电缆隧道及电缆暗沟专项施工方案资料.docx
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电缆隧道及电缆暗沟专项施工方案资料
目录
一、适用范围1
二、编制依据1
三、工程概况及作业流程1
四、工艺流程说明及主要质量控制要点2
五、施工安全风险识别、评估及预控措9
六、工艺标准库要求12
七、防治质量通病措施15
八、工程建设标准强制性条文16
九、质量验评及质量控制方式20
十、安全、文明保证措施21
十一、应急预案…………………………………………………………………22
附录一、电缆沟及电缆隧道平面示意图、土方开挖放坡剖面图24
一、适用范围
本施工方案适用于XXXXXXXXXXXX变电站工程电缆隧道及电缆暗沟工程的施工。
二、编制依据
序号
引用标准
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5
《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008
6
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
7
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（2014年版）
8
《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》
9
《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》
10
国家电网公司关于印发《国家电网公司基建管理通则》等27项通用制度的通知国家电网企管〔2015〕221号
11
《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉》建质[2009]87
12
《电力建设安全工作规程》（变电站部分）DL5009.3-2013
13
工程设计图纸、施工组织设计等技术文件
三、工程概况及作业流程
3.1工程概况
本站电缆隧道共3条，电缆暗沟1条，地下钢筋混凝土结构，开挖放坡系数1：
0.75，其中电缆隧道1布置在变电综合楼北侧，电缆隧道2、3及电缆暗沟均布置在变电综合楼东侧；本期施工的电缆隧道及暗沟起点均由变电综合楼地下室剪力墙开始施工至站区围墙外1m止。
电缆隧道内径尺寸宽3m×高2.5m，电缆隧道1埋深0.26~1.6m，电缆隧道2、3埋深0.41~5.71m；电缆暗沟内径尺寸宽1.4m×高1.5m，埋深0.72~5.71m。
3.2作业流程：
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1施工准备
4.1.1人员准备
4.1.1.1人员组织配置见表4-1。
表4-1人员组织配置表
工序名称
建议工作人数
负责人
监护人
测量放样
2
土方开挖
4
垫层浇筑
6
钢筋绑扎
5
模板安装
10
混凝土浇筑
15
模板拆除
6
预埋件施工
4
养护、成品保护
2
土方回填
3
4.1.2主要工器具及仪器准备
4.1.2.1施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
4.1.2.2主要工器具及仪器准备参见表4-2所示。
表4-2主要工器具及仪器准备表
序
号
设备名称
型号规格
单
位
数
量
序
号
设备名称
型号规格
单
位
数
量
1
经纬仪
DE2A
台
1
6
挖掘机
辆
1
2
水准仪
DS32
台
2
7
泵车
（商混单位供）
辆
1
3
坍落筒
套
1
8
打夯机
台
2
4
插入式振捣器
台
4
9
潜水泵
台
4
5
平板振捣器
台
2
10
砂浆搅拌机
ZXC110
台
1
4.1.3材料准备
序号
材料及要求
1
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。
⑴钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
⑵热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析或其它专项检查。
⑶钢筋在运输和储存时，必须保留标牌并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
⑷钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
⑸热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析或其它专项检查。
2
采用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。
⑴供应商应符合业主合格供应商的要求，并经公司招标程序确定的合格供应商，供应商应信誉度好、供应能力强。
⑵材料进场前应把供应商资质报送监理、甲方审核（SZLB9）。
⑶各检验批项目施工时，供应商应随商品混凝土随车报送产品出厂质量证明（含混凝土配合比、砂石料检测报告、水泥合格证及检测报告、外加剂合格证、开盘签定等资料）（SZLB10）。
⑷商品混凝土第一车进场后应进行坍落度检测，合格后方可进行浇捣；并见证取样制作试块进行试块强度复试（SZLB14①）（①若标准化表式的试验委托单和试验单位冲突，以试验单位表式为准）。
⑸结构施工采用泵送，所用泵车要性能良好，确保浇筑过程连续不中断。
3
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。
4
电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证，焊前应进行试焊，合格后方可进行实体焊接。
4.1.4技术培训及技术交底
各施工班组要进行系统全面的电缆隧道及电缆暗沟施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉电缆隧道及电缆暗沟施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2测量放线
根据变电综合楼设置的轴网控制点及水平基准点，采用经纬仪，拉线、尺量，定出每个的电缆隧道及电缆暗沟的A坐标位置线，并按坡率计算出坡顶位置线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
4.3基坑开挖
4.3.1采用机械开挖为主，人工开挖配合的方法进行施工。
开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑每边增设80cm宽的工作面，且放坡坡坡率为1:
0.75，经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。
4.3.2开挖好以后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格后方可进行下道工序施工。
4.3.3土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。
4.3.4对于位于回填土上的电缆隧道及暗沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。
4.3.5施工现场除留够适量的回填土外，其余应全部外运至现场外渣场。
4.3.6实测允许偏差值项目：
基底标高：
0~25mm，基底表层平整度：
≤15mm。
几何尺寸：
+10~0mm。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋进入现场后，必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。
4.4.2严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。
4.4.3钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应互相错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。
4.4.4电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋。
4.4.5钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。
4.5模板工程
4.5.1模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
