防渗与防冲墙专项工程施工设计方案.docx
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防渗与防冲墙专项工程施工设计方案
CB01施工技术方案申报表
（临水总［2015］技案006号）
合同名称：
市河城区段综合整治工程（2#闸）合同编号：
致：
中水北方勘测设计研究有限责任公司河城区段综合整治（2#闸）工程监理部
我方今提交市河城区段综合整治工程（2#闸）工程的：
附：
□防渗及防冲墙专项施工方案
请贵方审批。
承包人：
水利工程总公司
市河城区段综合整治工程（2#闸）
项目经理部
项目经理：
日期：
年月日
监理将另行签发审批意见。
监理：
中水北方勘测设计研究有限责任公司
河城区段综合整治（2#闸）工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理签收后，发包人1份、设代1份、监理机构1份、承包人1份。
市河城区段综合整治工程（2#闸）
防渗及防冲墙专项施工方案
编制：
审核：
审批：
水利工程总公司
市河城区段综合整治工程（2#闸）
项目经理部
二〇一五年七月
防渗及防冲墙施工方案
第一章、编制依据
⑴、业主、监理要求及现场实际情况。
⑵、有关施工规、规程及质量检验标准。
⑶、我单位在地下工程施工中积累的经验。
第二章、总体施工方案
防渗及防冲墙成槽采用一台BH－12液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，导管法灌注水下墙身砼。
先施工一个或几个先行槽段，再在先行槽段旁边施工连接槽段，最后以闭合槽段结束。
施工过程中应做好泥浆护壁，并始终保持槽泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m且高于地下水位2m以上。
第三章、施工人员机械源配置
施工管理组织设置与总体施工组织设计相同。
操作技术人员与机械配置表如下：
表1操作技术工人配备表
序号
工作岗位
人数
备注
1
成槽机司机
6
2
汽车、吊车司机
2
3
混凝土工
10
4
吊装工
4
合计
22
表2机械设备配备情况
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
液压抓斗成槽机
BH-12
1台
2
汽车吊
25T
1台
3
泥浆泵
HT200B
、
4台
4
锁扣管
400
70米
5
顶升架
400T
2台
6
砼浇筑架
自制
2台
第四章、施工工期安排及月进度计划
4.1防渗及防冲墙施工工期安排
2015年7月11日～2015年11月15日，共计128天。
4.2防渗及防冲墙工程月进度计划
防渗及防冲墙施工月进度计划表
序号
月份
单位
完成工程数量
备注
1
7
M2
3200
2
8
M2
2770
3
10
M2
5690
4
11
M2
5699
合计
17359
第五章、主要工序、施工方案及技术要求
5.1地下防渗及防冲墙施工工艺流程
图1、防渗及防冲墙施工工艺流程图
5.2液压抓斗成槽施工工艺
图2液压抓斗成槽施工工艺流程
5.3防渗及防冲墙主要工序、施工方法及技术要求
根据本工程的水文地质情况，地下防渗及防冲墙采用BH-12型液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁。
5.3.1成槽施工方法及技术要求
施工时采用连接槽段开挖方法。
成槽过程中,先施工一个或几个先行槽段,再施工其相邻的槽段。
并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓。
成槽过程中注意做好泥浆护壁，并始终保持槽泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m且高于地下水位2m以上。
①防渗及防冲墙挖槽时由质检工程师进行施工记录，包括：
槽段定位、槽深和槽宽等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。
②槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。
成槽质量标准
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
米尺量测
槽深
比设计深度深100～200mm
测绳量测
③在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段的清底工作，以清除槽底沉渣。
④施工过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。
5.3.2泥浆制备、输送及回收
槽段护壁泥浆采用膨润土泥浆，制备泥浆前，根据地质条件和地下水位确定泥浆配比设计。
⑴泥浆制备
①根据施工进度的安排，综合施工管理、地层、机械效率等因素，以及以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量，贮浆池容积为：
墙深×墙宽×墙厚×2墙×1.2=（）m3
根据本工程施工场地，在基坑外布设1个（）m3的泥浆池，泥浆池分造浆池、贮浆池、废浆池。
并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。
做好膨润土的堆放和泥浆的回收，以保证施工场地的文明施工及环保要求。
②新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段。
③施工期间，槽泥浆必须高于地下水位2m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。
容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽泥浆液面保持正常高度。
⑵泥浆输送
泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。
⑶泥浆回收
浇注槽孔砼时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。
⑷泥浆施工技术要点
成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等各项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下防渗及防冲墙混凝土的密实性和防水性。
因此，在地连墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须将泥浆指标控制在设计或规要求的围。
①制备泥浆前，对施工区域的土性、地下水情况进行认真调查。
②新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。
③成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，促使砼灌注顺利进行。
④成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。
5.3.3刷壁
单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用刷壁器刷壁（先行槽无需刷壁），刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮。
利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子上不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为止。
5.3.4防冲墙钢筋笼吊装
⑴钢筋制作集中在钢筋加工厂制作，钢筋笼按槽孔长度和宽度分块加工，末节长度根据起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设随焊接，直至要求深度。
为保证墙体连接，一期操控的宽度用空出接头孔的部分。
钢筋安装时应将水平钢筋安装在外侧，纵向钢筋安装在测。
另为防止搬运和起吊过程中钢筋笼变形，宜布置一些斜拉钢筋和承重钢筋。
钢筋笼的底部与槽孔底的距离在30~50cm左右。
在钢筋笼施工中预先确定导管的位置并留有足够的空间；钢筋笼底部钢筋应向收拢，以免下放钢筋笼时刮伤孔壁；钢筋笼与槽壁的保护层在主筋上焊接高度为7cm的钢筋耳环或混凝土块。
⑵钢筋笼下沉前应正确量测主钢筋的长度和接头长度。
利用吊车起吊，在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。
