电厂检修工日统计.docx
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电厂检修工日统计
第四章检修标准项目
三、电气专业标准项目
序号
检修项目
质量标准
三级验收
质监点
工日
班组
部门
厂部
H
W
一
主变及厂用高压变检修（2台）
151
1
低压套管清扫检查。
a）无渗漏。
√
√
10
b）瓷瓶清洁、无裂痕、无油污及灰尘。
√
10
2
变压器高压套管清扫检查。
a）套管升高无渗漏。
√
√
8
b）套管将军帽无松动，油漆无剥落。
√
4
c）套管内的油颜色应正常。
√
9
d）瓷瓶清洁、无裂纹、无油污、无灰尘。
√
12
e）套管无渗漏。
√
10
3
避雷器清扫检查实验。
a）瓷瓶清洁、无裂缝、无油污、无灰尘，试验合格。
√
√
√
16
b）瓷瓶螺丝应紧固、密封完好。
√
6
4
主变本体渗漏检查。
a）冷却系统检查：
检查冷却风机及其控制回路；对有问题的风机进行大修处理；检查潜油泵运转，油流继电器指示是否正常。
√
√
12
5
主变油枕及瓦斯继电器检查。
a）检查净油器、瓦斯继电器、呼吸器压力释放阀等附件。
√
√
√
√
8
b）油枕连接管阀无渗漏。
√
√
√
6
6
主变本体冲洗，风扇、电机试转。
a）用消防水冲洗变压器散热器，直至无污水流出为止。
√
√
6
b）用消防水清洗变压器地面、鹅卵石油灰冲洗干净。
√
√
6
c）变压器冷却风扇电机对地绝缘电阻合格，冷却风扇试转正常。
√
√
6
d）变压器本体及地面清洁无遗物。
√
√
4
二
封闭母线检查
32
1
母线支持绝缘子检查。
母线瓷瓶抽检,检查清扫和紧固各部位螺丝，更换已变色的硅胶。
√
√
12
2
微正压装置检查。
清扫检查，装置动作正确。
√
√
8
3
封闭母线漏风处理
漏风率符合规定值。
√
√
12
三
高压配电装置检查
64
1
机组出线开关本体检查。
a）机组出口开关本体检查、清扫、液压机构检查无渗、漏油。
√
4
b）检查开关分、合闸指示正确，辅助开关接点良好。
√
4
2
SF6继电器检查试验。
校验SF6密度继电器、开关作检漏、微水试验；
√
10
3
母线套管、母线绝缘子及母线检查。
a）瓷瓶清洁、无裂缝、无油污、无灰尘。
√
4
b）按预试规程要求进行母线试验。
√
5
4
机组出口刀闸检查。
a）瓷件无裂纹及放电痕迹,无油污、无灰尘。
√
5
b）导电接触面良好，无过热、变色。
√
5
c）电动操动机构动作灵活，无卡涩现象，闭锁功能完好。
分合闸操作调试正常。
√
5
对各接触面，接触件的螺丝进行检查紧固。
√
4
清扫所属配电设备及装置的灰尘。
√
3
根据预试规程进行必要的预防性试验。
√
9
处理运行中缺陷。
√
6
四
6KV母线检查
22
1
母线清扫检查。
a）母线无油污、无灰尘，紧固各接头螺栓。
静触头盒清洗。
√
8
b）按预试规程要求进行母线耐压试验。
试验合格。
√
4
C）母线CT表面无裂纹，二次接线连接牢固，极性正确，试验合格。
√
4
2
工作进线、备用进线、母线PT、避雷器检查、清扫。
本体清洁无灰尘，表面无损伤。
PT高压熔断器直阻合格，接触良好。
开关指示正常。
√
6
五
6KV开关检修
126
1
开关本体检查、清扫。
a）本体清洁无灰尘，表面无损伤。
√
5
b）开关一、二次插头接触良好，无发热现象。
5
c）开关本体进、出入柜活动正常。
5
d）开关操作机构各器件检查紧固，消除“五防”闭锁装置缺陷。
3
2
储能机构检查。
a）储能电机完好，绝缘良好。
5
b）手动、自动储能正常。
5
3
开关柜内接地刀、避雷器、电缆接头检查。
a）接地刀接触良好，无过热。
避雷器清洁、无裂缝、无油污。
电缆接头接线紧固，无松动现象。
√
5
b）接地刀、避雷器、电缆试验合格。
5
4
二次回路检查及试验。
a）二次回路绝缘良好，二次接线紧固无松动。
30
b）控制、信号及保护装置二次回路接线正确，无寄生回路。
