑桩身混凝土。
4.2施工步骤及方法
4.2.1依据轴线定位放线桩,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经项目技术负责人复核,报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。
4.2.2桩孔土方开挖及成孔
(1)桩定位放线复核后,人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边,第一节挖至基坑土方大挖面下80cm左右,拉设十字线复核修孔,桩径开挖尺寸依据设计图纸,孔径加2倍护壁厚度来控制,孔径偏差不超过50㎜,孔中心线与设计定位线偏差不得大于20㎜。
然后绑扎护壁钢筋,安装模板,第一节护壁模板安装应高于挖孔桩孔地面20㎝,施工员、质检员复核桩中心线及标高,浇第一节混凝土护壁,混凝土护壁设计强度为C30,采用现场搅拌,人工浇捣,第一节桩孔成孔以后,将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口,支架采用手摇轱辘架,同时准备好照明(用低压电源12V100W、防水带罩的安全灯具)、钢筋活动盖板、水泵和通风机。
待第一节护壁混凝土达到规定强度(1.2MPa)后开挖第二节土方,上下节混凝土护壁间搭接50mm,循环作业至成孔。
每根桩孔第一节护壁做好以后,二次投测桩位十字线及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志,以此标志来控制桩的轴线及孔深复核。
每往下开挖一节孔桩土石方,均采用十字线对中,用吊线坠向孔底投测,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
孔深必须以基点为依据,逐根进行引测。
(2)孔内挖出的土用吊桶吊出,垂直运输土方采用手摇轱辘架,吊出孔口的土方(石方)用斗车运走,堆放距离孔口2m以外,堆置高度小于1m。
(3)开挖扩底部分时,应先将扩底部位桩身的土(石)体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。
(4)孔口设置高于地下室基底地面20㎝的护壁作为孔口护板,防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工进度及施工安全。
(5)开挖过程中,管理人员随时下孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。
(6)当桩间净距小于2.5倍桩径时,必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
(7)若开挖时遇到地下水及流砂时,必须观察孔内渗水量大小,随时做好排水准备,并根据现场实际情况分别采取以下措施:
①少量渗水,在孔内挖小积水坑,随挖土过程用吊桶将泥水吊出。
②大量渗水,可在桩孔内先挖较深积水井,用潜水泵将地下水排出孔外,随挖土加深积水井。
③若涌水量很大,可采取先将周边桩孔进行超前开挖,将附近桩孔地下水位降低后,再进行开挖。
根据实际情况将护壁高度缩短为每次30-60cm。
④当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层,则采用孔内设1~2m高度、厚度为4㎜钢护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套护筒一个接一个下沉,压入一段开挖一段,直至通过流砂层0.5~1m,再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。
⑤若遇小量流砂,可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂,每开挖0.3-0.5m,进行填堵一次,或采用加厚护壁,增加护壁钢筋等方法。
(8)若开挖至基岩层时,遇风化层开挖难度大时,可用风镐进行施工,开挖可按每50㎝做一节护壁,在开挖至基岩后,必须控制每根桩孔开挖深度,硬石可放炮施工(钻炮眼→安装炸药→人员撒腿→放炮→清理碎石→支模板→混凝土护壁),工序循环作业直至设计深度,施工员根据地质资料复核基岩情况,避免超挖。
(9)在挖孔中每孔挖深1m即做一节护壁,而护壁模板采用定型组合钢模板,拼装而成。
因护壁施工的循环量大,在护壁施工时应注意以下几点:
护壁的模板为定型钢模板,由四块拼成一个圆台形,立模时用组合成环形的槽钢圈支牢,使规格一致,受力均匀,保证模板牢固可靠,以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径,从而对后期桩身施工造成影响,若出现跑模现象,应在拆模后立即凿除凸出结构线部分,避免影响下道工序。
护壁第一节高出孔口20㎝,并向外扩延,吊挂在地面上,壁厚比下面孔壁厚度增加15㎝。
每段的竖向钢筋相互钩连,以保证护壁整体性和稳定性。
上下节护壁搭接不少于5㎝。
护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求,并设5㎝厚保护层垫块。
因护壁结构较薄,故所用砼骨料粒径控制在0.5~1.5㎝,坍落度均为5.5~7㎝,以和易性好,密实度大,易浇捣为原则。
模板内混凝土投料要均匀,沿圈分层振捣,以免漏振。
若遇到地下水,则在护壁混凝土浇筑前后,不停抽水,使地下水位稳定在护壁段以下。
施工时注意振捣,接头处尤其加强振捣,搭接部分待其稍干后再认真予以压实。
为保证护壁混凝土密实。
根据土层渗水情况经试验确定使用早强剂。
每节护壁均保证在当日施工完,护壁模板拆除应在24小时后进行。
同一水平上孔圈直径偏差不得大于5㎝。
发现护壁有蜂窝、漏水现象时,立即采取快凝水泥浆进行封堵补强,以免影响下部施工安全、质量。
当有局部有厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时,则将每节护壁的浇筑高度减少到30~50㎝,并随挖随浇砼,确有必要时可采用钢护筒。
发现护壁模板变形,必须吊出孔口进行修整后,方可吊入孔内施工安装,避免造成孔径偏差过大。