钢筋笼下设时应有专人指挥，保证钢筋笼对准槽孔中心位置，垂直下入，钢筋笼下设时受阻严重时，不得强行施压，以防止钢筋笼变形或槽壁坍塌。
⑶钢筋笼下沉时间过久，宜下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。
5.3.4砼的浇筑
⑴砼的要求
砼的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。
砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌落度以18～22cm为宜，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。
砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～5小时。
⑵砼浇筑
砼浇灌采用漏斗导管法以两套φ250mm导管对称浇注。
导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、1m、3.5m。
在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在0.35cm左右，初灌砼的导管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在2～4m。
施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min。
在灌筑过程中，采用测绳法每隔30min测量一次砼面上升高度，以此保证槽砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。
导管法浇注示意图如图5.3.4.1、图5.3.4.2所示。
⑶技术要求
①导管水密性要好，砼灌注过程中禁止横向运动。
不能使砼溢出漏斗流进沟槽，初灌砼导管的埋入深度不小于1m。
②砼的供应速度≤20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度应控制在18～22cm，缓凝时间4～6小时。
③灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。
④灌注初始，两管同时灌注。
两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。
灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30cm以。
⑤灌注中严禁砼等杂物跌落槽，污染泥浆，增加灌注困难。
第六章、施工保证措施
6.1安全保障措施
6.1.1安全保证体系
为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长的安全领导小组，建立健全安全保证体系。
安全保证体系见附图1。
6.1.2安全保证措施
⑴、进入施工场地必须佩带安全帽，高空作业要系安全带。
⑵、每周进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。
⑶、注意用电、用火安全。
⑷、特殊作业人员要执证上岗，操作人员必须进行岗前安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。
⑸、每道工序施工都要严格按照规要求进行，严禁违章作业。
野蛮施工。
⑹、施工人员到达工作点后，领工人员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，处于不安全状态要及时处理。
⑺现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证体系
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长的质量领导小组，建立健全质量保证体系。
质量保证体系见附图2。
6.2.2质量保证措施
⑴、测量放样：
采用全站仪用坐标法来测设桩位。
确保桩位准确，并严格贯彻“双检制”，保证测量工作万无一失。
⑵、建立严格的质量自检体系。
每道工序，每个环节之后，下道工序之前都要进行自检，自检合格之后再由监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
⑶、重点工序、工种开工前做好技术培训工作，并对隐蔽工程进行全过程监控。
⑷、严格控制材料质量，不合格的材料严禁入场。
对于进场的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
⑸做好技术交底及技术培训工作。
6.3工期保证措施
6.3.1组织措施
⑴防渗及防冲墙开工之前，积极做好各项准备工作，保证防渗及防冲墙的顺利开工。
⑵合理利用资源，同时开两个工作面进行施工，加强施工过程监测，并切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。
⑶合理安排施工工序，避免交叉作业，使施工连续进行。
6.3.2技术措施
⑴对槽段吊放钢筋笼及砼灌注、接头桩施工等工序配备技术熟练的工人操作，保证施工过程顺利、连续进行。
⑵成槽、吊装接头桩及水下砼灌注等工序严格按技术标准、要求操作，以保证工序质量，保证施工进度。
⑶及时对施工现场进行掌控，对于易产生流沙和塌孔的地段提前制定施工措施，如增加泥浆浓度、超前压进等，保证防渗及防冲墙的顺利进行。
⑷做好材料的储备工作，防止节假日材料供应中断现象发生。
⑸对于控制工期因素的主要机械设备的易损件，应提前配备，以防应急之用。
6.4文明施工保证措施
1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
3、采用有效措施处理生产、生活废水经污水处理池排出，不得超标排放，并确保现场无积水现象。
4、土方要集中堆放，统一运至指定地点废弃。
5、施工期间经常对施工便道及场外道路进行维修清扫，确保畅通，并方便沿路群众生产、生活。
6.5环境保护措施
6.5.1废料处理
⑴、驻地、施工便道、周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，从本工程施工中开挖的土石材料对水道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。
⑵、建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。
对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。
⑶、防渗及防冲墙施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
6.5.2防止和减轻水、大气污染
⑴、施工废水、生活污水不得直接排入河道，施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放，做到达标排放。
⑵、施工区域在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。
⑶、施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
⑷、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。
附图1
附图2
质量保证体系图
做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。
依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.。
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
开展QC小组管理活动
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核
每月底组织工程质量检查评比
不定期进行质量评定分析会会。
达到目标
工程
质量
评定
工程质量检验
材料构件设备核检
工序质量检验
分部工程质量检验
单位工程质量检验
质量组
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
组织保证
制度保证
工序质量保证
质量检验
施工保证
宣教组
质量领导小组成员：
经理、
总工程师、
主管工程师、
质检工程师、
试验工程师
质量保证体系
升级会员 