XXX花园小区住宅楼施工组织设计中国石油大学毕业论文.docx

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XXX花园小区住宅楼施工组织设计中国石油大学毕业论文

中国石油大学（北京）远程教育

毕业设计（论文）

XXX花园小区住宅楼施工组织设计

姓名：

学号：

性别：

专业:

土木工程

批次：

学习中心：

指导教师：

201年月日

永升花园小区住宅楼施工组织设计

摘要

施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。

本施工组织设计是针对永升花园小区住宅楼工程施工的纲领性文件。

编制时对施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本设计主要包括以下内容：

工程施工组织设计书、施工进度计划安排、施工平面布置图、具体施工方案。

为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。

以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。

关键词：

安全；质量；进度

第一章工程概况及编制依据

1.1施工总体目标

（1）质量目标：

一次性合格。

（2）工期目标：

150日历天（4月1日--9月1日）

（3）安全目标：

完全响应有关安全施工管理规定，达到市安全施工工地。

（4）环保目标：

达到环境保护法、相关法规标准。

1.2工程概况

1、永升花园小区住宅楼工程位于克拉玛依友谊路，2号楼为地上6+1层。

总高度为20.38米的框架结构，2号楼总建筑面积7891平方米。

工程设计等级为二级，耐久年限为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。

2、该工程立面轮廓凸凹有致，匀律分明，外墙材料采用面砖和花岗石作装饰，造型美观，独具欧式建筑风格。

屋面部分平屋面和坡屋面相结合，坡屋面均面铺彩色水泥瓦。

整个建筑工程外墙门窗均为铝合金门窗，入户门为钢制防盗门；内墙面为混合砂浆腻子墙面,楼梯间乳胶漆面层。

1.3工程特点及施工要点

1、施工质量的优劣，施工水平的高低，施工进度的快慢、安全生产、文明施工等，直接影响本企业的形象，须引起全体管理人员的高度重视。

2、由于工程施工场地较为狭窄，应加强总平面管理，作好施工总平面规划，科学选用施工机械设备，合理安排材料的堆放。

加强现场的平衡调度，整个主体施工期间运输力量的组织、施工工序衔接等工作。

3、为了提高工效，保证质量，采用机械化施工。

因此抓好各种机械的使用，维修和保养工作十分重要。

1.4施工人员组织和劳动力安排

项目经理部有以下各个部门进行分工：

图1-1项目经理部门分布

表1-1劳动力组织表

序号

人数

工种

工作内容

备注

1

25

木工

支拆模板，安装木门

2

16

钢筋工

钢筋成型和绑扎

3

20

混凝土工

混凝土搅拌和浇筑

4

40

瓦工

墙体砌筑

5

55

粉刷工

装饰粉刷

6

18

油漆工

油漆涂料玻璃安装

7

56

力工

回填土混凝土后盘上料

8

20

架子工

搭拆井子架脚手架

9

10

机械工

驾驶机具

10

5

电焊工

钢筋焊接构件制作

11

18

水电安装工

水电暖安装

12

4

辅助工

现场用水电机械维修

13

3

保卫

现场治安门卫传达

1.5主要安全施工方案及措施

本工程成立现场安全监督检查小组，组长由项目经理担任，副组长由项目安全员担任，项目工长、主管工程师均为小组成员，形成上下齐抓共管的积极局面，保证工程安全施工。

l、临时用电

①支线架设本工程采用三相五线制架空架设支线，支线架空线路采用电杆架设，电杆间距不大于20米，线路架设要用横担和瓷柱。

导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成束，作好防水弯，进出线加绝缘保护。

导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线。

②现场照明

施工作业面照明用橡皮电缆，使用绝缘导线应穿管保护，手持照明灯具，必须使用安全电压，严禁将导线直接绑在金属脚手架，井字架或树上，也不能绑在木棍和木条上，照明灯距地不小于2．5米，碘钨灯不小于3米。

③开关箱

a.总配电箔靠近电源进线处，分配电箱和开关电箱距离小于40m，开关与其控制的固定设备，水平距离不超过3米，配电箱、开关箱底边距地大于1．3米，小于1．5米，周围不得堆放任何杂物。

