钻孔灌注桩监理细则.docx
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钻孔灌注桩监理细则
B13
工程
监理实施细则
（冲孔灌注桩类）
内容提要：
一、工程概况和编制依据
二、监理工作程序
三、监理工作方法及措施
四、钻孔灌注桩工程质量控制要点及目标值
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
工程
冲孔灌注桩监理细则
一、工程概况
工程概况。
工期较紧，为天。
工程质量目标：
。
该工程建设单位：
。
设计单位。
施工单位：
二、编制依据
1、标准、规范
a、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2—90。
b、建筑桩基技术规范JGJ94——94。
c、灌注桩基础设计与施工规程。
d、钻孔灌注桩施工规程（江苏省施工操作标准）。
e、公路桥涵施工技术规范。
2、设计文件、设计变更文件及图纸会审纪要。
3、本工程经公司批准、业主认可的监理规划。
4、建设单位与各施工单位签订的承包合同。
5、建设单位与**监理公司签订的监理合同。
6、工程建设文件和业主的合理要求。
7、工程所在地自然、经济现状。
三、钻孔灌注桩的监理流程
（一）审查施工企业下列资料
1、施工企业资质等级证书。
2、建设工程施工许可证。
3、企业法人营业执照。
4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证。
5、检测仪器、工具的标定证书。
6、施工组织设计、专项施工方案、配合比试验报告等。
7、图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等。
8、质检、安检文件。
9、开工报告等。
（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况。
2、施工质保体系主要规章制度。
3、施工安保体系主要规章制度。
（三）监理验收程序
1、材料取样及报验
a、材料、设备进场后，首先由施工单位进行自检，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。
施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。
材料、设备的三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、商检证明、施工单位目测、测试数据等资料应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。
b、监理人员认真检查材料三证，并对材料外观进行检查，有些材料还要进行必要的测量测试。
材料的取样和送检均由监理见证。
c、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。
未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。
2、工序、部位工程检查验收程序
a、施工单位自检。
包括班长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。
施工单位自检合格后，填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。
b、监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收，最迟不超过24小时。
验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再进行复验，影响工期由施工单位负责。
施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
c、监理工程师在施工过程中巡视时，如发现问题及时作出口头指令，要求施工单位及时纠正。
d、为加强工程验收的计划性，监理要求施工单位根据每周进度计划列出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收工序或部位，监理将优先保证。
如遇特殊情况，可以提前1天（最短半天）通知现场监理工程师或监理项目负责人。
e、强调按图施工。
施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。
需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。
施工单位不得自行改变施工图纸。
3、竣工预验收和竣工资料审查
a、部位工程完成后，施工单位应进行部位工程质量检验自评，然后报监理验收并评定等级。
b、单位工程完成后，监理负责工程竣工预验收工作。
施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。
c、工程竣工后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。
竣工资料包括施工组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告）
等，所有竣工资料应经监理确认。
d、冲孔灌注桩工程竣工资料按以下内容整理：
竣工技术文件编制说明，开工报告，竣工报告，部位工程验收证明书，竣工验收证明书，图纸会审记录，施工组织设计，施工技术交底记录，设计变更签证单及技术核定单，材料交接清单及合格证汇总表，隐蔽工程验收记录，冲孔灌注桩成孔记录表，冲孔灌注桩水下混凝土灌注记录表，钢筋笼成型质量记录表，部位工程质量评定表。
钻孔灌注桩施工监理程序框图
四、监理方法和措施
（一）监理方法
1、事前控制
a、协助业主进行议标工作，对投标单位进行资格预审和实地考察，帮助业主选择企业信誉好、履约能力强的承包商，为工程顺利施工打下了坚实的基础。
审查施工企业的有关资料。
b、交桩后，要求施工单位对测量控制点进行复测。
监理采用与其不同的仪器或方法进行复核。
c、严格控制材料质量。
d、核对进场机械、设备及其安检证书。
检查测量测试仪器仪表是否齐
全，有无标定证书。
主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、泥浆测定仪、钢尺、孔径测定仪（可自制）和试块模具。
2、事中控制
a、工序检查，是钻孔灌注桩质量控制的主要方法，通过对每道工序的质量控制，来实现单位工程的质量目标。
要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。