4.5.2根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用模板补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
4.5.3模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。
4.5.4有变形的或表面损伤的模板不准直接用于工程上，必须经过维修。
4.5.5拼装模板时要安排专人将模板上的旧海绵条和砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。
4.5.6模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性。
4.5.7外膜加固好以后，要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由技术负责人和质检员复检，最后报现场监理和甲方验收，验收合格后方可进行下道工序。
4.5.8实测允许偏差值：
轴线位置：
2mm，标高：
1~-2mm,垂直度：
2mm
截面尺寸：
±3mm，拼缝宽度：
≤1.5mm，相邻模板高度差：
≤2mm。
4.6混凝土工程
4.6.1电缆隧道砼设计强度为C30，抗渗等级为P6,由于采用商品砼施工，要求试验室必须对每批砼进行现场试做坍落度，并取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。
4.6.2施工时先将沟壁砼浇筑至底板上部300mm高度，并通常留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充分湿润，然后均匀散铺30~50mm厚同标号水泥砂浆滞后才能浇筑上部砼。
4.6.3电缆隧道的伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处理。
4.6.4砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。
振捣棒最大移动距离为40cm，以防止漏振。
上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。
砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。
4.6.5顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由施工负责人和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇筑养护7~14天，防止砼表面出现干缩裂缝。
4.7电缆隧道上人孔
4.7.1本工程电缆隧道上人孔尺寸为750mm*800mm，共3个，电缆隧道2、3孔底标高为22.26m，具体位置及做法详见施工图纸（351-B285S-T0206）
4.8预埋件施工
4.8.1预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。
锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中。
经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相固定。
4.8.2各种预埋钢管必须按照施工规范及设计要求增设止水环，并确定止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。
4.9养护及成品保护
4.9.1采用土工布覆盖保护，浇水养护不少于7天，电缆隧道及电缆暗沟施工后，7天内严禁上人踩踏。
4.9.2成品保护采用木线条包边保护，并刷黄黑相间醒目油漆。
木条拆除时间为送电投产前一天。
4.10土方回填
4.10.1沟外侧必须分层回填夯实，回填前沟两侧墙必须对撑，回填需两侧同步进行，分层夯实。
4.10.2回填前须将伸缩缝外侧处理好，以免回填土塞缝。
4.10.3深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
4.10.4基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础两侧标高不可相差太多，以免把基础挤歪；较长的沟侧，应采用内部加支撑保护措施，然后再在外侧回填夯实土方。
4.10.5回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。
防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料
4.10.6回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.10.7修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、施工安全风险识别、评估及预控措
作业
活动
危险点
（危险源）
防范类型
预控措施
施工前准备
现场作业准备及布置
机械伤害
物体打击
高处坠落
触电
车辆伤害
（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。
（2）现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。
（3）加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌。
场区运输通道应平整通畅，松软通道应铺垫板。
（4）电缆沟道施工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。
。
施工用电
保护接地或接零
触电
（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。
电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。
（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。
（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。
（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。
（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。
（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。
（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：
相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。
任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。
现浇式电缆沟施工
电缆沟挖方
机械伤害
高处坠落
（1）当使用机械挖槽时，指挥人员应在机械臂工作半径以外，并应设专人监护。
人工挖土时，应根据土质及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟或集水井，开挖过程中或敞露期间应防止沟壁塌方。
（2）挖方作业时，相邻人员应保持一定间距，防止相互磕碰，所用工具完整、牢固。
挖出的土应堆放在距坑边0.8m以外，其高度不得超过1.5m。
（3）沟槽边应设提示遮栏和警示牌，防止人员不慎坠入。
（4）孔洞及沟道临时盖板使用4～5mm厚花纹钢板（或其他强度满足要求的材料，盖板强度10kPa）制作并涂以黑黄相间的警告标志和禁止挪用标识。
盖板下方适当位置（不少于4处）设置限位块，以防止盖板移动。
盖板边缘应大于孔洞（沟道）边缘100mm，并紧贴地面。
（5）孔洞及沟道临时盖板因工作需要揭开时，孔洞（沟道）四周应设置安全围栏和警告牌，根据需要增设夜间警告灯，工作结束应立即恢复。
电缆沟垫层施工
其他伤害
垫层施工时，电缆沟槽内和槽上人员应相互配合，严禁混凝土直接倾倒。
钢筋加工及绑扎
物体打击
触电火灾
（1）工作台的上铁屑应及时清理，钢筋加工机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证电焊机、切割机等周围无易燃物。
（2）在运行变电站中，作业人员应严防钢筋与任何带电体接触。
（3）钢筋绑扎过程中，绑扎人员应注意配合，相互间保持一定工作距离。
（4）钢筋夜间绑扎时，场区应有足够的照明，并安排专人监护，在工作结束时，监护人应清点人数。
模板安装及拆除
其他伤害
（1）模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。
（2）模板运输宜用平板推车。
