采煤工作面一通三防标准.docx

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采煤工作面一通三防标准

采煤工作面“一通三防”设施管理标准

一、通风方面：

1、通风设施前、后5m内必须保证巷道支护良好、无淋水、无杂物、积水和淤泥。

2、每组风门不少于2道，通车风门间距不得小于1列车长度，行人风门间距不少于5米，风门墙上必须吊挂施工说明牌、推拉牌及严禁同时开启两道风门牌，风门能自动关闭，并实现联锁，风门严密不漏风，有可靠的风门连锁闭锁装置，并能正常使用，主要地点风门必须安装风门开关传感器，具有声光报警功能。

3、风门的门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，风门穿线孔用黄泥封堵严密。

4、密闭应按要求设置反水管、观测孔，并根据实际需要设置措施孔及瓦斯抽放孔，所有管材必须为非导电材料，反水管原则上设在墙的右下角距底板300mm处。

5、密闭施工完毕必须抹面，墙面平整，要求1米范围内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝、空缝，并留设不小于0.1米的裙边，按要求进行统一编号，设置统一规格的瓦斯检查牌，施工说明牌，栅栏和警标，每班对密闭前瓦斯检查一次，每周对密闭内瓦斯检查一次。

7、测风站前后10m范围内不得有障碍物和拐弯，不得有断面突然扩大或缩小，且测风站长度不小于4米，测风站内不得堆放任何材料、设备，不得有杂物、淤泥、积水，测风牌板吊挂高度离底1.5米（牌板底部离底），并使用专用固定架固定，严禁使用铁丝吊挂。

8、工作面通风系统必须合理，必须形成独立通风系统，具备至少2个的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷，严禁出现不合理的串联通风。

目前我公司井下采煤工作面的通风方式采用“U”型和“W”型两种方式。

二、瓦斯方面：

1、采煤工作面按照规定要求共设置以下瓦斯检查地点：

工作面进风流（距工作面10-15m处进风流中）、下隅角（进风巷与工作面交叉部分至采空区约2米的空间）、工作面（回风巷距煤壁10米范围内，据顶板不大于300mm,距帮不小于200mm，支护完好处）、上隅角（工作面端尾支架顶梁与掩护梁连接往下0.2m,距回风巷外帮1m处）、上隅角未冒落区（切顶线往采空区1米处）、回风巷（回风联络巷口以里15m处）。

