淮南垃圾锅炉规程.docx
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淮南垃圾锅炉规程
目录
第一章设备的规范及简要特性14
第一节设备概述14
第二节设计规范16
第三节本体结构与布置22
第二章锅炉水压试验38
第一节水压试验的划分38
第二节水压试验操作38
第三章烘炉和煮炉41
第一节烘炉41
第二节煮炉42
第四章安全门校验44
第五章启动前试验46
第一节漏风试验46
第二节联锁试验46
第三节流化床冷态试验47
第六章锅炉机组的启动49
第一节启动前的检查49
第二节辅机的启动、停止51
第三节点火前的检查和准备58
第四节冷态启动59
第五节锅炉升压61
第六节并汽操作62
第七节锅炉的热备用启动63
第七章锅炉机组的停运65
第一节热备用停炉65
第二节正常停炉66
第三节停炉后的冷却66
第四节锅炉停炉后的保养67
第八章锅炉运行中调整与维护69
第一节运行调整的任务69
第二节锅炉水位的调整69
第三节汽温、汽压的调整70
第四节锅炉燃烧调整71
第五节部分辅机运行调整73
第六节锅炉排污74
第九章锅炉机组的事故处理76
第一节紧急停炉76
第二节故障停炉77
第三节锅炉水位异常77
第四节锅炉承压部件损坏82
第五节燃烧系统故障87
第六节流化床燃烧中几种异常情况91
第七节辅机故障95
第八节电气系统故障97
第九节锅炉运行中突发故障处理99
第一章设备的规范及简要特性
第一节设备概述
本垃圾焚烧炉为无锡太湖锅炉有限公司与北京中科通用能源环保有限责任公司联合开发设计的循环流化床垃圾焚烧炉技术，它的主要功能为焚烧城市生活垃圾并提供过热蒸汽发电。
本焚烧炉主要有以下特点：
锅炉特点
性能
1.1、采用全膜式壁结构
炉膛密封性好、满足膨胀要求、为床下点火创作条件
2.2、垃圾种类适应性广
蓄热性强、加气流搅动，适合热值低、水分高垃圾
3.3、不需复杂的预处理系统
大块不可燃物排出力强，节省大量分选设备投资
4.4、优异的环保性能
运行温度850-950℃范围，炉膛温度均匀，可燃气体充分燃烧，彻底破坏二噁英等有害成分。
NOx产生量少
5.5、故障少、运行费用低
高温区无运动部件，采用水冷布风板结构，故障率低。
在热值低于800Kcal/Kg时，可加大给煤量，减少燃油费用
6.6、外置式换热器
高过布置在HC1、C12等气体浓度低的返料器内，低过布置在烟风出口道膜式水冷屏内，过热器管束不会发生有害气体腐蚀，减少特种设备投资
7.7、床下点火
采用床下热烟气发生器点火，850℃左右高温混合烟气加热沸腾床料，具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率100%
8.8、返料系统
返料量大、负荷试验范围广没有运动部件，完全消除高温条件下易发机械故障，运行操作简单可靠
9.9、固定膨胀中心
设定方向膨胀，利于密封
10.10、有效的防磨措施
大部分受热区域为密焊销钉再浇注耐磨耐火料，减轻了烟气对对流受热面的磨损
第二节设计规范
锅炉名称：
循环流化床垃圾焚烧炉
锅炉型号：
WB-35/5.3-T
制造商：
无锡太湖锅炉有限公司
制造日期：
竣工日期：
1#垃圾炉投运日期：
2#垃圾炉投运日期
1、燃料特性
本焚烧炉适用燃料为城市生活垃圾，在燃烧之前必须将尺寸大于200mm的建筑垃圾和金属等分拣出，为保证垃圾给料系统的正常运行，应对进厂垃圾进行破碎处理。
本设计适应垃圾热值范围为800～1700kCal/kg，当热值发生变化时，应相应调整辅助燃料添加量或锅炉运行负荷。
辅助燃料为煤，当燃煤热值变化范围较大时，应相应调整燃煤量。
燃煤首选烟煤，煤粒度范围可以控制在0～13mm，其中小于1mm的不超过30％。
