金属材料表面工程方向实验指导书.docx
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金属材料表面工程方向实验指导书
金属材料表面工程方向
实
验
指
导
书
烟台大学
环境与材料工程学院
实验一 金相样品的制备与显微组织的显露
一、实验目的
1、掌握金相样品的制备过程；
2、熟悉显微组织的显露方法；
3、学习利用金相显微镜进行显微组织分析。
二、实验原理
利用金相显微镜来研究金属和合金组织的方法叫显微分析法。
它可以解决金属组织方面的很多问题，如金属夹杂物、金属与合金的组织，晶粒的大小和形状、偏析、裂纹以及热处理操作是否合理等。
金相样品是用来在显微镜下进行分析、研究的试样，所以对金相样品的观察面光洁度要求很高，要求达到镜面一样的光亮，无一点划痕。
金相样品的制备过程包括取样、磨制、抛光、腐蚀等步骤。
三、实验设备及用品
1、M-2型金相预磨机
2、P-2B型金相试样抛光机
3、XJP-100型金相显微镜
4、45钢试样
5、水砂纸、金相砂纸、玻璃板
6、抛光粉、呢子、绒布、医用脱脂棉、滤纸
7、无水酒精、硝酸
8、烧杯、镊子、吹风机
四、实验内容及方法
1、取样
根据研究的目的，要取具有代表性的部位，如检查轧制材料应截取纵横两个截面的样品；对于一般热处理的零件，由于金相组织比较均匀，试样的截取可在任意截面进行。
试样的尺寸通常采用￠12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。
在截取试样时不宜使试样温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。
形状不规则或太小的试样，为了便于制备，应将样品用试样夹夹住或用低熔点金属、电木粉或环氧树脂镶嵌成尺寸适合手握的试样。
2、磨制
试样截取后，将试样的磨面在砂轮上（或用锉刀）制成平面。
在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。
磨平的试样用水洗净，在预磨机上顺序用用150、240、360水磨砂纸磨制，将水砂纸贴在预磨机的转盘上，磨制时对样品的压力不可过大，并及时加水冷却。
每换一号砂纸时将试样用水洗净，以防粗砂粒被带到下一道砂纸上。
将预磨机上处理过的试样用水洗净吹干后，随即依次在由粗到细的400、600、800、1000号金相砂纸上磨制，磨制时砂纸应平铺于玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，并且造成试样磨面的变形。
试样退回时不能与砂纸接触。
这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。
在更换下一号更细砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，试样转动90o（也就是与上一号砂纸的磨痕方向相垂直），将上一号砂纸的磨痕全部磨掉后，再更换更细一号砂纸。
3、抛光
抛光的目的在于去除磨面上的细磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。
常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中以机械抛光应用最广，本实验仅介绍机械抛光。
机械抛光是在抛光机上进行的，一般用P--2型抛光机来完成。
试样经砂纸磨制后要用水冲洗干净，防止砂粒或金属屑带入抛光盘中，本实验的抛光操作分为粗抛光和细抛光两道工序。
首先进行粗抛光，在抛光盘上放置呢子，在呢子上撒抛光剂（2%的Al2O3水悬浊液）。
抛光机由电机带动抛光盘转动，试样磨面均匀平整地压在旋转的抛光盘上，随着抛光盘旋转要不停地滴加Al2O3抛光剂，试样被抛光直到原来砂纸的磨痕全部被抛掉为止。
粗抛光完成后进行细抛光，在抛光盘上放置绒布，抛光剂为肥皂水，细抛光过程同粗抛光，直到试样表面像镜面一样光亮为止。
注意事项：
抛光时要不断地向抛光盘上撒抛光剂，头一定要抬起来，身子站直，手要握稳试样，防止抛光过程中试样飞出发生意外。
4、腐蚀