(10)挖孔及护壁施工至设计标高(预留8-10cm)且桩内全部为设计持力层的岩层后,报验监理,协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行桩孔质量验收,验收持力层符合要求后,方能进行钢筋笼吊装施工。
4.2.3钢筋笼制作及吊放工作
(1)钢材进场要有产品合格证,并经取样试验合格后方能使用。
(2)钢筋必须按设计图纸要求放样下料,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和锈蚀,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋采用双面搭接焊。
搭接长度大于5d+20mm,接头应相互错开,在任一焊接头中心至长度为35d且不小于500㎜的区段内,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占主钢筋面积百分率不得超过50%,同一根钢筋不得有两个接头。
(4)钢筋笼箍筋为螺旋形,先以圆形缠绕主筋一圈,绑扎固定后再以螺旋形按规定间距缠绕主筋,与主筋相交处均绑扎牢固,当绕至加密区时将间距减少至规定要求,当绕至桩顶时,螺旋筋改为圆形,至少绕主筋一圈并绑扎牢固。
(5)焊工必须持有效的焊工合格证,焊接前要先做焊件试验,合格后方能全面进行施焊,焊接时不能烧伤和滴焊,焊缝高度要符合设计和规范要求,焊接所用的焊条要与钢筋匹配,并附有产品合格证。
主筋搭接焊焊缝应饱满,焊渣及时清理干净,箍筋点焊牢固,特别在加密区及搭接处箍筋必须做到跟每根主筋点焊。
(6)放钢筋笼前要把孔底积水抽干,清理孔底泥浆、碎石。
(7)钢筋笼放入桩前应先绑扎好砂浆垫块,厚为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3米设一个φ20耳环,作为定位垫块)。
(8)孔深较深时,考虑到汽车吊车起吊能力,运装钢筋笼较长的,加工时可分段进行加工,在孔口进行二次焊接。
做到依据孔桩钢筋笼长预先计算出起吊点,对起吊点进行加肋,防止吊装过程中笼扭弯变形。
(9)钢筋笼内加焊φ12加劲箍内撑间距2m,防止起吊过程中变形,避免无法入孔现象发生。
(10)钢筋笼制作偏差应符合以下规定:
项目
序号
检查项目
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
钢筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
(11)钢筋笼长度依据设计孔深、汽车吊装能力、现场条件等情况确定。
(12)用汽车吊吊放钢筋笼时,做到现场专人指挥,管理人员到位,对准孔位吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼下到孔内设计标高,进行复核无误后,用φ16钢筋U形卡固定2~3点在护壁上,锚固长度40~50㎝以上。
(13)钢筋笼上设置的保护层垫块宜按3~5m沿笼周边设置一道,每道3~4个点。
(14)孔内吊放钢筋笼后,及时进行孔底二次清理。
4.2.4桩身砼
(1)依据设计图纸要求桩身混凝土强度等级为C30。
混凝土采用商品砼,汽车泵泵送至每根桩孔内。
(2)每根桩浇筑前,质检员、施工员必须下到孔底,检查孔底二次清孔是否干净,垫块是否按要求设置,尺寸是否符合图纸要求等,准备工作做好后,向监理提交混凝土浇筑申请报验表,经审批后方能浇筑混凝土。
(3)浇筑混凝土时应连续进行,每层浇灌高度不得超1m。
用插入式振捣器进行分层振捣。
操作时应垂直插入,并插到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上、下层互相结合。
操作时,要做到快插慢拔,每一振点时间为20~30秒,振捣至混凝土表面出现浮浆,不再显著下沉为止,同时要避免碰振钢筋。
(4)每根桩混凝土浇筑一次到位,要求超过桩顶设计标高200mm,并检查表面浮浆厚度,以确保凿除浮浆后,桩顶标高和质量能符合设计和规范要求。
(5)当地下水量大,桩孔内涌水量大无法抽干进行砼浇筑时,改为水下浇筑砼施工。
水下砼浇筑前要先清孔底,然后待水位恢复至静水位后才能开始进行水下砼施工,如有水下混凝土浇筑,应另行编制水下混凝土浇筑方案。
(6)加强混凝土检测工作,每一根桩必须取样留置试块,现场测试混凝土坍落度控制在干孔为110~140、水孔为180~220。
每根桩的混凝土试块不得少于一组。
(7)对已完成浇筑的孔桩,其桩顶用蓄水法养护,孔口周边做好安全防护工作。
(8)桩孔内地下水较少可抽干或干孔时,采用以上方法浇筑混凝土。
5、质量保障措施
5.1管理保证措施
5.1.1用工管理规定
1、公司优先使用长期合作的施工队伍,必须对其进行重新审核,以保证队伍的质量。
2、实行招标投标制度。
招标投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。
3、认真执行有关施工队伍审核和进场审批规定,实行“先达标,后入场”制度,并登记注册和各种合法有效证件。
4、必须通过考核审查。
内容包括;队伍素质基本情况,专长特点,技工比率,所施工程业绩情况等,未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。
5、施工进场前,必须与劳务公司签订《劳务分包合同书》,并办理各种用工手续,否则不得进场。
5.1.2教育与培训
1、施工队伍进场后,公司所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训,内容包括:
安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等。
2、施工队伍的特殊工种,如中小机械操作工、电气焊工等必须持证上岗,未持证者严禁上岗。
3、所持各种资质证书,均必须真实有效,并随时接受劳动主管部门检验,对弄虚作假者一旦查清则追究施队负责人及当事人责任,并按有关规定给予处罚。
有效证件的证明材料由各用工单位劳务管理人员负责保存以备检查。
5.1.3技术与质量管理
1、施工队伍要选派与工程施工要求相适应的,具有一定的资质水平的专业技术质量管理人员,全面负责技术和质量的管理工作。
负责做好技术交底并组织实施工作;负责实施过程中的检查、验收工作。