本设计不宜选用无烟煤，如选用，煤粒度范围要求控制在0～10mm，其中小于3mm的不超过30％
1）垃圾成分
名称
符号
单位
设计垃圾品种
收到基碳
Cy
%
13.20
收到基氢
Hy
%
2.27
收到基氧
Oy
%
6.53
收到基氮
Ny
%
0.21
收到基硫
Sy
%
0.07
收到基水份
Wy
%
48.86
收到基灰份
Ay
%
28.64
氯含量
Cly
%
0.22
计算低位发热量
Qydw
kcal/kg
1194.2
kJ/kg
5000
2）煤种成分
名称
符号
单位
设计煤种
收到基碳
Cy
%
52.53
收到基氢
Hy
%
4.13
收到基氧
Oy
%
9.68
收到基氮
Ny
%
1.13
收到基硫
Sy
%
0.48
收到基水份
Wy
%
10.56
收到基灰份
Ay
%
21.49
计算低位发热量
Qydw
kcal/kg
5016
kJ/kg
21000
2、焚烧炉的基本特性
序号
项目
参数
1
设计燃料
城市生活垃圾+烟煤
2
燃料配比（热量）
95％+5％
3
设计燃料热值
5016kj/kg
4
额定垃圾处理量
500t/d
5
燃烧温度
850-950℃
6
启动用燃料
柴油
7
助燃用燃料
烟煤
8
烟气净化
半干法脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘
3、焚烧炉的主要技术参数
序号
项目
单位
参数
1
额定蒸发量
t/h
35
2
额定蒸汽压力
Mpa
5.3
3
额定蒸汽温度
℃
485
4
额定给水温度
℃
150
5
连续排污率
%
2
6
冷风温度
℃
20
7
一次风热风温度
℃
>300
8
二次风热风温度
℃
>250
9
一、二次风比例
7:
3
10
蒸发量范围
t/h
35～40
11
减温形式
℃
给水喷水减温
12
排烟温度
℃
<165℃
13
设计热效率
%
75％
4、锅炉设计的各项热损失及飞灰含碳量
序号
项目
单位
参数
1
化学不完全燃烧损失
%
0.4
2
机械不完全燃烧损失
%
1.72
3
排烟热损失
%
11.95
4
散热损失
%
1.2
5
灰渣物理热损失
%
1.42
6
总热损失
%
16.69
7
炉渣含碳量
%
1
8
循环灰含碳量
%
1
9
飞灰含碳量
%
4
5、烟气净化后有害物设计排放量
序号
项目
参数
1
粉尘浓度
35mg/m³
2
HCl
75mg/m³
3
SOx
92.4mg/m³
4
NOx
200mg/m³
5
CO
100mg/m³
6
灰渣热灼减率
≤3.0％
6、锅炉的主要辅助设备及技术参数
序号
项目
单位
数值
备注
引
风
机
型号：
=
台
2
风机入口流量
M3/h
152964
风机全压
pa
7050
介质温度
℃
150
电机型号；
台
2
电机功率
kw
450
电压
KV
10.5
额定电流
A
33.4
转速
转/分
980
一
次
风
机
型号QAG-1№17D
台
2
风机入口流量
M3/h
54680
风机全压
pa
16500
介质温度
℃
20
电机型号:
YKK4503-4
台
2
电机功率
kw
355
电压
KV
10.5
额定电流
A
29.5
转速
r/min
1450
二
次
风
机
型号QALG-2№11D
台
2
风机入口流量
M3/h
23456
风机全压
pa
5114
介质温度
℃
20
电机型号:
YSP250M-4
台
2
电机功率
kw
45
电压
V
380
额定电流
A
85
转速
r/min
1450
高
压
流
化
风
机
型号：
WL63LD-B-1
台
3
风机入口流量
M3/H
3541
风机全压
Kpa
29.4
入口温度
℃
20
电机型号:
75kW-4P
台
3
电机功率
kw
75
电压
V
380
额定电流
A
135
转速
rpm
1340