抛光好的试样磨面是光滑镜面，在显微镜下只能看到夹杂物、石墨、孔洞、裂纹等。
要观察金属的组织，必须经过适当的腐蚀，使显微组织能正确的显示出来。
目前最常用的腐蚀方法是化学浸蚀法，本试验采用化学浸蚀法。
化学浸蚀法是将抛光好的试样磨面在化学浸蚀剂（常用酸、碱、盐的酒精或水溶液，本实验用3%硝酸酒精溶液作浸蚀剂）中浸润或擦拭一定时间。
由于金属材料中各相的化学成分和结构不同，故具有不同的电极电位，在浸蚀剂中就构成了许多微电池，电极电位低的相为阳极而被溶解，电极电位高的相为阴极而保持不变。
故在浸蚀后就形成了凹凸不平的表面，在显微镜下，由于光线在各处的反射情况不同，就能观察到金属的组织特征。
浸蚀顺序如下：
抛光好的样品表面，用水和酒精洗涤干净，用吹风机吹干试样，然后进行浸蚀。
试样抛光面浸入浸蚀剂中，并不断轻微移动，抛光面呈暗灰色即可。
腐蚀适度后取出试样，迅速用无水酒精冲洗，然后用吹风机吹干（表面需要严格保持清洁），即可进行显微组织观察。
腐蚀时间（最短的仅需几秒钟，长的需10多分钟，）取决于金属的性质、浸蚀剂的浓度以及外界温度。
总之，浸蚀时间以在显微镜下能清晰地揭示出组织的细节为准，若浸蚀不足，可再继续进行浸蚀，而一旦浸蚀过渡，试样则需在最后一号砂纸上进行磨光，然后再重新抛光，再进行浸蚀。
五、实验报告要求
1、简述金相样品的制备及显微组织的显露过程；
2、画出自己制备的金相样品的显微组织；
3、写出在实验中所发现的问题和体会。
实验二 盐雾腐蚀实验
一、实验目的
1、了解盐雾腐蚀的基本原理以及盐雾腐蚀箱的结构和使用；
2、掌握盐雾气氛中金属腐蚀的实验方法。
二、实验原理
盐雾实验是一种主要利用盐雾实验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾实验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、实验设备及用品
1、盐雾实验箱
2、电子分析天平（1/10000）
3、45钢试样
4、水砂纸、金相砂纸、玻璃板
5、盐酸、氯化钠、氢氧化钾、电吹风，pH试纸、游标卡尺
四、实验步骤及方法
1、试液的制备：
将氯化钠溶于蒸馏水，并调节pH为6.5~7.2
2、试样的制备：
45钢试样表面清洗污垢
3、在电子天平上称重，用游标卡尺测量长宽高。
4、放入盐雾实验箱，合上电源。
观察和记录腐蚀情况，清除表面腐蚀产物，干燥后再称量。
五、实验报告要求
1、简述盐雾实验的操作步骤；
2、记录腐蚀数据，并算出试样在盐雾条件下的腐蚀速率。
实验三 碳钢的热处理工艺实验
一、实验目的
1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法；
2、研究冷却条件与钢性能的关系；
3、分析淬火及回火温度对钢性能的影响。
二、实验原理
热处理是一种很重要的金属加工工艺方法，目的是改变钢的性能，包括使用性能及工艺性能，钢的热处理是通过加热和冷却的方法使金属内部组织结构发生变化，以获得预期工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能的工艺方法。
热处理工艺方法分为退火、正火、淬火和回火。
1、钢的退火和正火
退火：
把钢件加热到临界温度（见表1所示）AC4或AC3以上，保温一段
表1各种碳钢的临界温度（近似值）
类别
钢号
临界温度（°C）
Ac1
Ac3或Acm
Ar1
Ar3
碳素结构钢
20
735
855
680
835
30
732
813
677
835
40
724
790
680
796
45
724
780
682
760
50
725
760
690
750
60
727
766
695
721
时间，然后缓慢地随炉冷却。
此时奥氏体在高温区发生分解而得到比较接近平衡状态组织。
正火：
将钢件加热到临界温度AC3或ACm以上，进行完全奥氏体化，保温后进行空冷。
由于冷却速度稍快与退火组织相比，组织中P相对量较多，且片层较细密，故性能有所改善。
低碳钢正火后提高硬度改善切削加工性，提高零件表面光洁度；高碳钢正火后可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作准备。
