铝塑板施工组织设计2.docx
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铝塑板施工组织设计2
徐州医科大学形态楼东门铝塑板更换改造工程
施
工
组
织
设
计
徐州华晖建筑装饰工程有限公司
2017年7月19日
第一章工程概况-------------------------------------2
第二章施工准备-------------------------------------2
第三章施工方案和技术措施---------------------------3
第四章施工进度计划和保证措施----------------------10
第五章施工质量目标和质量保证措施------------------12
第六章项目管理机构配备情况------------------------20
第七章拟投入的主要施工机械设备表------------------25
第八章安全防护及文明施工措施----------------------26
第九章成品保护和工程保修工作的管理措施------------------31
附件-----------------------------------------------------------34
第1章、工程概况
一、工程概况
1．工程名称：
徐州医科大学形态楼东门铝塑板更换改造工程
2．工程类别：
修缮改造工程
3．工程地点：
徐州医科大学形态楼东门
4．工程规模：
小型改造装修
5．承包方式：
包工包料
6．工期：
30日历天
7．质量要求：
合格
第二章、施工准备
我公司将在合同签订后3日内，向业主、总包及监理单位提交工程设计、施工方案，并报总包、监理单位审查，报业主方批准实施，同时，将在具体实施过程中，视实际进展情况对相关工序做必要的调整。
具体工作如下：
2.1施工前应先做好施工区域安全防护工作，施工围挡措施要做好。
2.2施工前应先搭好脚手架或准备好架凳，架子应离开墙面30～40cm，便于工人操作。
2.3根据现场情况进行拆除工作时及时将建筑垃圾堆放至指定地点，确保留有足够施工空间。
2.4在工地现场搭好材料存放车间。
2.5对人员进行组织、培训、分配以及施工机具检测机具的配备。
2.6配合甲方确定主材厂家和规格。
2.7根据现场尺寸提前备好材料计划。
第3章、施工方案和技术措施
一、总体施工部署
工程拆除、制作、安装组织流程图
工程质量控制
安全拆除防护措施
制作下达生产
安装施工组织设计
审议
审议
审议
技术交底
下加工图与排产
下达实施性安装计划
审议
审议
审议
拆除原墙面、顶面
车间加工、制作
测量、放线、修正
工序检查
检查
成品及半成品包装
框架安装
查验收
审议
结构检
验收入库
玻璃安装
统计检查
检查验收
现场安装
密封、清洁、完工
维修与保养
综合性判断
性能测试
二、施工目标
严格按规范及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，使施工质量达到合格工程。
1、使用精良的安装材料、零部件；
2、采用成熟的工程技术、先进的施工工艺；
3、选派优秀的施工队伍；
4、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；
5、确保工程质量合格；
6、文明施工，创建文明工地；
7、按施工方案的进度安排工期，保证按期完工。
三、工程拆除
3.1工程拆除及注意事项
在接到甲方开工指令后，我公司将派项目经理带队进驻工地，安排全部施工事宜，保证在合同工期内完工。
由于工程量大，工期紧，请甲方做好现场的施工协调和准备工作。
施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电
1、拆除内容及方法
（1）在墙柱面龙骨及饰面板拆除过程中，本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，形成流水拆除。
结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、先墙体后梁柱、最后板的顺序。
所有拆除工作必须遵循低振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。
拆除原吊顶灯具时，，施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。
2、拆除注意事项：
（2）拆除时尽量小心，避免重物坠落，砸伤人员.拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工；
（3）所有拆除材料需要做好标识，统一保管;
（4）搬运时也需要注意，避免碰撞伤人;
（5）拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。
（6）要确保所有带电设备材料均不带电，在拆除过程中，先检查是否带
电，确认无误之后方开始拆除.