皮
带
称
重
给
煤
机
型号NJGC-30
台
4
最大出力
t/h
4
宽度
mm
电机型号:
Y100L2-4－3kw
台
4
电机功率传动/清扫
kw
1.5
调速方式
变频器
冷
渣
机
型号：
GTL12C-8
台
2
进水温度
oC
35~45℃
进渣温度
oC
≤950℃
进水压力
Mpa
0.4~0.6MPa
出渣温度
oC
≤150
额定排渣量
t/h
4-8
出水温度
oC
≤95℃
冷却水质
凝结水
冷却水量
32m3/h
传动方式
链条
7、
#1AB斗式提升机
型式：
板链式
驱动方式：
电机+轴装式减速机
出力：
Q=30t
提升高：
约30m
提升物料：
原煤
物料粒度：
≤12mm
2台（套）
2台对称布置，
一运一备，
配电控箱及相关元件。
名称
型号与参数
数量
备注
垃圾破碎机
剪切式生活垃圾破碎机；
出力Q=65t/h；
出口粒度≤150mm（生活垃圾）。
1台（套）
名称
型号及参数
数量
备注
#1带式输送机
带宽：
B=500mm
出力：
Q=30t/h
水平投影长：
Lh=52m
提升高：
H=12.15m
倾角：
15°（暂定）
1台（套）
上托辊应为槽形，托棍直径为89mm。
带速≤0.5m/s。
包括胶带（胶带上覆盖胶不少于4.5mm，下覆盖胶不少于1.5mm）。
配一次元件、电控箱。
#2密封刮板输送机
水平布置
出力：
Q=30t/h
进出料口间距：
7.3m
1台（套）
刮板输送机应为密闭式。
以防止煤尘及物料外泄。
输送的物料及风量一并通过管道进入斗链提升机。
刮板及槽面应采用耐磨材料制作。
配电控箱及相关元件。
#3带式输送机
带宽：
B=500mm
出力：
Q=30t/h
水平投影长：
Lh=37.5m
提升高：
H=0m
倾角：
0°
1台（套）
上托辊应为槽形，托棍直径为89mm。
带速≤0.5m/s。
包括胶带（胶带上覆盖胶不少于4.5mm，下覆盖胶不少于1.5mm）。
配一次元件、电控箱。
电液动双侧犁式卸料器
出力：
Q=30t/h
带防尘罩、双侧锁气漏斗
3台（套）
用于向原煤仓给料。
配抬犁、落犁到位开关。
电液动单侧犁式卸料器
出力：
Q=30t/h
带防尘罩、单侧锁气漏斗
2台（套）
用于向石灰石仓给料。
配抬犁、落犁到位开关。
带式除铁器
适用带宽：
B=500mm
适用带速：
0.5～1.6m/s
磁感强度：
120mT
1台（套）
用于#1带式输送机。
中部除铁。
配电控箱。
电子皮带秤
适用带宽：
B=500mm
适用带速：
0.5m/s
称量范围：
0～30t/h
动态累积误差：
±0.25%
过载能力：
150%Max
布置倾角：
15～16°
1台（套）
包括挂码校验用标准砝码。
配电控箱。
电动三通
450×45060°
1台（套）
Y型。
落煤管
满足系统需要
（含破碎机旁路）
含落煤管内衬。
8.螺杆空压机技术规范；
9、锅炉本体水容积（M3）
汽包
省煤器
水冷系统
过热器
总计
15.9
6.5
34.5
2.5
59.4
10、给水质量
项目
单位
数值
pH值
9.0～9.5（无铜系统）
硬度
mol/L
0
溶氧
g/L
≤7
铁（Fe）
g/L
≤20
铜（Cu）
g/L
≤5
油
mg/L
≤0.3
联氨（N2H4）
g/L
10～30
导电率（25℃）
S/cm
≤0.3
11、炉水品质
项目
单位
数值
pH值
9～10
硬度
mol/L
0
总含盐量
mg/L
≤20
二氧化硅（SiO2）
mg/kg
≤0.25
氯离子Cl-
mg/L
≤1
磷酸根
mg/L
0.5～3
12、锅炉运行负荷
锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，可在70%～110%范围内运行。