严禁不合格工序进入下道工序。
b、巡视：
为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，并及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。
c、旁站：
对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制。
本工程的旁站内容主要有钻孔灌注桩钻进、混凝土浇筑、原材料复检见证取样等。
旁站监理人员主要检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备等情况；并监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题；核查现场建筑材料、构配件的质量检验报告；作好旁站监理记录。
主要工序旁站内容清单见表2。
表2主要工序旁站内容清单表
工序名称
旁站内容
冲孔灌注桩
钻进
成孔全过程：
桩位测设、孔深、孔径、泥浆比重、沉渣厚度。
混凝土浇筑
1、混凝土浇注：
水泥品种、标号、外加剂、砂石质量、混凝土配合比、计量、混凝土坍落度、保护层厚度检测、混凝土充盈系数。
2、混凝土试块制作。
原材料复检见证取样
钢筋、水泥等重要原材料复检见证取样。
d、设置质量控制点：
如钢筋笼孔口对接，每个接头需报监理检查验收，确认焊接合格后方可下笼。
原材料复检见证取样
e、工程例会制度：
每周定期召开一次监理例会，听取承包商汇报施工情况，收集有关报表，总结一周工作，安排下周工作和落实纠偏措施。
3、事后控制
对于质量不符合要求的工序及工程部位，能返工的，要求施工单位及时进行返工。
不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。
对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。
（二）监理措施
1、牢记质量控制目标（优良），监理围绕该目标开展工作。
2、质量控制的组织措施：
建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。
3、质量控制的技术措施，严格事前、事中和事后的质量控制措施。
4、质量控制的经济措施及合同措施：
严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到质量优良者，兑现施工合同。
五、冲孔灌注桩工程的质量控制要点和目标值
（一）技术质量要求
1、放线定位
冲孔灌注桩放线定位时，监理要求施工单位从施工现场的测量基准点施测，以免产生累计误差。
测定后应用其他方法校核。
监理采用另外的基准点校核。
2、护筒设置
护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，护筒上口应高出地面200mm，深度应超过回填土层，进入原土深度不应小于200mm。
埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶高程。
本工程采黄海标高。
3、桩机检查
a、桩机底盘必须水平，锤头中心、桩位中心应在一条铅垂线上，最大偏差小于5mm。
b、开机前，应检查护筒杆的垂直度；成孔深达1米之前，要低锤轻击，待孔深达2米时，可根据不同土层重锤猛击，粘土层锤距1—2米；岩土层2—4米；在土、岩层交接处要低锤轻击，待锤出岩洞后在重锤猛击；。
以后每进3.0m，检查一次孔的垂直度，以确保成孔垂直度在1%以内。
4、泥浆、清孔和验孔
a、要求施工单位有专人负责泥浆调制、试验及质量控制，并记录备查。
泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10～1.16，粘度18～20S，含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。
在泥浆循环系统中须设有沉淀池。
b、清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须符合要求。
本工程的钻孔灌注桩属于摩擦桩，要求沉渣厚度≤0.3d。
c、清孔后进行终孔验收，验收内容及标准见表1。
符合要求后，办理终孔验收签证。
表1灌注桩允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△孔深
+500mm，0
每
根
桩
1
用测绳测量
2
△孔径
不小于设计值
1
用探孔器检验
3
△混凝土抗压强度
比设计值提高一个等级
1
现场制作试块试压
4
桩位
100mm
1
用经纬仪或全站仪检测
5
垂直度
L/100
1
用垂线测量计算
6
沉渣厚度
≤0.3d，≤10厘米
1
灌注混凝土前用测绳测量
5、钢筋笼的制作和安装
a、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下做钢筋焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
b、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。
搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d；搭接若采用双面焊，焊缝长度不少于主筋的5d；焊缝应饱满，焊缝宽度≮0.7d，焊缝厚度0.3d。
c、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接，在同一截面上接头不能超过其主筋数的50%。
若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d，且不小于500mm。
d、钢筋笼的加劲箍胎膜必须经过检查验收，其直径误差小于±5mm。
e、钢筋笼允许误差：
主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。
f、制作钢筋笼时宜选用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
变形主筋必须调直后，方可使用。
焊渣必须及时清除干净，以确保混凝土与钢筋笼接头有良好的结合条件。
g、钢筋笼的主筋保护层采用50mm。
保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。
h、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。
