word 焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究.docx
《word 焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《word 焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
word焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究
焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究
第37卷第6期
Vo1.37No.6
金属制品
MetalProducts
2011年12月
Deeember2011
doi:
10.3969/j.issn.1003—4226.2011.06.009
焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究
张泗宗,
（贵州钢绳股份有限公司,
彭仙
贵州遵义563000）
摘要介绍焊丝用盘条拉拔前表面锈化处理工艺流程.工艺控制要点:
酸洗过程中打开捆扎线,3m穿线杠每吊
质量控制在1000kg左右;控制Fe质量浓度不超过200g/L,酸洗温度控制在6O℃左右,控制硫酸质量浓度约60
g/L,缓蚀剂的体积应为酸液体积的0.10%～0.15%;高压水的pH一般为7～8,压强不小于3MPa;锈化时间随环
境温度的变化而变化,为保证锈化质量,一般水雾流量为1.5m/h;涂石灰一般需要5～8次,pH一般不小于11,石
灰溶液温度控制在80～100℃,为增强石灰涂层的吸附能力,可以在石灰溶液里加入适量的亚硝酸钠.表面锈化
处理工艺参数优化后,盘条拉拔时总压缩率达97,7%,满足小规格焊丝生产要求.
关键词焊丝用盘条;锈化处理;总压缩率:
=工艺流程
中图分类号TG356.22
Researchofsurfacerustingprocessofwirerodforweldingwire
ZHANGSi—zong,PENGXian
（GuizhouWireRopeIncorporatedCompany,Zunyi563000,China）
AbstractTointroducesurfacerustingtreatmentprocessflowofwirerodforweldingwirebeforedrawn.Theprocesscon—
trolmainpoint:
toopenstrappinglineintheprocessofpickling,eachhangingof3mmetalstickabout1000kg,themass
concentrationofFe”nomorethan200g/L.
thepicklingtemperatureabout60℃.themassconcentrationofsulphuric
acidabout60g/L,thevolumefractionofCOITosioninhibitorisfrom0.10%to0.15%ofacidsolution,pHofhighpres—
surewaterisfrom7to8,pressureisnolessthan3MPa,rustingtimechangeswithenvironmentaltemperature,inorderto
guaranteerustingquality,usuallywatermistflowis1.5m/h,usuallyitneeds5～8timestoapplylimecoating,pHisno
lessthan11.thetemperatureoflimesolutioniscontrolled80—100℃.Inordertostrengthenadsorptiveforceoflimecoat—
ing,appropriatesodiumnitriteisaddedinlimesolution.Aftersurfacerustingtreatmentprocessparametersoptimizes,total
compressibilitywhilewireroddrawingreaches97.7%.whichsatisfiessmalldiameterweldingwireproductionrequirements.
Keywordswirerodforweldingwire;rustingtreatment;totalcompressibility;processflow
焊丝作为焊接材料被广泛应用,其生产工序是
原料盘条经过锈化处理…,以及连续多道次拉拔
后,再进行镀铜,抛光等工序处理.贵州锕绳股份有
限公司的盘条表面锈化处理工艺成熟,已广泛应用
于生产.
1锈化处理工艺流程
锈化处理是采用酸洗去除盘条表面氧化皮残渣
和铁盐,高压水冲洗表面残酸,放入锈化池中喷上均
匀的水雾,待钢丝表面生成一层棕黄色的氢氧化铁
（Fe（OH））后,再涂石灰.焊丝用盘条表面锈化处
理工艺流程:
盘条一酸洗一高压水冲洗一锈化一涂
石灰.
2工艺控制要点
2.1酸洗
酸洗是钢丝生产的关键工序,目的是去除盘条
表面残留的氧化铁皮.氧化铁皮的存在,不仅给后
续拉拔带来困难,而且对产品的表面质量和力学性
能影响很大.采用硫酸酸洗,提高酸液温度可以提
高酸洗速度,提高生产效率.为提高酸洗生产效率,
酸洗时应打开盘条捆扎线,控制盘条质量.
盘条使用前是紧密的捆扎状态,盘条间的接触
面较多,相对盘条问的空隙较少,不利于酸洗.为了
保证酸洗质量,盘条酸洗时,应打开捆扎线,使盘条
处于松散状态,以便彻底洗净盘条表面的氧化铁皮.
根据实际情况,将盘条穿在穿线杠上,穿线杠长为3
?
32?
金属制品第37卷
m,每吊盘条质量一般在1000kg左右.
