立井五采三段绞车提升报告.docx

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立井五采三段绞车提升报告

滴道盛和煤矿提升机

提升报告

使　用　地　点：

　　　联合采区五采三段　　

提升机规格型号：

　　　JK2.5/20　　　　

提　报　单　位：

提　报　日　期：

提报说明：

滴道矿联合采区五采三段单滚筒提升绞车型号JK2.5/20，为使绞

车能安全可靠的运行，特制定此报告。

科、井[区]长：

　技术负责人：

　　制表：

意见：

机运科负责人：

意见：

安检科负责人：

意见：

矿负责人：

目录

一、绞车提升能力计算3-3

1、已知数据3-3

2、一次提升串车数量计算3-4

3、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数4-4

4、钢丝绳安全系数效验4-5

5、过卷距离计算5-5

6、电机功率验算5-6

7、绞车制动力矩的校验6-7

8、一次提升速度图计算7-8

9、画出速度图：

9-10

二、绞车运行安全措施：

10-11

三、绞车操作规程：

12-13

四、绞车提运信号13-14

一、绞车提升能力计算：

1、已知数据：

绞车最大静张力：

　　　　F=9000，

提升容器自重：

　　　　　Q=700，

载重：

　　　　　　　　　Q0=1200

井筒坡度：

　　　　　　　α=23°

提升长度：

　　　　　　　L=1000m

所用钢丝绳型号：

　　　　ф32×6×7

最大破断力总和：

　　　　Qg=72530

单位质量：

　　　　　　　Pｏ=3.85

矿车轮组与车道间的磨擦系数：

ƒ⒈=0.015

钢丝绳与托轮间的阻力系数：

ƒ⒉=0.15

电动机型号：

YB450-10

电压：

6KV

功率：

400KW

钢丝绳最大绳速Vmax=3.9m/s

2、一次提升串车数量计算：

按《煤矿电工手册》﹙按静张力﹚

1）提煤：

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα﹚

N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚

=9000-3.85×1000﹙0.3987+0.15×0.9170﹚/﹙700+1200﹚﹙0.3987+0.015×0.9170﹚

=6935.6/783.6

=8.8

2）提矸时,按载重1.5倍计算：

Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚

　＝6935.6/1031

＝6.7

3）提人车时，头车自重1870kg,尾车自重1630kg,每台人车按15人、每人重70kg计算：

Ｎ＝[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚

　＝6935.6/1159.7

＝5.9

3、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数：

1）提煤：

　　Ｚ＝6000/783.6＝7.6　　取7（台）

　　2）提全岩：

　　　　　Ｚ＝6000/1030＝5.8　　　　取5（台）

　　3）提人车：

　　　　　Ｚ＝6000/1159.7＝5.1　　　取5（台）

4、根据拉车数计算钢丝绳终端荷重进行钢丝绳安全系数效验

　　　m＝Ｑg/F

1）提煤时：

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα

=7549.3kg

m＝72530/7549.3＝9.6　>　7.5　　合格

2）提矸时：

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα）

=7219.39kg

m＝72530/7728.3＝9.3　>　7.5　　合格

3）提人车时：

取4台

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoＬ﹙sinα+ƒ2cosα）

=7760.97kg

m＝72530/7760.97＝9.3　>　9　　合格

5、过卷距离计算：

　已知：

过卷开关距天轮35米

　架子头坡度23°

　S=Vo2/2Ac+Vo·t

Vo–过卷时绞车的绳速

t-一级制动空动时间

　　　　　Ac-断电后绞车自然减速

Ac=g（sinα°+0.01×cos23°）

　=3.919/s²

S　=3.4×2/2×3.92+3.4×0.6

　=2.91

6、电机功率验算：

N=F实·Vm/102η

F实–实际拉车数产生的拉力

Vm-钢丝绳速度Vm=3.7m/s

η-减速箱传动效率η=0.95

F实=Z（Qm+Qn）（sinα+ƒ1·cosα）+P·L（sinα+ƒ2cosα）

=7（700+1200）（sinɑ+0.015cosɑ）+3.85×1000

﹙sinα+0.15cosα﹚

=7549.3

N=7549.3×3.7/102×0.95

=288kw<　　400kw　可以

7、绞车制动力矩的校验：

⑴绞车实际静载荷转距：

MJ=F1·R

F1-绞车实际最大静荷重　　　7549.3

R–提升机滚筒半径　　　　　1.25

MJ=7549.3×1.25

=9436.6

⑵绞车全部制动力距M=2N·Rm·n·ƒ

N–盘形闸产生的正压力N=6500

ƒ-制动闸摩擦系数取0.35

n-制动闸副数n=8

Rm–制动闸平均摩擦半径Rm=1.43

M=2×6500×1.43×8×0.35

=52052

⑶安全系数验算：

M=M/mj

M-绞车全部制动力矩；

Mj-绞车实际静力矩；

m=52052/9436.6

=5.5

m﹥3可以

⑷最大工作油压的计算

液压站型号：

B101

最大输油量：

9升/分

油箱储油量：

490升

允许最高油温：

65C0

制动油牌号：

22井

Px=（S2/S1×P1）＋C

式中：

Px-最大工作油压

S1-机器最大静张力9000

S2-实际最大静张力7549.3

P1-最大静张力差时油压值43.1

C-制动器内阻力

Kδmax/n＋R＋R`

C＝-------------------

A

式中：

K-盘形弹簧刚度4100

δmax–制动器最大间隙取2mm

n-盘形弹簧片数8片

R-盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力取500kg

R`-活塞移动阻力取500kg

4100×2/8＋500＋500

C＝-------------------

101

＝20

Px＝（7549.3/9000×43.1）＋20

＝56.1kg/cm2

8、一次提升速度图计算：

　　1）速度图各参数确定如下：

最大提升速度：

Vm=π·D·Nc

　　=3.14×2.5×590/60×20