四、主要安装施工方法
4.1材料加工程序
a、铝型材加工
（1）下料→钻孔→攻丝→组装附件→检验→上墙
b、铝塑板加工
按照设计提供的尺寸，下料裁割→粘双面贴→打结构胶→检验（标识）→上墙
c、材料及构件加工制作流程
加工制作工序如下图
提材料计划
加工图绘制
材料、附件订货
编写加工作业指导书
交货、检查、验收
加工交底
生产车间
下料，加工
构件，组装
复核，检查，清理
打胶
检验出厂
4.2安装施工准备
4.2.1详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
4.2.2安装施工前要搭设脚手架
本工程安装分段进行安装，即铝塑板龙骨安装，铝塑板板块安装，原则上要把所有（每段）骨架安装完毕后，再进行面层的安装。
4.3埋件处理
依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。
4.4测量放线
4.4.1由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。
4.4.2将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。
4.4.3根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
4.4.4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
4.4.5、根据轴线的中线确定一立面的中线。
4.4.6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.4.7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
4.5铝塑板的安装
a.铝塑板的安装工艺流程：
铝合金龙骨安装→龙骨架调整→铝塑板块安装→塞泡沫棒→注胶→修理清洗→交工验收。
b.安装工艺的施工顺序为：
（1）.安装龙骨要从下往上安装
（2）.铝塑板板块要从下往上安装
（3）.注胶竖向从上往下，横向顺向同一方向闭合
（4）.修胶、清洗从上往下进行
4.6打胶、清洁
铝复合板等安装完毕后，进行认真的复核，确定“三度”以及胶缝的尺寸符合设计要求。
先把泡沫棒填充到胶缝内，要求密实，泡沫棒表面与铝塑板、玻璃等饰面的距离保持4-6mm，清洗干净与密封胶接触的饰面，在胶缝四周粘贴胶纸，避免污染饰面，然后往一个方向打胶，把密封胶均匀地注入胶缝内，再用胶筒或灰刀刮平，不起泡，等胶表面凝结后撕掉饰面四周胶纸，清洁外装饰面，铝塑板的胶缝注意按设计要求分别注入不同的密封胶，不得随意混用。
五、铝塑板安装技术保证措施
5.1铝塑板安装
5.1.1将分放好的铝塑板分送至各楼层适当位置。
5.1.2检查铝框对角线及平整度。
5.1.3用清洁剂将铝塑板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。
5.1.4按施工图将铝塑板放置在铝合金框架上。
5.1.5按施工图将铝塑板用螺栓与铝合金骨架固定。
5.1.5铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为15mm，用弹性材料封堵。
5.1.6在接缝内放置衬垫棒。
5.1.7注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
5.2、铝塑板安装技术要求
5.2.1铝塑板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
5.2.2铝塑板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。
5.2.3注胶前，一定要用清洁剂将铝塑板及钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。
5.2.4密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
5.2.5应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。
5.2.6注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。
5.2.7根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：
1（深度）。
5.2.8注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
5.2.9铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。
5.2.10清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。
6、铝板工程常见问题对策表
常见问题
产生原因
改进措施
铝塑板厚度不合标准
盲目降低成本
必须在外墙中使用4mm以上铝塑板
铝塑板色差
①未在同一厂家进货或未使用同一批号漆料
②临时补加的板材，安装时间较多
①选择合理供应商，并在订货说明书总面积约数，预留同批号漆
②缩短安装周期
③必要时采用冷喷板
④色差板可安装在不明显部位
喷涂次数不够，漆膜厚不符合要求
三烘三喷板，仅喷二次。
盲目降低成本
用漆膜测厚仪检查，不符合不装，并对生产厂家提出