b．配电箱用 l—1．5mm铁板制作，要有门有锁有防水设施，箱内不许放杂物，带电体不外露。

c.每台用电设备要有专用开关，严禁一闸多用。

d．分级设置灵敏可靠的漏电保护装置。

2、脚手架

①脚手架搭设前必须有工长进行详细交底，并通过专职安全员审核。

②采用单排钢管脚手架，立杆间距1．5米，大横杆步距l.2米，操作层小横杆间距小于l米，剪刀撑设在脚手架外侧。

③脚手架搭设完毕，投入使用前必须有专职人员验收并填写验收单。

④脚手架拆除时，划分作业区设立警示标志，禁止外人入内，拆下的材料分类堆放。

3、“三宝”及“四口”防护

①凡进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，凡在2米以上的高处作业必须系好安全带。

②沿建筑四周搭设安全平网，作业面搭随层网，并搭设安全立网。

③室内楼梯在拆模后用钢管设l—1．2米护身栏杆，楼道口、井字架、龙门架、上料口等处搭设通道防护棚。

①龙门架搭设前，编制安装方案进行详细安全交底。

②架体安装搭设，在基础混凝土强度达到要求后进行，搭设时划分危险区，有专人监护，架体垂直度偏差不大于2.5‰。

③缆风绳按要求设置，用直径不小于9.3mm钢丝绳，与地成45°--60°夹角，独自拴在地锚上，用花栏螺栓连接。

④吊盘两侧设固定拦板，进出料口设防护门，设置灵敏可靠的停靠装置，卷扬机安装超高限位器。

安全保证措施

凡进人本工地的工人，必须经过三级教育（公司、处、工地）并经考试合格后，方能进入施工现场，进，进入施工现场必须对工人进行入场教育，介绍本工程生产概况和建筑施工的特点，以及它给劳动者的安全带来的不利因素。

考试合格后，方准操作。

特殊工种必须持证上岗，变换工种必须经过考试。

建立安全监督控制网，指导工地安全施工。

实行层层负责制，即各工种小组长负责本组职工的安全，师傅负责徒弟的安全，技工负责壮工的安全等，确保该工程安全顺利进行施工。

施工现场负责人及施工人员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

加强六辅工程施工，按规范对六辅工程进行检查验收，不合格不许使用，勒令返工重做。

工程首层施工完毕后，沿建筑物四周设一圈底层固定平网，宽6米，里底外高，安全网材料必须合格，立网随进度上。

临时用电采用三相五线制，三级配电，二级保护，从配电箱到用电设备不得使用刀闸，要求全部使用空气开关，并设置漏电保护器。

工地配电箱一律采用铁制配电箱，表箱周围两米不得堆放杂物。

工程开工后做临时用电施工组织设计，严格按照临电施工组织要求布置机电设备，做好机械设备的重复接地工作。

用好“三宝”，作好“四口”防护。

工地危险地方要设置安全警示牌，各种机具搭设防护棚。

加强劳动保护和安全防护工作，备齐安全防护用品和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。

现场用火须经有关部门批准。

使用电气焊时必须设专人看火。

现场准备消防器材，并定期培训义务消防员。

现场要有消防灭火系统。

并设有“严禁烟火”的警告标志，避免一切火灾发生，确保工程顺利进行。

加强现场平面管理，保持施工现场清洁整齐，搞好文明施工。

1.6雨季施工措施

雨季时正值主体施工之际，因此有必要加强防雨准备。

工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气情况安排当日施工内容成采取相应措施。

做好水泥库防雨防潮措施，建筑队四周做排水海防止雨水浸泡基础。

暴风雨前后，要检查临时设施，机电设备，临时线路等，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有危险的立即排除。

水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟，屋顶应检修防漏。

机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏伤人。

雨后对电气设施进行检查。

第二章主要施工方案

2.1基础施工方案

2.1.1基础施工概况

本工程采用独立柱基础，基础垫层砼强度等级为C15，厚度为100。

基础砼强度等级为C25。

柱及部分墙砼强度等级为C40；梁板楼梯砼强度等级为C30；构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为C25。

2.1.2施工流程

测量放线定位→土方开挖→砼垫层施工→基础钢筋绑扎→基础支模→砼浇捣→拆模→回填土。

2.1.3施工工艺

1、垫层施工

（1）施工顺序

垫层施工采取分段分块施工，当暴露面积≥300m²时，请建设单位、监理单位和设计方进行基槽验收，合格后进行砼垫层施工。

（2）垫层施工

①基础垫层的做法为100厚C10砼，自行搅拌。

②CFG桩施工结束后即进行基础垫层施工。

③严格控制垫层平整度和标高。

2、凿桩、锚筋

土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理，凿桩时根据工程桩锚固要求，凿除桩帽，根据图纸设计要求，将预留钢筋锚入承台内。

3、砼基础施工

（1）钢筋工程

A、构造要求：

①设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，交监理验收，签署工程验收单。

②所有柱筋均应插至基础承台，对插筋应有临界时固定措施，不得摇动。

③为使绑扎后钢筋风格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。

此可满足间距的质量要求，并加快绑扎速度。

④由于柱子、梁接点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则。

B、质量要求：

①钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。

②钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。

③待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。

（2）模板工程：

本工程基础形式为独立基础。

基础模板采用钢模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出承台及条基外边线，并沿外边线立模，局部不符合模数的用木模镶拼，用φ48×3.5钢管用围檩和支撑，散装散拆。

