顶板绕道作业规程.docx
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顶板绕道作业规程
保存单位：
_____________
编号：
_____________
贵州黎明能源集团公司贵马煤矿
掘进作业规程
工作面名称：
10901顶板回风绕道
施工队：
__________________
施工负责人：
__________________
编制人：
__________________
矿长
矿技术负责人
安全矿长
生产矿长
机电矿长
批准日期：
________________
执行日期：
________________
会审意见：
会审单位及人员签名：
总工程师
生产矿长
安全矿长
机电矿长
技术员
通风队长
防突队长
安监部门
地测部门
第一章概况及地质情况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为10901工作面顶板回风绕道。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了形成10901工作面独立回风系统。
第二节编写依据
1、《初步设计》说明书，批准时间为2011年1月。
2、《安全专篇》说明书，批准时间为2011年5月
3、《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。
4、《贵马煤矿各工种技术操作规程》。
第三节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平、采区
9#煤层
工程名称
顶板回风绕道
地面标高
+1425—+1450
井下标高
+1239.5m
地面的相对位置建筑物、水体、小井、其他
本巷道相对地表为山体，地面无建筑物，无水体。
井下相对位置对掘进巷道的影响
该巷位于9#煤顶板岩层中，跨轨道上山与回风上山贯通。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近无采掘进工作面，水、火、瓦斯等对工程影响不大。
第四节煤（岩）层赋存特征
1、煤层位于龙潭组中部，层位稳定，。
煤层厚度1.27—5.79m，平均3.01m。
为矿区可采煤层，下距标三（B3）0.70—5.60m,平均1.80m，含夹石1—3层，一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚度一般0.20m，局部增厚造成煤层分岔，分岔后煤层上分层较好。
顶板为粉砂岩泥岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。
矿区内厚度2.58—3.30m，平均厚度3.25m.
2、瓦斯及有害气体
根据2009年瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为77.01m3/t,绝对瓦斯涌出量7.22m3/min，由于我矿C9煤层已经发生过煤与瓦斯突出，因此属煤与瓦斯突出矿井，必须加强防突及通风管理，在施工过程中必须严格执行“四位一体”防突措施。
3、自燃发火及煤尘爆炸情况
该煤层属III类不易自燃煤层。
经重庆煤科分院鉴定，无煤尘爆炸危险性。
4、煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度（最大~最小/平均）
m
2.58—3.30
煤层倾角（最大~最小/平均）
˙
9—10
煤层硬度ƒ
煤层层理
煤层节理
自然发火期
不易自燃
最大绝对瓦斯涌出量
m3/min
7.22
煤尘爆炸指数
无爆炸危险性
煤（岩）与瓦斯突出倾向
煤与瓦斯突出
地温危害
无
综合柱状图
第五节地质构造
矿区内构造形迹以褶曲为主，地表未见断裂构造，从总体看，构造复杂程度属简单。
第六节水文地质
一、地形、地貌
矿区地处黔北高原，属岩溶地貌为主的中山，地势总体北高南低，最高点位于矿区中部，海拔标高＋1557.5m，最低点位于南东角冲沟，海拔标高＋1227m,相对高差280.5m。
二、矿区内水文地质条件
1、地层含水性简述
根据矿区及附近出露地层,含水介质及地下水动力特征,区内地下水可分为孔隙水，基岩裂隙水,岩溶裂隙水。
（1）、地表水
矿区地处长江上游的乌江流域，无大的河流，但冲沟较发育，切割不深，沟水流量较大，雨季常发生山洪，枯季流量小至干涸，动态变化显著。
区内为第四系、三叠系地层，岩性多为灰岩、泥岩、粉砂质泥岩、砂岩，有一定透水性、隔水性，大气降水不易渗入地下，地表水系部发育。
（2）、含隔水层
第四系透水性好，茅草铺组属岩溶裂隙含水层，夜郎组九级滩段为隔水层，夜郎组玉龙山段为岩溶裂隙含水层，夜郎组沙堡湾段为隔水层，长兴组为岩溶裂隙含水层，龙潭组为层间裂隙含水层，为矿井直接充水含水层，茅口组为高压水头强含水层。
（3）、矿井涌水主要水源
井田内地下水、地表水主要补给来源于大气降水。
据储量核实报告，开采9#及以上煤层时矿井主要充水含水层为位于含煤地层之上的长兴组岩溶水，充水途径为受采掘破坏或影响而形成的冒裂带，含煤地层是矿井的直接充水水源。
（4）、地下水
区域范围内地下水主要成分为碳酸盐岩溶水、裂隙水。
碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大，裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。
（5）、水文地质条件及开采后的变化
矿区煤主要水害是地下水、老窑积水采空区积水。
矿区采煤较长年限后,采空区变大,积水面积更大,改变当地水环境问题将更加突出,所以在今后的开采过程中,要密切观察岩石渗水情况,必要时打超前钻进行探测和放水排险,确保人员和设备安全。