锅炉运行过程中务必严格按照额定负荷运行，如果长时间的超负荷运行，将会引起锅炉各受热面的磨损，大大缩短锅炉正常使用寿命，增加锅炉本体及辅机的故障率，所以司炉人员必须控制在额定负荷之内运行。
循环流化床焚烧炉汽水系统的运行操作和一般锅炉相同；燃烧方式采用低温燃烧，分级送风，并增加了风量调节，因此其燃烧调整方式与其它锅炉完全不同。
13.垃圾给料系统组成：
A垃圾受料斗、B推料箱、C垃圾链板给料机、D垃圾反拨均料机、E炉前链板输送机、F限高拨轮机、G滚筒垃圾给料机和H电气控制系统组成。
垃圾输送、给料系统工艺流程：
垃圾从垃圾受料斗斜坡处，经推料箱进入垃圾链板给料机、反拨均料机进入炉前链板输送机，物料经过人工分选，再通过滚筒垃圾给料机，将物料均匀地送入焚烧炉。
14.垃圾给料系统设备技术参数与技术要求
1.垃圾受料斗
外形尺寸：
B5500×L5000×H4470mm，坡面堆料约6m3，总重5.4t，受料斗进口标高20.4米。
钢板厚度：
8mm，材质：
Q235-A。
垃圾受料斗由钢板焊接制成，能承受液压抓斗（6.3m3）释放一满抓斗垃圾料堆的冲击力。
2.推料箱
该装置由液压站、液压缸、推杆、推板组成。
在受料斗的两侧锥型和直段结合处，物料有可能形成搭桥现象，使用该装置能够有效的解决搭桥现象。
该装置设置于受料斗的两侧锥型和直段相接点高200mm处。
启动装置时，推板在受料斗两侧向内挤压物料，使物料松动，掉入受料斗直段，由受料链板机带入下一工序。
外形尺寸：
B130×L650×H400（mm），总重2×0.5t。
一个受料斗两侧各一个液压推料装置，两液压缸共用一个液压站，同步推动。
缸径：
40mm，最大推力：
1.5t，工作压力：
12MPa，功率：
4kw，行程：
400mm。
液压站参数：
功率：
约4kw，转速：
1500rpm，频率：
50Hz，流量：
14.5Lt./min，过滤粒径：
20μm，最大压力：
14MPa，压力开关：
25MPa，液压油：
HL46，容积：
150L。
3.链板给料机
输送量：
Q=2t/h～30t/h。
速度：
V=0.5～2m/min（可调）。
机长：
L=5135mm。
链板：
有效宽度B=1300mm，槽体高度H=100mm，材质Q235-A，板厚6mm。
链条：
型号RF17200-FA2att（AT），节距200mm，破断载荷（单支链条）130KN，许用载荷（单支链条）43KN，行走部份许用载荷3100N/M。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮减速机加一级链传动，减速机采用国内名牌产品，采用变频调速电机（变频器选用ABB品牌），电机的防护等级IP54。
链板采用瓦楞形，采用模具压制而成。
链板表面配有加强角钢，下面配有加强槽钢，增加抗弯及抗冲击强度。
链板中部设有辅助支撑，增加抗冲击能力，上侧导轨采用12#轻轨，下侧导轨采用抗压强度高、摩擦系数小的专用扁钢轨道。
机架采用框架结构，两侧配有导料板（高度800mm、板厚6mm）。
机架底部设有渗滤液收集回收盘，在尾部设置遛槽。
设置半自动加油装置。
在加油装置上设计油标，可观测油位，油位低时应及时加油。
一次加油可持续1月，停机时需关闭油管开关。
垃圾受料斗下部支撑在给料链板机机架上，料斗口处在链板机链板内侧。
4.反拨均料机
滚筒直径φ800mm，齿顶直径φ920mm，B＝1300mm，n=15rpm。
滚筒表面设置拔料刀片，与储存链板机配合使用，起到均料功能。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮轴装式减速机，电机防护等级IP54。
滚筒两侧设有防止轴端缠绕措施（罩壳内部设置防护罩）和用于清理缠绕物的检修平台。
5.炉前链板输送机
输送量：
Q=2～30t/h。
速度：