30
c）开关跳、合试验及保护传动试验动作正确。
√
√
√
√
30
5
6KV快切装置检查。
二次接线正确，无误。
定值核对及自投试验合格。
√
√
√
√
10
6
电气试验。
开关本体试验符合规程要求。
√
√
√
√
16
六
低压厂变清扫检查
34
1
变压器外部清扫检查。
变压器本体清扫，无裂痕、无油污及灰尘。
各部位螺丝紧固无松动现象。
√
6
2
连接母线及支柱绝缘子检查。
母线接头无发热，支柱绝缘子清洁无裂纹。
√
4
3
温控器检查。
测温装置校验合格及测温电阻检查完好。
√
4
4
二次回路清扫检查、
电气试验。
a）二次回路绝缘良好并记录，二次接线紧固无松动。
√
10
b）控制、信号及保护装置二次回路接线正确，无寄生回路。
√
√
10
c）开关跳、合试验及保护传动试验动作正确。
√
√
10
5
电气试验
d）按《电气预防性试验规程》规定进行电气预防性试验。
√
√
√
√
12
七
低压配电装置（1A、1B段、除尘一段、电除尘电气设备，锅炉汽机专用屏、磨煤机MCC柜等、输煤I段、综合1段）
124
1
各类配电盘：
380VPT、MCC柜、专用屏吹灰清扫检查。
清扫干净无污染。
√
12
2
380VPT、开关、刀熔开关等机构清扫检查。
机构转动灵活、无卡涩，清扫干净。
√
15
3
刀闸、接触器、热偶、动力保险等设备检查处理。
检查是否有损坏，并进行更换处理。
√
12
4
检查清扫380VPT、MCC柜继电器、二次回路并紧固螺丝。
检查二次回路图实相符，继电器等元件完好无损伤，各继电器、热偶校验。
√
20
5
备自投装置校验和自投试验。
自投试验合格无误，动作可靠。
√
5
6
电除尘380V配电柜开关、刀闸、母线清扫、电气设备检查试验。
√
7
电除尘硅整流变清扫、检查、实验、油样化验。
油样化验合格；对有问题的设备及元件进行更换处理。
8
硅整流控制柜、卸灰、振打电机控制柜内开关、接触器检查、消缺处理。
清扫干净整洁，机构转动灵活可靠，设备试验符合标准。
9
卸灰、振打电机检查，部分电机油脂、轴承消缺更换。
装置正常可靠，按说明书更换油脂。
10
瓷轴加热、大梁加热、瓷套管加热检查。
无裂纹损坏，加热回路正常。
√
11
硅变空升试验.带电场试验。
符合交接试验标准。
√
√
√
12
低压开关保护及二次回路检查、清扫，定值校验。
回路正确、图物相符，清扫干净，按照给定的定值进行校验。
√
60
八
发变组保护及厂用保护二次回路
106.5
1
检查清扫继电器外壳、继电保护及自动装置箱体灰尘，清扫盘、柜及端子排灰尘。
并检查所有二次回路接线图实相符，端子螺丝紧固、编号清楚；清扫干净。
√
20
2
微机保护装置开关操作箱插件检查。
装置可靠，试验正常。
√
10
3
电压、电流二次回路接线检查。
回路正确，无寄生回路，图物相符。
√
10
4
微机保护保护装置各保护插件检查。
装置可靠，试验正常。
√
10
5
检查核对各保护装置及自动装置定值。
定值准确、可靠。
√
12.5
6
检查控制电源系统，校验直流电源开关。
系统正常，开关校验合格。
√
√
12
7
保护压板核对、保护装置时钟核对。
按照给定的定值进行核对。
√
√
7
8
做保护联锁、传动试验。
连锁可靠，试验正常。
√
√
√
√
25
九
励磁调节系统
85
1
清扫A、B励磁调节柜、手动柜盘、柜及端子排灰尘，并检查。
所有二次回路接线图实相符，端子螺丝紧固、编号清楚；清扫干净。
√
12
2
调节器稳压电源、各控制板检查、清扫。
清扫干净，试验正常。
√
4
3
调节器冷却部分检查，试转风机。
无堵塞，污染物，试转正常。
√
8
4
调节器插件各拨码开关检查。
按照说明书正确。
√
4
5
测量对励磁回路开关电阻，刀闸检查，触头砂光。
符合电气预防性试验标准。
√
√
8
6
调节器开环特性试验。
符合厂家交接试验报告。
√
20
7
继电器检查校验。
装置正常、可靠。
20