根据地质报告及业主提供的有关资料,矿区水文地质条件为中等类型。
（6）、邻近矿井和小窑涌水和积水情况以及废弃的矿井、小窑老塘积水情况
矿区内无煤层露头,没有小窑开采情况。
已有井巷均为贵马煤矿开掘,所存在的大面积采空区均为4#煤层的采空情况,采空区大部分有积水。
另外,还要注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上下含水层对开采的影响。
三、水患类型及威胁程度
（一）、本矿水患分析
1、地表水
矿区及其附近无地表水,矿床充水与地表水体无关系。
因此,地表水对矿井开采影响不大,地下水的主要补给来源于大气降水。
裂隙发育地段矿井充水会有所增大,故特别要注意地表水的防排工作。
2、顶底板裂隙水
本矿区含煤地层二叠系上统龙潭组为裂隙含水层,富水性差,为弱含水岩组,主要起隔水作用。
本矿9#煤层及以上主要含水层为长兴组岩溶水组，充水途径为受采掘破坏或影响而形成的冒裂带，含煤地层十矿井直接充水水源。
3、采空区及老窑积水
浅部外围的生产小煤窑和老窑所产生的采空区积水对矿井构成重大隐患，在今后的矿井开采过程中，应加强对老窑水的预防和控制。
4、断层水
根据生产地质报告描述,矿区内未见明显的断层构造,构造复杂程度属简单类型。
但在矿井开采过程中要注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上下含水层对开采的影响。
水文地质简单，无强含水层，老窑水、采空水、顶底板裂隙水是本矿井主要充水水患,平时主要充水源为地表湛水，裂隙水，正常涌水量为13m3/h，在施工过程中必须严格执行探放水制度，必须高度重视防治水工作,坚持“先探后掘、有掘必探、有疑必停”的原则,切不可大意。
第二章巷道工程及支护说明
第一节巷道工程说明
名称
顶板回风绕道
煤岩别
泥岩、细砂岩
工程量
约81米
坡度
+23~+250、00
预计工期
1个月
巷道类别
岩巷
巷道用途
回风
巷道标高
+1239.5m
重点说明的问题：
从采区皮带上山开口，以1350方位掘进，以+230-250斜坡掘7m后按平坡度掘进，跨轨道回风上山后与采区回风上山贯通。
第二节支护设计
一、本巷道形状为矩形-半园拱，采用锚杆支护，下净宽3。
0米，净高2。
5米，净断面积为6.5m2。
二、巷道支护见断面图。
净断面：
S=6.5m2
第三节顶板
1、必须坚持先检查后工作原则。
每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。
处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。
确认无危险后，方准人员进入迎头作业。
2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。
⑴、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；
⑵、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。
找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。
找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
⑶、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。
⑷、顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用单体液压支柱配圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。
4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。
打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。
5、每次放炮后，至少等30分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。
6、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。
7、锚杆支护必须紧跟迎头，空顶距离大于2。
0米必须进行永久支护。
8、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。
处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。
待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。
9、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。
要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。
10、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣，顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。
⑴、顶板出现局部离层掉渣、时，要及时补充支护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。
（2）、巷道顶板出现岩层断裂爆响、支架断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行加固支护。
11、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，必须加密支护。