V=5～18m/min。
机长：
L=8727mm。
链板：
有效宽度B=1300mm，槽体高度H=100mm，材质Q235-A，板厚6mm。
链条：
型号RF17200-FA2att（AT），节距200mm，破断载荷（单支链条）130KN，许用载荷（单支链条）43KN，行走部份许用载荷3100N/M。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮减速机加一级链传动，采用变频调速电机（变频器选用ABB品牌）；电机防护等级IP54。
链板采用瓦楞形，采用模具压制而成。
链板表面设置挡板，进料部位下面需加承载托轨。
上侧导轨采用12#轻轨，下侧导轨采用抗压强度高、摩擦系数小的专用扁钢轨道。
机架采用框架结构，两侧配有导料板（高度800mm、厚度6mm），拨料机上部有密封板。
机架底部设有渗滤液收集回收盘，在尾部设置遛槽。
设置半自动加油装置，在加油装置上设计油标，可观测油位，油位低时应及时加油。
一次加油可持续1月。
停机时需关闭阀门。
与拨料筒对应的链板下安装支撑轨，防止拨料时压料链板变形。
6.拨轮机
滚筒直径φ600mm，齿顶直径φ800mm，B＝1300mm，n=10rpm。
滚筒表面设置拔料板，与炉前链板机配合使用，起到均料功能。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮轴装式减速机，电机防护等级IP54。
两侧配置调节丝杆，根据实际处理量及均匀拨料的效果上下调节拨料滚筒（上下调节100mm），使其处于最佳位置。
7．垃圾滚筒给料机。
给料量：
Q=2～30t/h。
滚筒转速：
2.5～10RPM。
给料最大开口：
500mm。
宽度B=1800mm。
变频调速（变频器选用ABB品牌）。
电机防护等级IP54。
能够满足将城市生活垃圾和经截断生物质，较均匀地输送到炉膛内。
本设备由箱体和构架、进料斗、给料滚筒、锁气器、锁气溜槽、气体保护装置、动力部分和控制系统等组成。
工作原理—上级物料定量送入进料斗内并堆积在给料滚筒中后半部（部分落在导料梳形板上），转动的、表面布满牙齿的给料滚筒带动物料移动并推开锁气装置板，将物料给入炉膛内。
安装气体保护装置、气管及手动维修用开关。
下部后部两侧设置800mm宽维修平台及护栏。
滚筒给料机出口标高13.7米，出口管径φ816×8mm，
第三节本体结构与布置
1、总体布置
焚烧炉采用单汽包横置式自然循环，前吊后支全钢架结构，主要由汽水系统，物料系统，空气系统及烟气系统组成。
焚烧炉汽水流程以汽包内汽水分离器为分界点，从水冷壁下集箱、冷却室下集箱到汽水分离器为水系统，从汽水分离器出口到过热集箱为汽系统，另有省煤器系统。
过热系统主要由低温过热器、减温器、高温过热器及集汽集箱组成。
饱和蒸汽经低温过热器加热后进入减温器，减温形式采用给水喷水减温，调节后的过热蒸汽进入高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高温过热器出口集箱通过引出管引入集汽集箱，最后通过主汽阀进入主蒸汽管道。
物料系统主要由燃料给入装置（包括给煤机及垃圾给料机）及分离器循环装置组成。
燃煤经给煤机从炉前进入炉膛，并由播煤风吹散。
垃圾经给料机从炉前进入炉膛。
垃圾、煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带未燃尽碳粒子和循环物料在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器中进行烟气和物料的分离。
被分离出来的物料经料斗、料腿进入返料器，物料与过热器进行热交换后再返回炉膛，该过程实现了物料的循环。
燃料中大块不可燃物，以及煤经燃烧后所产生的大渣经炉底排渣口，由排渣装置排出。