钢材表面污物，划蹭伤严重，或材料边缘变形
①过早撕掉保护膜
②工地多方交叉施工，注意不够。
①安装后进行二次保护
②相互协作单位，互相合作共同保护
③工程队加强管理，监督
铝塑板平面度不平，折线拐角不均匀
①铝塑板加工中，加强筋力，刚度不好
②铝板厚度不足
③安装时，使用压力进行强迫装配
①加强铝塑板成品的检查，不合格不装箱
②对铝塑板龙骨进行调整合格装配铝板
③采用加垫片的办法，进行调整间隙
胶缝不光滑，宽度不均匀
①涂胶时，未粘保护胶带
②调整板时有认真
③泡沫棒安装有松有紧
①涂胶时两侧粘保护膜
②泡沫棒比缝隙大2mm
③使用专业涂胶工进行操作
我公司严格按照施工计划向工地发运安装材料，在材料、部件、设备采购上严格执行质量标准，铝塑板墙加工制作、运输、安装、调试和检验等工作都以《质量手册》为标准，从材料、交货检验到加工、制作、组装、安装等每一道工序，均有施工记录，并随时接受监理单位的检查和验收。
我公司保证所提供的全部材料、部件，施工方法和工艺均按合同规定的方法加工制作和实施，如果合同中对此未明确规定，则该项工作将按照有关规范和标准执行。
在施工中，我公司将做好文明施工管理工作，完善安全文明施工设施，根据国家及北京市的有关规定，合理使用总包方的脚手架、安全网等防护装置，并确保符合市容管理要求。
我公司将采取一切合理的措施，保护工地及周围环境，避免污染、消除噪音。
避免由于其交通运输、施工方法等不当造成的对办公人员、行人、周围居民的干扰以及人身的危害。
第四章、施工进度计划及保证措施
1、工期计划
1.1工期计划：
施工工期初步拟定为30日历天。
详见附件：
工程施工进度计划表
2．保证进度的措施：
为了实现有效的进度控制，建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制,具体的控制措施有：
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2.1、组织措施?
2.1.1、投入具有同类工程施工经验的技术人员和施工队伍。
保证人员的素质和数量，确保按进度计划安排施工。
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2.1.2、定期召开生产碰头会，项目经理每周组织一次，下达下周进度计划，力争把延滞进度的各种因素消除在萌发之中。
队长每天组织一次，会上分析进度的进展情况，对机械设备、车辆等，如有不足时，由项目部统一调配，我公司做到随需随供。
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2.1.3、协调同业主、设计单位、监理及政府有关部门关系，取得其配合与支持，并保证设备、图纸及其它文件及时到位。
?
2.2、合同措施
2.2.1、同业主的合同与业主以合同的形式保证工期进度的实现，从而保持总进度控制目标与合同总工期一致。
?
2、与材料、设备供应商的合同?
保证投入足够数量的机制装备，同时与各种材料供应商鉴订按期供货的合同，确保材料、设备供应不影响施工进度。
2.3、技术保证：
a．工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性因素,是能否保证施工进度的基础，是我公司主抓的重点环节。
b．施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。
工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入，加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c．落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。
在工程施工全过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
2.4、经济措施?
1、业主提供的工程款做到专款专用，全部用于本工程施工。
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2、编制资金计划，规范资金支出、资金核算、分析等制度，确保一切以工程为中心。
?
2.5、信息管理措施?
项目部办公室建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和实现信息管理工作制度，以实现连续地、动态地全过程进度目标控制。
?
项目经理部将采取先进的电脑网络技术，跟踪监控施工进度，将信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理、比较分析后，采取相应措施，确保按网络计划运行。
第5章、质量目标和质量保证措施
一、质量目标
要满足徐州医科大学形态楼东门铝塑板更换改造工程招标文件的要求，按照本项目提供工程量施工，质量优良。
1、主控项目?
（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷。
纵、横向间距按图纸要求留缝匀称，
误差不能大于1mm。
?
（2）铝板安装时要有防变形、防污染措施。
?
（3）铝板安装完成后须保证从各个角度肉眼观测平整、顺直、无错台、无阴阳面，确保视角上的整体美观、舒适。
2、基本项目?
（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷。
?
（2）铝板墙、柱面的允许偏差和检验方法?
