电缆敷设及计算方式专项方案.docx

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电缆敷设及计算方式专项方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目

全厂供电

电缆敷设专项方案

编制：

审核：

批准：

承包商（章）

2013年04月06日

目录

1.工程概况及工程量3

1.1.工程概况3

1.2工程量4

2.编制依据4

3.作业前的条件和准备4

3.1.技术准备4

3.2.管理人员配置5

3.3.作业人员的配置、资格5

3.4.作业工器具6

3.5.材料及设备7

3.6.工序交接7

3.7.安全器具7

3.8.其它8

4.作业程序、方法8

4.1.施工方案8

4.2.施工工艺流程8

4.3.施工方法及要求9

5.质量控制点的设置和质量通病预防16

5.1.质量目标16

5.2.质量通病及预防措施16

5.3.作业过程中控制点的设置16

5.4.作业验收及应达到的质量标准17

6.作业的安全要求和环境条件17

6.1.作业的环境条件17

6.2.危险点辨识17

6.3.应急处置预案18

1.工程概况及工程量

1.1.工程概况

中化泉州炼油项目原油一次加工能力将达到1200万吨/年，建设炼油、化工生产工程以及相应的水、电、汽、风、自动控制、油品储运、电信、码头、道路、铁路、排洪等系统工程。

本项目的工程范围分为厂区内部和厂区外部两个部分，本次投标范围为厂内工程，主要为主厂区内生产单元。

主要工艺工程有1200万吨/年常减压、200万吨/年连续重整、330万吨/年渣油加氢处理、340万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢裂化、75吨/年气体分馏、140万吨/年煤油加氢、14万标立/小时制氢、10万标立/小时PSA、13万吨/年MTBE工程等；油品储运及总图工程主要包括全厂总平面图布置、竖向、排水等；全厂油品储运设施主要包括输送系统、原油、成品油储运系统，中间原料储运系统；公用工程主要包括循环水场及电信工程；全厂控制系统和中心控制室；全厂信息系统；厂内工程还包括化验分析室及环保监测站。

本标段为全厂供电工程，主要包括电缆桥架制作安装和高低压电缆敷设，从35kV总配电站给35kV区域变电所一、35kV区域变电所二、35kV区域变电所三、35kV区域变电所四供电，经全厂供电电缆桥架敷设到各个区域变电所，优先敷设35kV区域变电所三高压电缆，区域三设立有4台35kV/10kV变压器，电缆采用ZRA-YJV-26/353*400mm23*300mm2电缆总长度为630米，共敷设4根，因电缆长度太长，设计分为2段敷设，分别为360米和270米，在电缆桥架上做中间接头，以上我方（北京东荣）仅施工区域三高压电缆四根。