2、钢的淬火
将钢加热到AC3或AC1+30~50℃，保温后放入各种不同冷却介质中快速冷却，以获得以马氏体（M）组织，碳钢经淬火后的组织M+A残。
1）淬火温度的选择：
根据Fe-Fe3C相图确定，亚共析钢淬火温度一般选择AC3温度+30~50℃，共析钢和过共析钢淬火温度选择AC1温度+30~50℃。
2）保温时间的确定
淬火加热时间=试样加热到淬火温度所需时间+淬火温度停留时间
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所用的加热介质、加热方法等因素有关，碳钢在箱式电炉中加热时间的确定（经验公式估算）见表2。
表2碳钢在箱式电炉中加热时间的确定
加热温度（°C）
工件形状
圆柱形
方形
板形
保温时间
分钟/每毫米直径
分钟/每毫米厚度
分钟/每毫米厚度
700
800
900
1000
0.5
1.0
0.8
0.4
2.2
1.5
1.2
0.6
3
2
1.6
0.8
3）冷却速度的影响℃
冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后组织和性能。
冷却速度＞V临，保证获得M组织；同时又尽量缓慢冷却，以减小内应力，防止变形和开裂，根据C曲线图，使淬火工件在过冷A最小稳定的温度范围650～550℃进行快冷，而在300～100℃时冷却速度则尽可能小些。
为了保证淬火效果，应选用适当的冷却介质（如水、油等）和冷却方法（如双液淬火、分级淬火等）。
几种常用淬火介质的冷却能力参见表3。
3、钢的回火
钢经淬火后得到的M组织硬而脆，工件内部有很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化而丢失精度，甚至开裂。
工件淬火后必须进行回火处理（参见表4所示45钢经淬火及不同温度回火的组织性能）。
表3几种常用淬火介质的冷却能力
冷却介质
在下列范围内的冷却速度（℃/秒）
650～550℃
300～200℃
18℃的水
600
270
20℃的水
500
270
50℃的水
100
270
74℃的水
30
200
10%NaCl水溶液（18℃）
1100
300
10%NaOH水溶液（18℃）
1200
300
蒸馏水
250
200
肥皂水
30
200
菜籽油（50℃）
200
35
变压器油（50℃）
120
25
10%Na2CO3水溶液（18℃）
800
270
表445钢经淬火及不同温度回火的组织性能
类型
回火温度
（℃）
回火后组织
回火后硬度
（HRC）
性能特点
低温回火
150～250
M回火+A残
+碳化物
60～57
高硬度，内应力减小
中温回火
350～500
回火屈氏体
35～45
硬度适中，有高弹性
高温回火
500～650
回火索氏体
20～30
具有良好塑性、韧性和一定强度相配合综合性能
三、实验设备及用品
1、SX-10M-2.5型箱式电阻炉
2、45钢试样
3、淬火介质
四、实验内容及方法
1、钢的淬火热处理
1）淬火温度的确定：
根据表1查出材料的临界温度,45钢淬火加热温度=AC3温度+30~50°C，确定45钢淬火温度为820°C。
2）保温时间的确定：
本实验所采用的试件形状为直径为45毫米的圆柱形，根据表2确定保温时间为45分钟。
3）冷却介质的选择：
本实验采用水作为冷却介质。
4）45钢试样放入炉中，设定电炉温控器的加热控制温度，开始加热。
5）电炉达到加热温度后，开始保温计时。
6）出炉，工件放入水中淬火。
2、钢的回火热处理
1）将820℃淬火后的45钢试样分别放入温度为200℃、300℃、400℃、500℃和600℃炉中。
2）电炉达到温度后，开始保温30分钟。
3）出炉后放在空气中自然冷却。
3、钢的退火热处理
1）将45钢试样放入炉中，通过查表确定45钢的退火温度为600°C。
2）电炉达到温度后，开始保温一个小时。
3）出炉后放在空气中自然冷却。
五、实验报告要求
1、明确本次实验目的；
2、分析加热温度与冷却速度对钢的性能的影响。
实验四 重量法测定金属的腐蚀速度
一、实验目的
1、通过实验掌握金属腐蚀指示片试验处理方法。
2、通过实验了解某些因素（如不同的介质、浓度、缓蚀剂）对金属腐蚀速度的影响。