验收合格的钢筋笼，应挂牌编号，以免用错。
堆放时应按成品、半成品、合格品、不合格品分类摆放整齐，堆放高度不得超过2.0m，以免钢筋笼变形。
i、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
在每节钢筋笼上，从下到上每隔2.0--3.0m处装一组保护层垫块，每组不得少于3块，且在笼底、笼顶处必须各装一组保护层垫块，以保证钢筋笼中心与桩位中心重合。
j、钢筋笼下放前，应用6.0m左右的探孔器先试探孔径，如探孔器下不去，则要重新扫孔。
k、钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接若采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d。
焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收合格后，才能下孔。
在安放钢筋笼时，必须谨慎操作，其位置要居中，吊直扶稳，徐徐下放，速度均匀，不得扭动，不得猛撞孔壁或强行下入。
下笼如遇阻碍时，不得上人采笼，需拔出钢筋笼，重新下锤扫孔。
6、导管安装
导管在安装前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。
下导管时钢筋笼宜采用吊筋相对固定，以免钢筋笼受压变形，影响下导管和成桩质量。
管底净空≯0.8m。
7、混凝土浇注
a、混凝土必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定。
坍落度宜为18～20cm，要随时抽测，每根桩应抽测1～2次。
混凝土宜选用中粗砂，含砂率40%～45%为宜；粗骨料最大粒径＜40mm。
b、首灌混凝土宜掺用缓凝剂，首灌量取决于孔深和孔径，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
混凝土浇灌时宜使用预制混凝土隔水栓，其强度不得低于设计要求，尺寸大小应符合规定要求并配有3～5mm厚的橡胶片。
或使用隔水球，但禁止使用砂包或钢盖板。
c、从终孔到混凝土开浇时间间隔：
当孔深在20m左右不得超过12小时，否则必须吊出钢筋笼，重新扫孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时，否则必须重新清孔。
d、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2～6m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内混凝土的高度，算出导管在混凝土中的埋深，还要根据已浇灌的混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成断桩。
e、浇灌混凝土应连续进行，孔内混凝土每小时的上升速度不得小于3m。
f、桩顶混凝土的浇注面应比桩顶设计高程高出1d，以保证桩头混凝土的质量，充盈系数不得少于1.10。
杜绝断桩及桩身缩径，以确保桩身完整。
终灌时须量测混凝土面标高，以此计算出充盈系数。
g、混凝土试块数量每根桩不少于一组（三块）。
制作试块时，必须有监理人员在场，试块应进行标准养护。
在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表
格，每道工序验收签字后，提交监理一份资料。
（二）检查验收内容及注意事项
1、检查桩孔定位
a、审核桩位放线采用的基准点、放线方法及放线记录。
b、核验桩位中心坐标值是否和计算一致。
c、测定护筒顶的标高，记录填表。
注意：
桩基工程的标高均按绝对标高计算。
d、检查验收桩机就位对中。
桩机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌混凝土，后孔不得开始施工，为便于控制，该桩机就位对中检查后，暂不办理验收手续；
e、记录桩机开孔的时间并填表；
f、检查锤头直径。
每台桩机进场或更换锤头时，都必须检查锤头直径与设计桩径之差，不得大于20mm。
2、检查钢筋笼制作及吊装
a、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；
b、检查各节钢筋笼主筋数量及规格、间距，检查加劲箍和箍筋间距；
c、检查保护层垫块安置是否符合要求；
d、吊放钢筋笼时，要对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
3、检查钻孔，终孔验收
a、成孔深度达5m左右时，检查孔垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。
b、当锤头穿过软弱土层时，成孔速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔。
c、终孔后检查孔深。
要把锤头提出，用铅锤测量孔深，达到设计深度后，记录孔底标高。
d、终孔清孔换浆。
检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率，泥浆质量应符合质量标准。
沉渣厚度则视浇灌混凝土前第二次清孔的工艺而定：
沉渣厚度宜少于0.3d且小于10厘米；达到要求后，才允许桩机移位，否则，应重新清孔排渣。
e、实际终孔时间以监理同意桩机移位时为准。
4、混凝土浇灌前后的检查验收
a、检查商品混凝土的出厂合格证、坍落度
b、再次核查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度、泥浆质量是否符合要求。
c、对各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。
d、对首灌混凝土要旁站监理，发现问题要及时处理。
e、检查混凝土的塌落度，现场见证试块制作。
5、成桩的检查验收
a、记录成桩的时间。
b、测量桩顶混凝土面的标高。
c、核对混凝土浇灌量，根据桩顶混凝土面标高，计算桩的充盈系数。
d、督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供监理审核。
实施监理的过程中，既要抓好事前控制，防患于未然，又要抓好事中控制，杜绝工程隐患，还要牢牢抓住事后控制，使工程优质、安全的运行。
在施工监理工作中，对施工细则不断修改、补充、完善，使之更符合设计要求和工程实际，确保圆满完成施工监理工作。
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