35kV区域变电所一、35kV区域变电所二、35kV区域变电所四高压电缆全部采用单芯电缆型号为：

ZRA-YJV62-26/35KV1*400mm21*300mm21*240mm2祥见工程量清单。

1.1.1工程名称及相关单位

序号

名称

主要内容

1

项目名称

中化泉州1200万吨/年炼油项目

2

工程名称

全厂供电

3

建设单位

中化泉州石化有限公司，

4

监理单位

吉林梦溪工程管理有限公司

5

工程设计单位

中国石化工程建设有限公司

6

施工单位

北京东荣电力工程有限公司

1.2工程量

1.2.1工程量

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

35kV高压电缆

ZRA-YJV-26/352*3*400mm22*3*300mm2

米

1260

2

35kV高压电缆

ZRA-YJV62-26/35KV1*240mm2

米

46530

3

35kV高压电缆

ZRA-YJV62-26/35KV1*300mm2

米

28680

4

35kV高压电缆

ZRA-YJV62-26/35KV1*400mm2

米

15180

5

低压电缆

各种型号

米

22800

6

控制电缆

各种型号

米

6150

7

光缆

米

130000

注：

图纸未到材料不齐

2.编制依据

2.1.《全厂供电工程施工组织总设计》；

2.2.《全厂供电电缆敷设布置图》503001EE-DW33-0028～33；

2.3.《公用工程（三）安装工程施工合同》59504-CM-CT-MI-0019A；

2.4.《中化泉州石化项目35kV电力电缆技术协议》；

2.5.《中化泉州石化有限公司项目管理手册》；

2.6.《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL5009.2-2004；

2.7.《电力建设安全工作规程》（变电站部分）DL5009.3-1997；

2.8.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002；

2.9.《石油化工设备安装工程质量验收统一标准》SH/T3508-2011；

2.10.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH-T3503-2007；

2.11.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH-T3543-2007；

2.12.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；

2.13.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；

2.14.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。

3.作业前的条件和准备

3.1.技术准备

3.1.1.设计图纸及厂供资料齐全，且通过图纸会审，会审提出问题已解决。

3.1.2.专项方案编制完毕，经审核批准。

3.1.3.电缆预算编制完毕上报审批通过，电缆已到现场并验收合格。

3.1.4.电缆敷设所用的工器具齐全且通过相关部门校验,报检合格。

3.1.5.与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

3.1.6.电缆桥架安装完毕,验收合格,电缆敷设通道畅通,周围环境清理干净,符合电缆敷设条件。

3.1.7.安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。

3.1.8.灭火器等消防器材准备充分。

3.1.9.作业人员资质证件齐全，经过安全教育。

3.1.10.作业人员已到现场,配置齐全,并进行了技术、安全交底双签字。

3.1.11.需要校验的计量器具已经校验，可以在施工过程中使用。

3.2.管理人员配置

3.3.作业人员的配置、资格

序号

作业人

员工种

作业人员的

资格和要求

职责

1

技术负责人

熟悉图纸，有现场安装经验

1．全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工专项方案、预算、技术安全交底并主持交底工作。

2．按照专项方案的要求指导施工。

3．配合班组长进行自检工作。

4．记录，整理施工记录，施工日志。

2

班组长

熟悉施工过程，有现场安装经验。

1．负责组织安排人力、物力。

严格按照专项方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2．做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。

3．在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。

4．发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

3

安全员

有现场经验，持证上岗。

1．贯彻国家有关安全的方针政策，全面负责变压器安装工作的安全。

2．参加对专项方案的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查专项方案的执行情况。

3．深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。

对危及人身安全的事故有权责令停止工作，并立即研究处理。

4．做好事故的调查，分析和处理工作。

4

质量员

有质检经验，有责任心，持证上岗。

1．熟悉相关图纸内容，参加图纸汇审，技术交底。

2．深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合总包项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不循私情。

3．有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4．整理、汇总质量验收记录。

5

起重工

熟悉本工种操作规程，有现场工作经验，持证上岗。

1．熟悉设备安装工序。

2．作业前对起重机械性能、吊索、吊环进行认真检查，确保起重机械、起重用具安全使用。

6

电缆敷设技工

有施工经验，有责任心

1．严格按照专项方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2．爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。

3．发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4．有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。

对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

7

试验人员

有试验资质及试验经验，责任性强，持证上岗。

1．严格按照专项方案及规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的要求进行各项设备及附件的单体试验。

2．试验所用的仪器及工具，严格按照操作规程进行操作。

3.4.作业工器具

3.4.1.施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

对讲机

个

8

2

电缆断线钳

/

把

2

3

克丝钳

/

把

2

4

压线钳子

/

把

1

5

壁纸刀

/

把

5

6

电烙铁

/

把

1

7

锯弓子

/

把

2

8

扳手

10寸

把

2

9

绑线

米

若干

10

改锥

把

10

十字、一字各5把

11

烤把

/

把

1

3.4.2仪器、仪表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

兆欧表

ZC25-41000V

块

1

检验合格在有效期内

2

兆欧表

ZC11D-102500V

块

1

检验合格在有效期内

3

万用表

DT9201

块

2

检验合格在有效期内

3.5.材料及设备

施工设备及材料统计表

序号

名称

规格

材料

单位

数量

备注

1

电缆轴架机

/

钢

台

3

2

汽车

/

台

1

3

汽车吊

16t

台

1

4

直滑车

台

150

5

转弯滑车

台

50

6

电缆牵引机

台

2

7

柴油发电机

50kW

台

1

8

脚手架

米

200

3.6.工序交接

3.4.1.土建工作基本完毕。

3.4.2.电缆支架及电缆管安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通。

3.4.3.电缆敷设验收合格后进行电缆接线。

3.7.安全器具

序号

名称

规格

数量

备注

1

安全帽

/

工作人员必备

2

防滑鞋

/

工作人员必备

3

安全带

/

5条

4

灭火器

干粉

3个

5

安全警示牌

/

10个

6

安全围栏

/

50米

7

防护镜

/

2付

8

安全警戒绳

宽50mm，长45m

卷

2

3.8.其它

3.7.1.施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3.施工电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4.施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

4.作业程序、方法

4.1.施工方案

土建电缆沟施工完、电缆支架制作完毕，开始敷设电缆

4.2.施工工艺流程

如下图

4.3.施工方法及要求

4.3.1.电缆敷设

4.3.1.1.编写电缆敷设清册

电缆施工图及电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术人员的重要工作。

技术人员必须认真审阅所有与电缆敷设及接线相关的图纸，核对电缆清册，列出漏设电缆清单。

1）编写电缆敷设清册前应仔细审图，检查有无漏设电缆，并核实电缆长度，规格，熟悉电缆通道及各设备的位置。

在编写清册时，要把同一路径电缆编写在一起，以便于施工。

清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧，贴上每一根所需电缆长度，以便敷设时准确预留电缆长度。