8
保护联锁试验。
试验正常。
√
√
√
√
9
十
电气仪表
48.5
1
清扫检查二次回路，检查紧固二次回路及仪表接线端子。
清扫干净，端子牢固、清扫干净。
12
2
检查清扫所有仪表。
清扫干净，正确显示，更换不合格仪表。
6
3
检查清扫测量用变送器及其回路。
清扫干净。
7.5
4
仪表校验（按检定周期）。
符合计量标准。
17
5
同期表等回路检查试验
装置正常可靠，回路正确。
√
√
√
6
十一
励磁整流柜、灭磁开关柜
69
1
清扫励磁整流柜、灭磁开关柜盘、柜及端子排灰尘。
二次回路接线图实相符，端子、各连接部件螺丝紧固、编号清楚。
10
2
二极管特性测试，保险检查。
元件完好。
√
6
3
二次回路及继电器检查，标志完善。
装置完好，标志准确。
√
20
4
控制、信号回路检查、试验。
回路动作正确可靠，试验正常。
√
√
10
5
冷却风机及控制回路检查。
回路正确可靠。
√
8
6
MK开关检查、试验及保护传动试验。
开关正常，传动试验正确，信号正确。
√
√
√
√
15
十二
直流系统
31
1
蓄电池检查清扫，电池端电压检查正常。
符合产品说明书要求。
√
11
2
主、浮充装置、直流母线检查清扫。
清扫干净，无灰尘。
√
5
3
直流绝缘监察装置、监视仪表清扫消缺。
装置正常可靠。
√
6
4
主、浮充装置稳压、稳流等性能校验。
按照说明书及计量校验规程进行。
√
√
√
√
11
5
直流空气开关校验。
按照校验规程进行校验。
√
√
9
十三
电缆及其电缆沟、桥架
59
1
电缆防火检查整理、电缆沟内防火门挂锁、重锤检查，电缆表面浮土清扫、地面清扫。
清扫干净，无污染，防火门动作正常可靠，信号正确。
√
20
2
电缆桥架检查清扫。
无积灰及杂物，干净整洁。
√
8
3
电缆夹层检查清扫。
无积灰及杂物，干净整洁。
√
8
4
电缆孔洞封堵。
封堵严密无漏点。
√
8
5
电缆沟检查清理、消除电缆沟进水。
清理干净无杂物。
√
15
十四
等离子系统
32
1
等离子配电设备的清扫。
清扫干净。
√
6
2
阴阳极头的检查与等离子设备二次回路的检查,更换损坏阴、阳极头。
设备完好无误，回路检查正确，动作可靠。
√
15
3
配电设备的预试。
符合设备预试规程。
√
√
√
11
十五
发电机本体检修
211
1
发电机定子检修。
揭开发电机两侧端盖对发电机定子线圈端部及引线进行检查并清扫，打开汽、励侧人孔门，检查定子绕组过桥引线、瓷套管绝缘、软连接绝缘盒，清理发电机内部积油（包括底部人孔内积油），各紧固件松动情况检查。
检查定子绕组端部绑线、端部夹紧件，松动点作相应处理。
√
80
2
发电机定转子反冲洗、水压试验。
发电机定、转子冷却水系统正、反冲洗，流量试验合格。
√
√
√
√
24
复测发电机定转子间隙，检查转子端部，检查心环，风扇，轴颈及平衡重块。
转子预防性试验。
√
√
√
√
24
清除发电机各部分油泥，发电机滑环、碳刷、刷架、大轴接地电刷清扫检查。
更换不合格电刷。
√
8
3
发电机冷却器检修。
冲洗冷却器，清理冷却器风道；清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，必要时涂刷冷风室。
√
16
4
发电机引水管检修。
检查定子绝缘引水管及水电接头有无渗漏水，汇水环引出水管法兰清扫，汇水环对地绝缘测试合格，定子水流量试验合格。
√
√
12
5
测温元件检修。
检查定子线圈出水测温元件及引线合格。
10
6
试验项目。
根据《电气预防性试验规程》对设备进行预防性试验。
√
√
√
√
22
7
发电机配套设备检修。
拆装软连接，清扫及检查出口PT、CT和避雷器中性点柜。
12
8
转子检修。
轴绝缘电阻测试合格。
√
3
十六
高压电动机检修
118
1
高压电机本体清扫检查。
电机外壳清扫干净，无污物。
电机外观、地脚等各处无裂痕或其它机械损伤。
√
42
2