2.1.1Fe”含量控制
酸液中Fe的含量要控制在一定的范围,含量过
高,影响酸洗时间,其质量浓度一般不超过200g/L.
在更换硫酸溶液时,应将池内底部含有过高Fe的废
酸排放掉,此外,废酸池中也应保持一定的Fe含量,
对新配的酸液,Fe¨对酸洗反应起催化作用.
2.1.2控制酸洗温度
硫酸酸洗过程中,盘条表面形成微电池,酸洗温
度的高低,直接影响到微电池的电流大小.酸洗温
度高,微电池电流大,电子得失快,氢剥离氧化铁皮
速度加快,同时,酸对钢基腐蚀加快.硫酸亚铁的溶
解度随温度升高而增加,当温度为60℃时,硫酸亚
铁的溶解度达到最大值,因此,较为经济的酸洗温度
应控制在60℃左右.不同硫酸质量浓度下酸洗温
度对酸洗时间的影响见表1.
表l不同硫酸质量浓度下酸洗温度与时间的关系
TablelTherelationshipbetweenpicklingtemperature
andpicklingtimeatdifferentsulphuric
acidmassconcentration
2.1.3控制酸液浓度
硫酸质量浓度约60g/L时,硫酸具有最大电导
率,硫酸亚铁的溶解度最大J,因此,硫酸质量浓度
控制在60g/L为:
宣.
2.1.4添加缓蚀剂
添加缓蚀剂的主要目的:
（1）防止盘条过腐蚀;
（2）减轻酸雾对环境,人体的损害.一般情况下,缓
蚀剂的体积应为酸液体积的0.10%～0.15%.
2.2高压水冲洗
高压水的pH一般为7～8,水质弱碱性,有利于
盘条表面残酸的中和.为保证冲洗质量,高压水的
压力要足够大,压强不小于3MPa.
2.3锈化
2.3.1锈化时间
盘条在水雾中停留一定时间,盘条表面首先形
成一层淡绿色的氢氧化亚铁Fe（OH）,然后在空气
中氧气的作用下,氧化成棕黄色的氢氧化铁
Fe（OH）l7j.盘条在水雾中停留的时间及锈化时间
直接影响盘条锈化质量.锈化时间随环境温度的变
化而变化.夏天,当环境温度为25c【=时,锈化时问
约30rain;冬天,当环境温度为0时,锈化时问至
少需要60rain.环境温度对锈化时间的影响非常
大,因此,原料盘条锈化时间必须随环境温度的变化
作相应的调整.
2.3.2水雾控制
锈化处理时,必须均匀不断地向钢丝表面喷洒
水雾,水雾流量大小直接关系到锈化质量.水雾太
大,钢基与空气中氧原子接触的几率小,锈化质量得
不到保证;水雾太小,钢基直接与空气接触,反应生
成Fe0,不利于盘条的拉拔,所以,水雾流量大小
的控制非常关键,为保证锈化质量,一般水雾流量为
1.5m/h.
2.4涂石灰
涂石灰的目的:
（1）中和钢丝表面可能残存的
酸液;
（2）改善钢丝拉拔时的润滑条件;（3）覆盖钢
丝表面Fe（OH）微孔,防止空气中游离的高硬度粉
尘黏附在钢丝表面影响后续拉拔.
石灰液是用CaO浸泡在水里,使其与水反应生
成Ca（OH）,但需要Ca（OH）:
水溶液稳定一定时
间后才可以使用,一般为15d左右.石灰溶液的碱
性采用精密的pH试纸测定,pH一般不小于ll.
涂石灰应反复进行,一般需要5～8次.每次涂
石灰应在盘条表面迅速风干后再涂,这样才能涂上
一
层均匀的石灰.为使钢丝涂石灰后迅速风干,应
采用较高的石灰温度,一般石灰溶液温度应控制在
80～100℃.为增强石灰涂层的吸附能力,可以在
石灰槽里加入适量的亚硝酸钠.
3结语
焊丝盘条表面锈化处理工艺控制容易,操作简
便,锈层在后续处理时易去除.锈化处理工艺成本
低,生产环保.优化表面锈化处理工艺参数后,
5.5miTl盘条可拉拔到0.81Tim,总压缩率高达
97.7%,后续拉拔顺畅,可满足小规格焊丝的生产要
求,是焊丝盘条拉拔前表面处理的优先选择.