2）按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的）编写清册，复印数份，供实际敷设时使用。

电缆清册中必须有电缆的编号、型号规范、起点、终点、路径、长度。

3）电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱、有碍美观、不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。

4）核对各类电缆通道的长度，并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。

5）核对各类电缆通道、电缆管与其他专业设备的安全净距。

6）核对设备接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求。

7）核对电缆的设计总量，提出要求补供的电缆清单。

8）核对端子排图与电缆清册是否相符，核对电缆规格型号及备用芯的数量。

9）核对原理图能否满足工艺要求。

核对原理图与接线图是否一致。

10）进一步编制各个盘柜接线的电缆清册，其内容为：

序号、电缆编号、电缆型号规范、起点、终点设备名称。

可备注连接电缆所使用的图号及页数。

进入设备的左、右应分列，敷设时此清单可贴在已就位的盘柜上。

4.3.1.2.电缆进场检查及领用

1）电缆进场检查

为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到达现场后，要对电缆进行鉴定，将检验结果连同电缆出厂合格证等厂家资料报监理备档。

具体检查由供应部门负责，施工、总包协助共同完成，凡检查不合格电缆，审报监理，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，禁止使用。

2）电缆搬运前检查

仔细认真检查规格是否和标识一致；包装和电缆有无损坏；端头密封是否完好；电缆轴各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固；挡板上的铁钉等利器如有可能损害电缆时，应将它拔掉；电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴；如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。

4.3.1.3.电缆绝缘电阻测试

所有电缆敷设前首先要测量其绝缘电阻，并做好记录。

根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）》第18.0.3款规定，电力电缆0.6/1kV及以上用2500伏兆欧表；0.6/1kV以下用1000伏兆欧表。

4.3.1.4.电缆敷设

1）动力电缆敷设

A.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，弯曲半径不小于电力电缆的15D。

说明：

D为电缆外径。

B.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

C.用机械敷设电缆时的最大牵引力应符合下表。

电缆最大牵引力（N/mm2）

牵引方式

牵引头

护套

受力部位

铜芯

塑料护套

允许牵引强度

70

7

D.在复杂的条件下敷设大截面电缆，应首先确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，配备敷设人员和机具，直线段2-3m设一个滚轮、每一个弯曲设6-8台滚轮，人员安排直线段20—30m设一个专人看护、每个弯曲半径设1人看护，机械敷设电缆的速度不宜超过6-10m/min.

E.电缆敷设均采用人工或机械方式完成，由于大截面电力电缆重量及外径大、不易弯曲，人工敷设效率低、成本高，组织施工困难，施工质量与安全难以保证，因此，电缆机械敷设技术应用日益广泛。

F.选用可调节转矩电缆敷设专用牵引机作为牵引敷设机，根据计算牵引力和施工现场条件计算设定调转矩绞磨的牵引力矩，①通过牵引力调节开关设定最大牵引力，超负荷后自动停机。

②利用油门调整绞磨的转速以保持运转同步，实现超长大截面电缆中继牵引敷设并将电缆整根一次敷设到位。

选用调转矩绞磨实现牵引机组的强迫同步和对电缆的过牵引保护：

如速度过慢时负载达到调转矩绞磨的整定转矩，绞磨卷筒与输出轴产生滑移，牵引绳停止行走，调转矩绞磨自动恢复转动，在强制同步的同时，实现了电缆的过牵引保护。

G.根据计算允许的牵引力、计算需要的中继牵引力，确定中继牵引的牵引点，重新整定绞磨的转矩并封固，当所需牵引力大于电缆护套的允许牵引力时，可按照计算长度采用链接方式多点安装侧拉电缆网套，增加的侧拉电缆网套牵引钢丝绳连接。

H.电缆敷设机应有专人管理，定期保养使电缆敷设机始终保持良好的工作状态。

在使用电缆敷设机敷设电缆过程中应有专人指挥，在上下坡、桥架拐弯、进出配电室等敷设难点应由经验丰富的施工人员施工，部分复杂区域无法使用电缆敷设机时，应增加施工人员，确保电缆正确顺利按要求敷设。