（3）砼工程：

本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成，为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：

第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：

①采用现场搅拌施工。

②承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。

③原则上配2根φ70和2根φ50插入式振动器；派有丰富经验的技术员负责振实，并由老工人进行质量监督，振动棒插入水平间距以50cm为宜。

第二，确保砼质量的方案：

①为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行蓄热保温——两层草包一层薄膜。

在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。

②严格控制砼坍落度。

派专人与搅拌共同工作，随时控制砼的品质在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。

③搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，

④加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

⑤配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，保证正常运行。

第三，强化施工组织与管理方面的方案：

①严密组织，责任落实到人。

现场成立临时指挥组，由项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度。

技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

②做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。

（4）拆模

基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。

2.2土方回填施工

该工程回填深度较大，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工。

1、待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。

2、回填土必须分层夯实，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水

3、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。

4、回填土不得含有机杂质，每层压实遍数为3-4遍，当天回填应当天夯实。

5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构，夯填时应作好回填施工记录。

2.3主体施工工艺流程

主体结构施工工艺流程如下：

轴线放测高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→绑扎框架柱钢筋（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇筑框架柱、拆模养护→楼板搭架、支模、梁钢筋板底钢筋绑扎（墙、柱、顶施工缝处理）→安装预留预埋→绑扎板面负筋浇筑梁板→养护。

2.4钢筋工程施工

2.4.1钢筋原材质量要求

1、对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。

2、每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

6、冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合《冷轧带肋钢筋》GB13788—92的规定。

7、冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。

2.4.2钢筋配料及加工制作

（一）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。

（二）钢筋的配料

1、在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。

2、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3、施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。

（三）钢筋加工

1、钢筋的调直：

采用卷扬机冷拉调直。

质量要求：

钢筋应平直，无曲折。

2、钢筋切断

（1）注意事项：

①、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。

②、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

④、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑤、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，出厂定尺加工，其加工的允许偏差与弯折规定与普通钢筋相同。

（2）质量要求：

①、I级钢筋末端需作180°弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

②、Ⅱ级钢筋末端需做90°弯钩。

③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

④、对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

3、质量要求

（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（2）钢筋末端弯钩的净空直径小于钢筋直径的2.5倍。

（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不宜反复弯拆。

（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10㎜，弯起钢筋起弯点位移±20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。

2.4.3钢筋焊接

本工程钢筋焊接采用预热闪光对焊及电渣压力焊工艺。

（一）钢筋对焊

本工程钢筋对焊采用预热闪光焊工艺。

预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。

1、对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。

焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器等级。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

①调伸长度

调伸长度取值：

Ⅰ级钢筋为：

0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d（d:

钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

②闪光留量与闪光速度

闪光留量取值：

连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（大直径钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s。

③预热留量与预热频率

预热留量取值：

对预热闪光焊为4～7mm,对闪光—预热—闪光焊为2～7mm（大直径钢筋取大值）。

预热频率取值：

对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。

顶锻留量宜取４～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。

其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还需要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

2、对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样（不少于２个）进行冷弯试验。

合格后才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5倍。

此外除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

3、质量检验

①取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。

②外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

a.接头处不得有横向裂纹；

b.与电极接触处的钢筋表面。

对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤。

c.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

③拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验仍不合格则该批接头即为不合格品。

④弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。

弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数时的试样进行复验。

复验结果若有两个试样未达到上述要求，该批接头即为不合格品。

2.4.4钢筋的绑扎

1、本工程现浇构件分为梁板、楼梯、框架柱，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。

各部位安装绑扎顺序为：

（1）柱子钢筋施工顺序

焊接柱子主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉筋、圈梁预埋筋。

（2）楼板钢筋施工顺序

框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋

2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。

钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。

3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。

4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：

主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面钢筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱上主筋以内。

5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。

6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。

7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。

8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。

9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。

钢筋定位控制措施

1、钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。

2、柱钢筋定位示意图见图2-1。

图2-1柱钢筋定位示意图

3、梁钢筋定位：

梁多排钢筋之间用φ25@1500横向短筋控制间距。

作法见图2-2。

4、现浇板钢筋定位措施：

为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，间距根据板面实际情况进行调整。

铁马凳做法见图2-3。

图2-2梁钢筋定位示意图

图2-3楼层人行跑道搭设示意图

2.4.5钢筋的验收

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

特别

是要检查支座负筋的位置及长度。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

2.5混凝土工程

本工程所有砼采用商品混凝土，砼的场内水平运输采用翻斗车和人力运输，主体垂直运输采用塔吊进行。

2.5.1浇筑前的准备工作

⑴检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求，支撑是否牢固可靠，拼缝是否严密。

木模应在浇筑前浇水湿润，但不得有积水。

钢模刷隔离