空气系统主要提供物料充分焚烧所需的空气，主要由一、二次风空预器及冷热风道组成。
一次风机送出来的风经一次冷风道进入一次风空气预热器，空气被加热后，由两侧一次热风道引入炉膛底部水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经二次冷风道进入空气预热器，加热后热风由前、后、侧墙处的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需氧气和加强扰动，促使燃料充分燃烬。
烟气系统流程如下：
依次流经炉膛、旋风筒、冷却室（水冷屏、上级省煤器），进入尾部烟道后依次冲刷一次风空预器上管箱、下级省煤器、一次风空预器下管箱、二次风空预器，进入锅炉尾部烟气出口。
烟气出口应接至烟气净化系统，并最终通过引风机引入烟囱排放至大气。
2、结构布置
1）汽包
锅筒规格为φ1500（内径）×60，用Q245R钢板制成，支承在顶板大梁上，锅筒中心标高28400mm。
锅筒内设有14个旋风分离器，顶部设有百叶窗、波形板等汽水分离装置，以保证蒸汽品质，并设有连续排污管和加药管。
锅筒上设置有集中下降管和汽水引出管管接头。
锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、仪表；锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm，允许水位波动±75mm。
锅筒还设有一根再循环管，接至省煤器进口集箱，供升火启动用。
锅筒上给出三个平衡容器，供自动调节冲量用。
锅筒是自然循环锅炉的主要受压部件之一，凡有与锅筒筒身焊接处均应厂内焊后整体进行热处理，严禁在安装现场施焊。
锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的，制造时严格按照国家标准进行。
保证焊缝质量并严格检查，消除隐患。
2）水冷系统：
炉膛、风室、布风板均由φ51×4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235B的扁钢构成膜式水冷壁，管子节距S=100mm，扁钢宽度为49mm。
炉膛水冷壁截面（管子中心距）2740mm×5440mm，净空高约18m。
后墙水冷壁向前弯，侧墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，两者共同形成水冷布风板和风室，水冷布风板管子中心标高5000mm。
布风板的鳍片上装有耐热铸钢风帽，加剧炉内床料的混合，提高燃烧效率，并对布风均匀性、排渣通畅等有很大好处。
炉膛内为保持合适的燃烧温度，所有水冷壁上焊有密排销钉并涂敷有高温耐磨浇注料。
炉膛布置多个测点、看火孔、检查孔等。
主燃烧室工作温度控制在850℃～900℃，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。
炉膛出口烟气温度约850℃～900℃。
分离器后设有冷却室，冷却室分前后室，前室内布置水冷蒸发屏，后室内布置四组顺流式高温段省煤器和吊挂屏。
冷却室各墙由φ51×4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235B的扁钢构成膜式水冷壁，管子节距S=110mm，扁钢宽度为59mm。
冷却室水冷壁截面（管子中心距）3610mm×5740mm，净空高约22m。
前室内布置6片膜式水冷蒸发屏，由φ51×4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235-B的扁钢构成膜式
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