3、掌握用重量法测定金属腐蚀速度的原理和方法。
二、概述
重量法测定金属的腐蚀速度是把金属做成一定形状和大小的试件，在一定的条件下（如一定的温度、压力、介质浓度等），经腐蚀介质一定时间的作用后，比较腐蚀前后该试片的重量变化，从而确定腐蚀速度的一种方法。
对于均匀腐蚀，根据腐蚀产物容易除去，或完全牢固地附在试件表面的情况，可分别采用单位时间，单位面积上金属腐蚀后的重量损失或重量增加来表示腐蚀速度。
其中：
△W—试验前后指示片的重量变化（g）
A—试件的表面积（m2）
t—试件腐蚀的时间（h）
三、实验仪器与试剂
500×30×5mm玻璃板1块，钢样试件1块，镊子1把，丙酮，无水乙醇，药棉，干燥器1只，250ml烧杯2只，0—100℃温度计1支，砂皮纸及金相砂纸若干。
实验溶液：
3%HCl溶液、3%HCl溶液+0.5%Lan826缓蚀剂
四、实验步骤
1.经刨床加工一定形状的腐蚀指示片，用砂皮纸打磨到具有一定的光洁度，在打磨时把砂皮纸铺于平放的玻璃板上，用手指按着试样沿着一个方向均匀打磨，打磨到一定程度后将试样转换90度方向并继续打磨。
直到机械加工的纹条消失为止。
2.再将试片依次用金相砂皮纸（标号从低到高）打磨，直到前一次的磨痕消失为止。
3.测量试片的表面积，并作为以后的试验备用。
4.用滤纸小心消除表面沾附的残屑，然后用少量的药棉浸沾无水乙醇擦洗脱脂，自然风干，并放入干燥器内。
5.将干燥的金属指示片放在分析天平上称量（准确到0.05~0.1mg）。
6.分别取200ml下列溶液放在标记为A、B的二只250ml干净烧杯中：
A—3%HCl，B—3%HCl＋0.5%Lan826缓蚀剂。
7.将试样用尼龙丝悬挂，分别浸入恒温40℃的上述腐蚀介质中，每种试样浸泡深度大致一样，上端应在液面以下2cm。
8.自试样浸入溶液开始记录时间，半小时后将试样取出，用除盐水清洗，观察和记录试件表面现象。
9.用软纸擦净试件表面，放入干燥器干燥。
腐蚀产物去除原则是除去全部腐蚀产物，尽可能不损磨基体金属。
10.干燥后的试件用分析天平称量。
五、实验结果评定
1.观察金属试样腐蚀后的外形，确定腐蚀是均匀的还是不均匀的，观察腐蚀产物的颜色分布情况以及金属表面结合是否牢固。
2.观察溶液颜色有否变化，是否有腐蚀产物的沉淀。
3.计算各试件的腐蚀速度：
根据下式可计算：
3%HCl溶液中0.5%Lan826缓蚀剂的缓蚀率：
其中：
V—未加缓蚀剂的腐蚀速度
V′—加入缓蚀剂的腐蚀速度
思考题：
1.为什么对金属指示片的表面光洁度要求这样高？
2.什么叫缓蚀剂？
为什么要加缓蚀剂？
怎样计算缓蚀率？
3.分析重量法测定金属腐蚀速度的误差来源和适用范围？
4.重量法测定金属的腐蚀速度是否适用于评价局部腐蚀？
为什么？
实验五 碳钢热处理后显微组织观察
一、实验目的
1、观察和分析几种特殊热处理试样的显微组织特征；
2、了解这些材料成分、特殊热处理工艺与组织和性能之间的关系
3、了解造成这些试样特殊的原因
二、实验原理
表面淬火是将钢件的表面淬透到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。
表面淬火时通过快速加热，使钢件表面层很快达到淬火温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
表面淬火的目的在于获得高硬度、高耐磨性的表层，而心部仍保持原有的良好韧性，常用于机床主轴、齿轮、发动机的曲轴等。
表面淬火所采用的加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触、激光等，目前应用最广的是电感应加热法。
化学热处理是将钢放在某种介质中加热和保温，使介质中的某些元素的活性原子渗入钢的表层，以改变表层的化学成分，从而改变表层性能的热处理方法。
钢的化学热处理工艺按渗入的元素不同分为很多种，每种工艺所能达到的性能也不相同：
渗碳、渗氮（又称氮化）和碳氮共渗（又称氰化）可提高钢的硬度和耐磨性；渗铬将显著提高钢的耐磨性和耐蚀性；渗硅可显著提高钢的耐酸性；渗铅可显著提高钢的抗高温氧化性；渗硼可提高钢的硬度、耐磨性和耐蚀性。
其中最常见的是渗碳和氮化。