在向沟内搬运时，上下人员应配合一致，防止模板倾倒产生砸伤事故。
（3）模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员刮伤。
（4）拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。
拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。
浇混凝土浇筑
触电其他伤害
（1）上料平台应选择地表平坦、坚实处，不宜距沟槽太近，且上料平台不应堆积过多混凝土。
（2）下料及振捣施工人员严禁站在沟壁模板和支撑条上。
（3）振捣施工作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得将开启的振捣器放在模板或支撑上。
（4）振捣作业结束时应马上切断电源。
挖土、回填作业
各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内停驶
坍塌
机械伤害
挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内停、驶。
未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测
坍塌
施工方案明确对毗邻管线道路进行沉降检测的具体要求，并在施工中加强监督、检查。
基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施
坍塌
施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查。
机械开挖
作业方式不符合要求
坍塌
物体打击
机械伤害
触电等
1．采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度，制定出具体施工措施。
2．挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。
3．严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。
4．挖土机回转半径内，严禁其他各种作业。
机械土方运输
撞车或撞物
1．所有车辆按划定路线行驶。
2．冬、雨季施工，机械和道路应采取防滑措施。
3．自卸汽车卸土时，必须注意上方电线等障碍物。
人员上下活动
未设置防护措施
1．基槽（坑）设人员上下斜道，斜道有防滑措施，两侧设置栏杆。
2．随时清除斜道上的泥土或积雪。
3．严禁踩踏支撑上下。
4．基坑四周设安全栏杆和警示牌。
六、工艺标准库要求
工艺
名称
工艺标准
施工要点
示例图片
现浇混凝土沟壁
（1）沟沿阳角倒圆。
（2）接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。
（3）沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。
（4）沟壁垂直度偏差≤3mm。
沟壁表面平整度偏差≤3mm
（1）材料：
宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。
细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。
掺和料宜采用二级以上粉煤灰。
（2）伸缩缝间距9～15m，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌20～30mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。
如遇湿陷性黄土、膨胀土、地下水位高时等特殊地质条件，采用止水措施。
（3）沟壁模板安装：
电缆沟宜采用定型钢模。
如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），φ50mm钢管加固。
钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过10～16min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。
粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护膜揭掉。
PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。
阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。
（4）混凝土浇筑：
沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。
振捣时振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。
振捣棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制范围为20～30s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。
当混凝土初凝、进行沟顶收面时，对沟壁倒角处混凝土用橡皮锤敲击外侧模板，以防止倒角处气泡产生。
（5）变形缝留置：
原则上将施工缝留置于变形缝处。
两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔。
（6）混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。
（7）电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径80～100mm。
排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡0.3%～0.5%，并预留与站区排水主网连接的管道。
沟壁模板拆除后，在电缆沟底板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。
（8）镀锌接地扁铁敷设：
接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接。
（9）变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填。
（10）接地扁铁过变形缝时应做成Ω型
七、防治质量通病措施
序
号
防治措施
1
钢筋混凝土电缆隧道及电缆暗沟宜采用清水混凝土工艺
2
沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。
对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡
3
伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观
4
电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格
5
与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝
6
盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。
电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板
7
镀锌扁铁焊接应保证不变形，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三面围焊，焊接质量应符合施工规范要求
8
图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
9
坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
10
半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
11
严格执行砼浇灌许可证制度
八、工程建设标准强制性条文
表5.1.2土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
工程名称
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
土方开挖
施工单位
项目经理
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
施工技术措施
施工技术措施编
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