参考文献
[1]金亿春,左敏.CO气保焊丝表面清洗工艺研究[J].
金属制品,2009,35（5）:
29.
[2]王惜宝,刘丹.气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影
响[J].金属制品,2006,32
（1）:
17.
[3]何吉林,汪孝林.气保焊丝锈蚀原因分析及提高防锈
能力的措施[J].金属制品,2008,34（6）:
18.
第37卷
Vol_37
第6期
No.6
金属
Metal
制品
Products
2011年l2月
December201】
doi:
10.3969/j.issn.1003—4226.2011.06.010
特殊钢盘条表面处理工艺及装备
张涛.陈晓娟
（1.上海同军机电设备安装工程有限公司,上海201900;2.上海拓盛投资管理有限公司,上海201900）
摘要介绍特殊钢盘条酸洗生产线的布置形式,生产流程及生产工艺.给出盘条酸洗生产线的工艺流程图.该生
产线有全自动,半自动,手动3种操控模式,采用振动酸洗,在线去除磷化渣,废气集中收集处理,酸洗槽自循环,循环
换热,交流电机在线传动.该生产线可处理盘条直径5—40mm,盘卷直径850—1500mm,盘卷最大质量2.5t,生产
线最高工艺速度为7卷/h,产能达18万t/a.自动控制的特殊钢盘条表面处理系统运行可靠,操作简单,环境优良.
关键词特殊钢;盘条;表面处理;振动酸洗;活化;在线磷化
中图分类号TG155.42
Surfacetreatingprocessandequipmentofspecialsteelwirerod
ZH,aNGTao,CHENXiao—juan
（1.ShanghaiTong~unElectromechanicalEngineeringandEquipmentInstallationCo.,Lid.,Shanghai201900,China;
2.ShanghaiTuoshengInvestmentManagementCo.,Ltd.,Shanghai201900,China）
AbstractTointroducetheproductionprocessandflow,thelayoutformofspecialsteelwirerodpicklingline.Thelongi—
tudinalsectiondiagramofwirerodpicklinglineandprocessflowdiagramsaregiven.Theproductionlinehasthreekinds
operatingandcontrolmodes:
full—automation,semi—automationandmanualoperation,whichadoptvibrationpickling,re—
movingphosphatingslagin—line,wastegascollectingtobecentrallytreated,picklingbathselfcycling,cycleheatingex—
changeanddrivinginlinebyACmotor.Thelinecantreatwirerodwithdiameterfrom5mmto40mm.thecolldiameter
isfrom850mmto1500mm.Themaximummassofcoilis2.5tons,themaximumprocessspeedofthelineis7coilsper
hour,theproductioncapabilityisupto180thousandtonsannually.Thespecialsteelwirerodsugacetreatingsystemwith
automaticcontrolhasadvantagesofreliableandsimpleoperation,goodenvironment.
Keywordsspecialsteel;wirerod;surfacetreating;vibrationpickling;activate;phosphatinginline
1表面处理生产线的技术参数
特殊钢因其性能特殊,生产制造时需采用特殊
的工艺装备技术来实现特殊的化学成分,组织和性
能¨J.特殊钢盘条由于后续生产的要求,需对其表
面进行处理,以满足市场需求,提升产品档次,增强
市场竞争力.
特殊钢盘条表面处理作业线设计参数见表1.
表1特殊钢盘条表面处理作业线设计参数
Table1Designparametersofspecialsteelwirerod
surfacetreatmentproductionlinecapacity
*_{{_*一***-*书*斗}*{}Ⅲ一*—***一*{_}}_*书****妊～*书～*—*一***音}_÷:
{}******—{}Ⅲ**
[4]
[5]
[6]
[7]
王鸿利.影响盘条表面处理质量的主要因素[J].金属
制品,2008,34（3）:
l0—11.
李志深.钢丝生产工艺[M].湘潭:
湘潭钢铁厂职工大学,
1988.
陈晓娟.中高碳盘条表面处理生产线[J].金属制品,
2011,37
（2）:
58.
苗立贤,焦宗保,苗赢.热镀锌钢丝表面处理工艺[J].
金属制品,2009,35（4）:
19.
[8]韩观昌,王允禧,袁康.钢丝生产工艺和设备[M].北
京:
北京科技大学,1988.
（收稿13期:
201l—O7—25）
作者简介
张泗宗1964年生,贵州钢绳股份有限公司工程师.
彭仙1979年生,贵州钢绳股份有限公司助理工程师.
升级会员 