热处理操作中出现的异常情况，也会导致钢件的显微组织以及形态特征发生改变。
三、实验设备及用品
1、XJP-100型金相显微镜
2、特殊热处理样品
3、擦镜纸、洗耳球
四、实验内容及方法
1、观察表1给出的几种特殊热处理试样的显微组织形态特征：
2、每组顺序更换实验样品，分别在指定的显微镜上观察，确认显微镜光亮度调节钮在最低位，方可打开显微镜电源开关。
表1特殊热处理样品
编号
材料
状态
组织
浸蚀剂
21
15钢
渗碳后退火
渗碳组织
3%硝酸酒精
22
45钢
渗硼
渗硼组织
溶液
23
40Cr
软氮化
软氮化组织
30
T8钢
退火脱碳
表层脱碳组织
47
T12钢
过烧
珠光体+碳化物
3、根据不同试样用5X、10X目镜与10X、40X物镜构成100倍、200倍、400倍的显微观察。
4、分析并区别不同热处理方法对材料的影响，观察组织特点，描绘观察到显微组织。
5、观察结束后，先将光亮度调节钮推至最低位，而后切断电源，将金相显微镜复原。
五、实验报告要求
1、画出所观察金相样品的显微组织示意图，并在图中标出组织，在图下标出：
编号、材料名称、处理状态、金相组织、浸蚀剂、放大倍数等。
编号______
材料名称____________________
处理状态
金相组织
侵蚀剂
放大倍数
2、注明不同试样金相组织形态特征，并分析热处理方法对材料的显微组织的改变以及性能的影响。
实验六 碳钢的热处理与硬度关系
一、实验目的
1、熟练掌握洛氏硬度计的操作方法；
2、了解基本热处理（退火、正火、淬火及回火）的作用及工艺制定原则；
3、分析加热温度、冷却速度、回火温度对碳素钢热处理后硬度的影响。
二、实验原理
本实验使用HR—150A型洛氏硬度计，根据被测金属材料的硬度高低，按表1选定压头和载荷。
表1洛氏硬度试验规范
标尺
硬度值
符号
压头
负荷
（kgf）
测量范围
应用
A
HRA
120度金刚石圆锥
60
20—88
HRA
测量硬脆金属或表面
硬化层，如硬质合金、
渗碳层、表面淬火层
B
HRB
1/16钢球
100
20—100
HRB
测量较软金属，如有
色金属、退火钢
C
HRC
120度金刚石圆锥
150
20—70
HRC
测量较硬金属，如淬
火钢、调质钢
三、实验设备及用品
1、HR—150A型洛氏硬度计
2、M-2型金相预磨机
3、热处理后的碳素钢样品、水磨砂纸
四、实验内容及方法
1、测定表2给出试样的洛氏硬度值
2、测试样品处理：
对试样进行水磨处理，除去表面热处理痕迹，使试样表面平整光滑，无油污，无氧化物及明显加工痕迹。
3、根据被测金属试样的硬度高低，按表1洛氏硬度试验规范选定压头和载荷。
4、试验前准备工作
①调整主试验力的加荷速度：
根据选定压头及载荷，使手柄置于卸荷位置，将标准硬度块放在工作台上，加上初试验力及主试验力，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。
表2测试样品及实验记录表
材料
状态
测试数据1
测试数据2
测试数据3
平均
45钢
原始
退火（600℃）
淬火（820℃）
淬火后200℃回火
淬火后300℃回火
淬火后400℃回火
淬火后500℃回火
淬火后600℃回火
②试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点。
5、实验操作
①将处理好的试样放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验），注意试样厚度＞压入深度的10倍。
②旋转刻度盘外壳，使C、B之间长刻度线与大指针对正（顺时针、逆时针均可）。
③拉动加荷手柄，施加主试验力（注意加载时力的作用线，必须垂直于试样表面），刻度盘上的大指针按逆时针方向转动，当指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。
④卸荷后在洛氏硬度计上直接读洛氏硬度值。
采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用钢球压头试验时，
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