2、施工队伍要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工,实行施工部位持牌记名制,坚持三检制,即“自检、互检、交接检”,各项目部的技术、质检人员要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作,确保达到质量规定的标准。
3、交接检工作,须由各项目部的技术、质检人员组织,由交接施队负责人参加,其施工数量和施工质量未达到规定要求时,由移交方负责完成,否则转交接受方负责完成,其全部费用,由移交方负责,同时做好记录,三方签字,作为结算的依据。
4、施工队在施工过程中执行限额领料,严禁偷工减料、粗制滥造。
5、施工队所承担的施工项目完成后,项目质检人员应及时会同施工队负责人,对其工程质量进行验收评定。
6、因施工队原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修,所需一切费用由责任人承担。
7、各施工队必须按公司规定搞好和加强班组建设,以不断提高队伍素质。
8、工程出现重大质量事故,如属施工队责任,应承担一切经济损失,并解除劳务合同,清退出场,并从允许使用的施工队名录中注销,在公司内部通报。
5.2材料供应及加工
材料采购采用招标投标制,严把质量关,合格证齐全,复试合格后方准进场、见证取样合格后方准使用。
1、钢筋:
按批量复试合格后方准使用,在现场集中加工。
2、商品混凝土:
严格控制产品质量,现场制作混凝土试块,并检查混凝土的坍落度,确保混凝土质量。
6、施工安全措施
针对该工程所存在的危险源:
坍塌、触电、有毒气体和缺氧、物体打击、坠落、机械伤害等重大危险源。
制定如下措施:
6.1、一般施工安全防范措施
6.1.1凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不得从事孔桩施工作业。
从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格,并接受三级安全教育和施工技术、安全交底方后可进入施工现场。
6.1.2非机械操作人员不允许操作机电设备,例:
搅拌机、电焊机等,上述设备应由专人负责,持证上岗。
特殊工种要持证上岗。
6.1.3每天班前及施工过程中,项目管理人员(质检员、施工员、安全员)应随时检查辘轳轴、支架、吊绳挂钩,保险装置和吊桶、吊绳的完好程度,工具、配件以及个人劳保用品等必须进行检查,发现破损的应及时修复或更换。
同时还应对井壁、混凝土支护等进行检查,发现异常情况,应及时采取有效措施,解除险情后方可继续施工。
6.1.4现场作业人员必须正确佩戴安全帽,孔下作业时,上下桩孔必须使用软爬梯,不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁设置尼龙保险绳,并随挖孔深度放长至下作面,作为救急之备用。
地上配合人员应密切注意观察孔下人员的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时,必须绑紧系牢,严禁用抛掷的方法。
严防孔口的物件落入桩孔内,切实预防安全事故的发生。
6.1.5孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土距离孔口2m以外,堆土高度不得高于1.0m。
机动车辆通行时,严禁从孔边2m范围内通过,以防挤压塌孔。
场地及四周设置排水沟、集水井。
保持施工现场的出土路线畅通。
6.1.6吊桶内装土不应太满,孔口四周应经常清理,以免土、石块掉入孔内伤人。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周设置护栏。
暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口。
(1)每天作业人员在下孔施工前,应将孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内混浊空气或有毒气体排出,再对桩孔内的空气进行检测:
当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应用气体检测仪或活鸡、活鸭吊放到已挖的桩孔底10~15分钟,检测桩孔中有无毒气及含氧量,确认孔内气体正常后,方可下孔作业;对超过10m深度的孔,地面配备向孔内送风的专门设备,风量不少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量,每天做好毒气检测记录。
(2)作业人员每工作2h应轮换一次。
(3)当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
(4)开挖复杂的土层结构时,每挖深0.5~lm应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘。
(5)认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、地下水位高、压力大,孔内瞬间大量涌水或护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应马上停止作业并迅速撤离孔底升到地面,待设计及有关单位确认可以施工后再进行。
(6)严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火。
(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防尘口罩、护眼罩的防护。
(8)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
6.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空,离地面高度大于3m,严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘,并临时固定在孔壁上,以防止磨损、潮湿、拉断等。
6.1.8孔底需抽水时,应在挖孔作业人员上到地面以后进行,若需一边抽水一边施工时,孔内作业人员必须