并列敷设的电力电缆接头应接头的位置宜相互错开。

4.3.1.4.电缆牵引拉力及侧压力计算：

型号

电缆重量

kg/km

路径

长度

L/m

运行时弯曲半径mm

导体允许最大拉力kN

电缆侧压力N/m

厂家技术参数钢丝网套牵引电缆允许拉力N

ZRA-YJV6226/35kV3*300

16010.12

360

1699.5

63

3000

9910

ZRA-YJV6226/35kV3*400

19331.84

360

1809

84

3000

10970

ZRA-YJV62-26/35KV

1*400mm2

6888

1200

28

7000

6139.8

ZRA-YJV62-26/35KV

1*300mm2

900

1138

21

7000

5805

ZRA-YJV62-26/35KV

1*240mm2

900

1096

16.8

7000

5583.6

说明：

以下仅计算三芯高压电缆，单芯电缆参考电缆计算公式，按牵引力及侧压力表计算。

1）ZRA-YJV62-26/35kV3*400电缆为铜芯交流聚乙烯绝缘电力电缆。

滚轮上牵引摩擦系数0.1～0.2

1T0=9.8WL=9.8*19.3*9=1702.26N

②．倾斜直线牵引计算：

T1=9.8WL（ucosθ1+sinθ1）=9.8*19.3*7*（0.1*0.707+0.707）

=1323.98*0.7777=1029.66N

2.垂直弯曲牵引凸曲面

R=2m电缆弯曲半径

T2=9.8WR[（C1-μ2）sinθ+2μ（еμθ-cosθ）]/（1+μ2）+T1eμθ

=9.8*19.3*2[（1-0.12）*0.707+2*0.1（1.27-0.707）]/（1+0.01）+1029.66*1.27

=307.36/1.01+1307.67=1611.99N

④.电缆侧压力计算：

P=T2/R=1611.99/2=805.99N/m

⑤.水平直线牵引：

T3=9.8μWL=9.8*0.1*19.3*260=4917.64N

T=T0+T1+T2+T3=1702.26+1029.66+1611.99+4917.64=9261.55N

结论：

钢丝网套牵引力为9730.36N，满足允许最大拉力为10970N，电缆侧压力为805.99N/m小于电缆允许侧压力为3000N。

2）ZRA-YJV62-26/35kV3*300电缆为铜芯交流聚乙烯绝缘电力电缆。

滚轮上牵引摩擦系数0.1～0.2

1.T0=9.8WL=9.8*16.01*9=1412.08N

2倾斜直线牵引计算：

T1=9.8WL（ucosθ1+sinθ1）=9.8*16.01*7*（0.1*0.707+0.707）

=1098.28*0.7777=854.14N

③.垂直弯曲牵引凸曲面

R=2m电缆弯曲半径

T2=9.8WR[（C1-μ2）sinθ+2μ（еμθ-cosθ）]/（1+μ2）+T1eμθ

=9.8*16.01*2[（1-0.12）*0.707+2*0.1（1.27-0.707）]/（1+0.01）+854.14*1.27

=254.97/（1.01）+854.14*1.27=1337.20

4.电缆侧压力计算：

P=T2/R=1337.20/2=668.6N/m

⑤．水平直线牵引：

T3=9.8μWL=9.8*0.1*16.01*260=4079.35N

T=T0+T1+T2+T3=3137.96+854.14+1337.20+4079.35=9408.65N

结论：

钢丝网套牵引力为9408.65N，满足允许最大拉力为9910N，电缆侧压力为668.6kg/m小于电缆允许侧压力为3000N。

Q—电缆导电芯数，单芯电缆取1，三芯电缆取3；S—电缆导线截面（mm2）

μ—摩擦系数：

W—电缆每米重量（kg/m）；L—电缆长度（m）；θ1—电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角（rad）；θ—弯曲部分的圆心角（rad）；R—电缆弯曲时的半径（m）

I.电缆上终端头应装设标志牌；标志牌上应注明电缆编号、负荷名称、电缆规格型号、起点终点等内容。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。

并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐，挂装应牢固。

J.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。

保护管穿电缆时，确认管内无积水、且无杂物堵塞。

穿电缆时不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。

电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物；穿入管内的电缆数量应符合设计要求。

K．电缆固定：

单芯电缆直线段用非磁性材料固定每隔2米固定一点，三芯动力电缆直线段每隔3到5米固定一点，转弯处每隔1米固定一点。

L．电缆敷设过程中要注意：

a.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等；

b.敷设在主设备附近的电缆不应影响设备的拆装；

c.电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；

d.电缆严格按设计分层进行敷设，如无设计要求时，35kV电力电缆、10kV电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从下至上排列。

e.电缆在进入建筑物、穿过楼板及墙壁处应加电缆保护罩；

4.3.2.电缆终端头与中间接头制作

4.3.2.1.一般规定和准备工作

1）电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。

2）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。

3）三芯电力电缆在电缆中间接头初,其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘，在电缆终端头处，电缆铠装、屏蔽层应用接地线分别引出，并应良好接地。

4）在室外制做35KV电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

高压电缆终端头与接头施工时，环境温度应严格控制。

5）电缆终端与接头应符合下列要求

a.型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

b.结构应简单、紧凑，便于安装。

c.所用材料、部件应符合相应技术标准要求。

主要性能应符合现行国家的规定。

5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、