12、施工期间，堆料点必须有足够数量的木料（不少于20根）用于接顶用，并做到随用随补。
13、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。
第四节、开口前及施工准备工作。
1、开口前，必须在开口位置拆除原有支护，并加工好抬棚，并进行有效加固。
2、开门前，机电、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。
3、施工单位每班作业前必须提前将所需各类施工用料下运到一采区皮带上山规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。
第五节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。
1、钻眼机具：
使用两台风钻，1台使用，1台备用。
2、装载、运输：
采用打眼放炮，人工装碴方法掘进。
3、降尘方法：
湿式打眼、水炮泥装药、爆破前后洒水喷雾除尘。
第六节爆破作业
爆破方式及爆破材料：
1、爆破方式：
实行煤巷光面爆破；正向装药，一次装药串联起爆方式。
2、爆破材料：
使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管为1—5段的毫秒延期电雷管，其延期时间不起过130ms，起爆器为MFJ—200型电容式放炮器，放炮母线为铜芯放炮线。
3、爆破图表：
A：
炮眼布置三视图（单位mm）
巷道炮眼布置图
B：
爆破说明书：
装药量及起爆顺序
炮眼名称
个数
单眼深（m）
眼号
装药量（kg）
起爆
顺序
雷管
段号
联线
方式
单眼
合计
槽眼
6
1.4
1、2、3、4、5、6
0.9
5.4
1
1
串
联
辅助眼
7
1.2
9、10、11、12、13、14、15
0.75
5.25
2
3
底眼
2
1.2
7、8
0.75
1.5
3
5
合计
12
12.15
爆破参数
指标名称
单位
参数
指标名称
单位
参数
炮眼利用率
%
88
单位实体雷管消耗
个/m3
1.5
循环进尺
m
1
炮眼密度
个/m3
1.72
循环实体
m3
6.96
每天循环数/每天进尺
个/m
3/3
循环炸药消耗
kg
12.15
月循环数/月进尺
个/m
75/75
循环雷管消耗
个
15
C：
炮眼装药示意图：
第七节装载与运输
一、运输工具：
溜子皮带运输机运输。
二、运输线路：
运煤（矸）路线：
迎头→一采区皮带上山→→副井→地面。
运料（设备）路线：
地面→付井→采区皮带上山→迎头。
三、采用人工装碴，刮板运输机转运至皮带。
第八节管线及轨道敷设
水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。
监测线固定在腰线上0.8m处，电缆固定在腰线上0.6m处，生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。
水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
风、水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管。
并随迎头的推进及时延长。
风筒吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距迎头不的超过5m 。
第九节设备与工具配备
所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
刮板运输机
SGB-420/40T
台
1
2
风钻
YT29
台
2
第三章生产安全系统
第一节风量设计
一、通风方式：
使用局扇压入式通风。
二、风量计算
（1）、按局扇吸入风量计算
Q=Q局×I×K=180×1×1.34=241m3/min
（2）、按工作时最多人数计算，平均每人供风量不小于4m3/min，则
Q＝4m K＝4×8＝36m3/min
式中：
m—同时工作最多人数取9人
（3）、按沼气涌出量计算
Q＝100q K＝100×1.15×1.8＝207m3/min
式中：
q—瓦斯绝对涌出量。
K—为系数，取1.8
（4）、按炸药消耗量计算
Q＝25A＝25×12.15＝304m3/min
式中：
A—一次爆破使用的最多炸药，取12.15kg。
（5）、按风速进行验算
Q＞0.15×60×S＝0.15×60×6.5＝58.5m3/min
Q＜4×60×S＝4×60×6.5＝1560m3/min
通过以上计算取Q＝236m3/min为迎头供风量
三、风机选择及安装位置、通风设施
（1）、通过上述计算，选用FBD-NO5.62×11KW局部通风机。
其供风量为250~380m3/min，选用直径600㎜阻燃性、抗静电、反压边连接的柔性风筒可满足供风要求，风机功率11千瓦。
风机安设位置：
风机安装在防突风门10m以外一采区皮带上山的新鲜风流中，风筒吊挂靠联络巷右邦，采用双反边连接，风筒口离迎头不超过8m（岩巷不超过8米）。
（2）、风流路线
新鲜风路线：
地面→一采区皮带上山→局扇→迎头
迎头回风路线为：
迎头→一采区皮带上山→一采区回风上山→暗斜井→总回风井→地面
附：
通风示意图三
第二节压风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.8MPa，迎头风压不小于0.5MPa。
压风系统：
地面压风机→主斜井→一采区皮带上山→迎头。
第三节综合防尘
一、利用地面水池通过供水管路对顶板回风绕道掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：
地面水池→主斜井→一采区皮带上山→迎头。