项次项目?
允许偏差/mm?
检?
?
验?
?
方?
?
法?
1?
表面平整度?
1?
用2m靠尺，楔形塞尺检查?
2?
缝格平直度?
1?
拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查?
3?
接缝高低差?
1用直尺和塞尺检查
二、质量保证措施
质量是企业的生命，也是我公司一贯奉行的开拓市场、建立信誉、不断发展、在竞争中求生存的宗旨。
质量也是本工程安全可靠、实现精美外观的基本要求。
我公司将严格执行本工程设计施工承包合同的有关规定，并自觉接受执行甲方或监理单位所发出有关工程建设的所有指令，把本工程建成精品工程。
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，是依据ISO9001质量标准并根据本工程实施情况而编制的，从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。
由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
质量目标：
确保产品合格率100%
确保工程一次性通过验收
提供十年的质量保证
确保各项工程质量达到优良工程标准
1．质量方面：
确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产过程将执行JGJ133-2001、JGJ102-96、GB50210-2001规范和国家有关规范。
针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：
1.1．质量标准承诺：
达到北京市合格工程
实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按GB/T19001-2000质量体系、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001环境、职业健康安全管理体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、加工产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
建立明确的质量责任制
根据质量管理体系文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一道工序的不合格品绝不流入下一道工序。
1.1.3.技术管理措施
a.铝塑板墙系统的设计，立面分格，预埋件设计和构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计。
备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行《质量管理中有关条款》。
b.复核施工技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸进行调整好施工图尺寸。
c.在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
d.检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用膨胀螺栓时应在现场进行拉拔试验，经业主及监理认可方能使用；
e.编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检。
f.为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术人员协调施工中的技术问题，并参加定期的现场例会：
所有协调记录、会议纪要均应以甲方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查，对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
g.本工程必须通过铝塑板墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。
1.2．采购过程控制：
在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
a．校对进厂的五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；
b．各种型钢是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全，防锈处理是否同设计要求一致。
c．钢连接件表面镀锌层是否完好。
a．检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证、性能报告是否与订货合同相同；
b．检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中；
c．不得把过期结构胶降格为耐侯胶用；
向国家指定的检测中心提供式样检测，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求并定期进行计量仪器检测；
b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整；
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内；
d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
1.2.5．半成品包装质量管理措施：
a.铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮
装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
b.铝塑板板块，玻璃是脆性材料所以每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬过过程中受碰撞及避免运输中磨擦和划伤表面；
c.玻璃在运输至工地前也必须在板块之间垫上软性隔离物，以免运输中震裂、磨擦和划伤表面；
d.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地卸货时要确认货物数量、规格以及运时造成的破损，有破损则及时与工厂或供应商联系；
e.半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划，并及时与总包联系此问题；
f.半成品保管原则上采取集小堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并豕塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已加工好的板块应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。
1.3．施工过程控制：
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
1.3.1．关键项目的施工安装：
a．各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
b．连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，符合要求并签准认可后，再由专检人员填报隐检验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。
c．龙骨横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，有专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
d．对龙骨立柱同横梁的安装以及铝塑板墙伸缩缝节点等隐蔽工程，均须填写隐蔽报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。
e．本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
1.3.2．安装质量管理措施：
本工程施工质量控制重点为：
1）格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2MM以内，大角通顺；
2）钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；
3）密封胶要求严密、宽度均匀、上下通顺，不起泡、不咬边。
1.3.3．过程控制
①根据施工组织设计的进度计划总安排,编制月工程进度计划，以确保工程能按合同规定的工期内完成。
②在工程施工前，由项目技术负责人组织编制施工技术措施，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制的各种因素，各专业工长根据文件化程序进行技术交底，在实施中及时调整。
③施工现场的技术、质检员要重点作好施工准备、材料选购、施工过程的试验、检验、质量检查和服务等管理工作，切实做
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