　　=3.85m/s

2）　其它参数确定：

初始加速度：

αo≤0.3m/s

车场内速度：

νo≤1.5m/s

主加减速度：

μ=0.5m/s

摘挂钩时间：

t1=25s

电动机换向时间：

t2=5s

3）一次提升循环时间T：

速度图各段运行时间与行程计算：

t01=νo/αoL01=ν0²/2α0;L02=LD-L01

t02=L02/ν0tD=t01+t02

LD-井低车场长度LD=30m

t01=1.5/0.3=5

L01=1.5²/2×0.3=3.75

L02=30-3.75=26.75

t02=26.25/1.5=17.5

tD=5+17.5=22.5

串车提出车场后的加速阶段：

t=νm-ν0/α1L1=ν0+νm/2·t1

t=3.85-1.5/0.5=4.7

L1=1.5+3.85/2×0.5=5.35

减速运行阶段：

t3=νm/α3=3.85/0.5=7.7

L3=νm³/2α3=3.85³/2×0.5=57.1

等速运行阶段

L=LD+Lr+Lk

=30+1000+30

=1060

L2=L-（Lb+L3+L1）

=1060-（30+57.1+5.35）

=967.55

t2=L2/νm=251.3

井口甩车场运行阶段

tk=2ν0/α0+Lk-ν0²/ν0/ν0

=1.5/0.3+30/1.5

=25s

一次提升循环时间

T=2（tD+t01+t2+t3+Ө2+tk+Ө1）

=2（22.5+5+251.3+7.7+5+25+20）

=663

9）画出速度图：

二、绞车运行安全措施：

1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。

2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。

3、绞车司机必须遵守各项规章制度«岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。

4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。

5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。

6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。

7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。

8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。

9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。

10、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。

11、严禁用人车下放火药、雷管，用专用车辆，火药、电管分下，

　　速度≤2m/s。

12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。

三、绞车操作规程：

1、操作前准备

1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；

2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；

3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；

4）检查各仪表指示应灵敏准确；

5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；

6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；

7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；

8）操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；

9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；

10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。

2、绞车起动

1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；

2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；

3）根据电流情况，操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常转速。

3、运转中的注意事项：

1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；

2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；

3）随时观察信号变化情况；

4）各运转部位的声音应正常；

5）各种保护装置及声音，显示应正常；

6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；

7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。

8）检查电机温升不超过65℃，轴承温度不超过75℃；

9）司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。

4、正常减速与停车

1）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速；

a.将主令控制器拉（推）到“0”位；

b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；

c、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；

d、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。

2）根据终点信号及时用工作闸准确停车。

5、运行中的事故与停车

1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源；

a、电流过大，起动不起来；

b、运转部位发出异响；

c、出现不明的意外信号或停车信号；

d、过减速点不能正常减速；

e、深度指示器失灵。

四、绞车提运信号

运行方式用点符号点数标记（个）

提升（拉）··2短点

下放（放）···3短点

慢拉····4短点

慢放·····5短点

绞车有故障····4·2·2短点

··

··

绞车故障消除····4·2·3短点

··

···