二、开门掘进30m后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。
掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。
炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。
三、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
四、防尘管路必须每隔5m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。
第四节防灭火
一、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
二、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按《2011年度灾害预防处理计划》中的规定执行。
三、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规程》第224条：
井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
四、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
五、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。
并严格按《煤矿安全规程》第244条：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
六、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。
第五节安全监控
一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎风头小于5m，T2距汇风点10～15m。
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
1、报警值：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
2、断电值：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
3、断电范围：
T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
4、复电值：
T1<1%CH4，T2<1%CH4，复电必须人工复电。
三、监控设施管理措施：
1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm，距巷道恻壁不小于200mm。
2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
3、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有异常，应及时处理。
4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
6、掘进工作面T1传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
附：
瓦斯监测系统图五
第六节供电
六、供电系统：
供电线路：
地面配电房→主井→一采区皮带上山
第七节排水
巷道内不设水沟，如当头有少量积水，则用桶子装出。
第八节运输
一、运煤系统
采用人力推车至一采区皮带上山，在采用绞车运输副斜井井底车场，然后运出地面。
迎头→刮板运输机→一采区皮带上山→副斜井底车场→→地面。
二、运料系统
运输大巷采用绞车提升至一采区皮带上山，迎头采用人力运输至工作面。
地面→副斜井井底车场→一采区皮带上山→迎头
第九节照明、通讯和信号
一、照明
掘进工作面照明专用防爆矿灯。
二、通讯
本工作面安设的电话位置在一采区皮带上山风门外，能够直接与地面内部电话及井下所有电话相互联系。
三、信号
采用信号铃方式作为信号。
第四章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业形式
1、作业制：
采用“三八”作业制。
2、作业方式：
一次成巷。
3、班次安排：
三班进尺。
二、正规循环图表
工序
时间
60
120
180
240
300
360
420
480
交接班
30
准备
30
打眼
60
拖料
60
装药连线
30
放炮通风
60
出碴
220
运碴
220
支护
150
质检
20
5、劳动力配备出勤率
工种
班长
放炮员
溜子司机
皮带司机
掘进工
安瓦员
小班计
出勤
1
1
1
1
4
1
9
第二节主要技术经济指标
主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
巷道毛断面
m2
6．5
2
巷道净断面
m2
6.5
3
循环进尺
m/循环
1
4
昼夜循环数
个
3
5
班循环数
个
1
6
日进尺
m/日
3
7
正规循环率
%
80
8
月进度
m
75
9
日产工程煤矸量
T
41
10
小班出勤人数
人
9
11
日出勤人数
人
27
12
出勤率
%
80
13
在册人数
人
34
14
掘进工作面效率
m/工
0．1
15
炸药消耗量
Kg/m
9.45
16
雷管消耗量
个/m
12
第五章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
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