电机引线、接线鼻子及固定瓷柱检查。
如有松动发热迹象作相应处理。
√
32
3
轴承润滑油检查。
轴承检查，更换油脂及不合格轴承。
√
44
十七
低压电机
√
133.5
1
电机就地动力箱吹灰清扫检查，各部分螺丝紧固、热继电器校验。
清扫干净，装置正常准确，校验符合元件技术要求。
√
40
2
打开接线盒检查电机引线。
接线无松动发热。
√
6
3
电机轴承润滑油检查与局部更换油脂。
清洗轴承，油质颜色正常、无变色。
√
20
4
检查电机电缆及接线鼻子松动情况，并紧固。
无松动、发热现象，紧固牢靠。
√
7
5
电机直流电阻、绝缘电阻测量。
测量合格。
√
√
7.5
6
电机外壳及风扇检查完好。
无损坏。
√
5
7
控制回路各继电器检查、校验、紧固。
装置完好，连接紧固。
√
22
8
保护联锁试验合格。
连锁试验正确可靠。
√
√
18
9
空、负载试运。
试运正常。
√
√
√
√
8
十八
直流电机（密封油泵、润滑油泵）
50
1
检查清扫整流子和电刷，换向片烧痕处理。
更换碳刷和调整刷架。
检查紧固各部分引接线头。
各绕组直流电阻、绝缘电阻测量。
电刷表面光滑，刷握紧力合适，各部分引接线牢固，符合试验标准。
√
√
√
12
2
检查起动控制回路一、二次设备，并进行清扫紧固，接触器触头检查，启动电阻检查、绝缘电阻测量。
清扫干净整洁，装置完好可靠，电气试验符合标准
√
12
3
控制回路、继电器检查校验。
符合计量检验标准。
√
20
4
联锁试验。
试验正确可靠，信号传输正确。
√
√
√
√
8
5
试运。
空、负载试运正常。
√
√
√
√
6
十九
照明系统
46
1、照明灯具及配电箱清扫、检查,消除回路短路故障
配电箱及灯具干净无污染，回路正常
20
2、照明回路检查更换灯泡
损坏灯泡更换全部完毕，回路试验正常
20
3、检修电源箱、电焊箱、照明箱内开关、插座、接线柱、保险及电源进行检查清扫
清扫干净，孔洞封堵合格
6
共：
1542.5
二、电气专业非标及技改项目
序号
项目
工日
备注
1
2号一次风机电机更换
40
锅炉、起重、焊工、铲车、热工配合
2
1号发变组测控装置的定检
15
3
2201断路器三相位置不一致保护投入
8
4
开关站与继保室敷设100平方毫米铜接地体
21
5
2201、2250、2819、2820、2B01密度继电器校验、微水试验
40
6
测试各设备与接地体的连接情况
3
7
将主变零序与间隙CT二次N在开关场一点接地
2
8
更换2号给水泵电机
60
汽机、起重、焊工、铲车、热工配合
9
1号主变1组潜油泵更换、上下共2只进口蝶阀更换
2
需要租赁5吨车拉油罐、吊车
10
1号机转子绝缘偏差处理
10
11
22012剪刀式刀闸合不到位及接触电阻不合格的处理
30
需要登高车
12
28201刀闸的RTV喷涂及调试
32
起重配合
13
22501刀闸位置改造及2250开关、22501.22502刀闸喷涂RTV防污涂料
90
需要登高车进行高空拆接线，火焊工进行切割，吊车进行刀闸吊装登高车、吊车、起重、焊工、配合
14
28202、28192刀闸直阻不合格处理及RTV喷涂
90
总工日：
443
三、电气专业缺陷消除工时统计
序号
缺陷内容
工日
备注
1
6kV1段小电流接地选线装置面板上的编号与厂用电每个设备的对应关系无标注编号
16
2
1号高加疏水泵超电流。
15
总工日：
31
全部工日：
1542.5+443+31=2016.5
另外：
1、非标及技改项目（22501刀闸位置改造），需要租赁登高车及吊车，预计2天，租赁费用2万元。
2、非标及技改项目（1号主变1组潜油泵更换），需要租赁5吨车拉油罐及吊车，预计1天，租赁费用1万元。
3、非标及技改项目（22012剪刀式刀闸合不到位的处理），需要租赁登高车，预计1天，租赁费用0.5万元。
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