回风巷电器设备处（电器设备上风侧5米范围内）、

掘进面风流瓦斯检查地点为风筒出口2米处，非风筒出口侧。

掘进面回风流瓦斯检查点为风筒出口往外10米-15米范围内。

掘进工作面共吊挂一块瓦斯检查牌板和瓦斯检查对照牌板，检查牌板内填写掘进面回风流和掘进面风流两个瓦斯检查地点，牌板距工作面距离不得超过50米。

掘进工作面所有检查地点的瓦斯和二氧化碳的浓度必须测定三次，取最大值作为瓦斯检查的结果

掘进巷道超过1000m时巷道中部增加一个瓦斯检查点，设瓦斯检查牌板。

掘进巷道回风流中电气设备处设瓦斯检查点，设瓦斯检查对照牌板，所有牌板底部离巷道。

掘进面、回风流瓦斯浓度超过0.6%时预报警，掘进面必须停止一切工作，待瓦斯稳定后方可继续生产，超过0.8%时报警，超过1.2%时必须断电撤人。

掘进工作面迎头、回风流必须吊挂瓦斯传感器，传感器吊挂距顶不得超过300mm，距帮不得小于200mm，掘进工作面迎头传感器必须吊挂于迎头2米范围内，非风筒出口侧。

回风流瓦斯传感器必须吊挂于巷道回风流距回风道10m-15m范围内。

掘进工作面回风流电器设备处甲烷传感器必须吊挂于巷道电器设备处上风侧5米范围内，并设瓦斯检查地点。

掘进工作面回风流高冒区必须设置瓦斯检查地点，每班必须检查一次瓦斯。

3302运输顺槽距掘进工作面迎头50米范围内吊挂一块限掘警示牌，每班瓦斯检查员必须对限掘警示牌进行检查，及时根据工作面掘进情况及时更改限掘点位置和起始点位置。

限掘警示牌距工作面迎头严禁超过80米。

三、防尘方面：

（1）井下供水管路

井下掘进工作面必须采用有足够承压能力的管路供水。

管路末端距掘进面迎头的距离都不得超过30m。

（2）井下隔爆设施安装维护

井下掘进工作面安装隔爆水袋棚由各工作面责任队组负责安装、维护。

（3）隔爆水袋的安装要求

①水棚组的用水量按巷道的断面积计算，辅助隔爆棚200L/m2。

②隔爆水袋的排间距离应为1.2-3m；辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20m。

③首排隔爆水袋与工作面的距离，必须保持在60-200m范围内。

④隔爆水袋棚应设置在巷道的直线段内。

⑤隔爆水袋棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。

⑥隔爆水袋棚距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致。

⑦应悬挂隔爆水袋棚管理牌板。

管理牌板设置专人管理，每周对隔爆设施进行逐一排查，保证水量充足，卫生合格。

（4）井下各掘进工作面净化水幕及转载点喷雾安装

①井下各掘进工作面净化水幕的安装和维护由该面责任单位负责，掘进工作面距迎头2m处加装一道全水全断面喷雾，生产时必须开启；距迎头30m范围内设置两道净化水幕，生产时可以不开启，但必须保证能够正常使用；距迎头80m范围内设置一道气水两相全断面喷雾，距回风口30米范围内设置一道净化水幕。

气水两相全断面喷雾在使用期间必须配有粉尘抑制剂一同使用。

②井下各掘进工作面转载点喷雾需按规定全部更换为气水两相转载点喷雾并加设管理牌板，气水全断面喷雾及机组外喷雾必须加装自动化喷雾装置，实现“切割头开喷雾开，切割头停喷雾停”的效果，并配合粉尘抑制剂一同使用。

③各转载点喷雾装置必须使用支撑金属骨架固定牢靠，雾化效果好；皮带转载点喷雾安装高度应距卸载滚筒上缘200-300mm，水平方向距卸载滚筒外缘800-900mm，喷雾角度为45°。

④全断面水幕的喷头间距不得大于600毫米；每个水幕均匀固定不少于3处；水幕距巷道顶部不得大于100毫米；水幕供水软管沿着巷道帮壁固定，固定点间距300mm,横平竖直、牢固可靠，不得有煤泥及积尘，软管多余部分用铁丝捆牢盘挂在巷帮上。

（5）巷道冲洗

掘进（炮掘）工作面50——100m内的巷道每天冲洗一次；距掘进（炮掘）工作面100m之外的掘进巷道每周冲洗一次；回风巷每旬冲洗一次；严禁出现粉尘堆积现象并做好巷道冲洗记录。

此外，炮掘工作面在爆破作业后需对距工作面30米内的巷道进行冲洗。

掘进（炮掘）巷道不得出现粉尘堆积现象。

（6）掘进工作面防尘工作必须遵守以下规定

①掘进机外喷雾必须完好，实行开机先开水，无水不开机。

掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

②掘进工作面各转载点都必须安装合格的气水两相转载点喷雾装置。

阀门安装地点必须便于开关。

③掘进工作面每隔100米设置一个消防洒水盘，并配备50米长高压胶管，洒水盘轴心距底板1100mm。

四、防灭火设施安装标准：

1、掘进机组上配备两台2Kg灭火器。

2、掘进面迎头30m范围内配备一组灭火器，1个8Kg干粉灭火器，1个3KgCO2灭火器。

3、皮带机头配备一组灭火器，1个8Kg干粉灭火器，1个3KgCO2灭火器，一个沙箱，20个消防沙包，一个消防桶，一个消防钩，沙箱离地高度不得小于300mm。

4、油脂处配备两组灭火器，2个8Kg干粉灭火器，2个3KgCO2灭火器，一个沙箱，20个消防沙包，一个消防桶，一个消防钩，沙箱离地高度不得小于300mm。

5、移变处配备一组灭火器，1个8Kg干粉灭火器，1个3KgCO2灭火器，一个沙箱，20个消防沙包，一个消防桶，一个消防钩，沙箱离地高度不得小于300mm。

6、电气开关处配备一组灭火器，1个8Kg干粉灭火器，1个3KgCO2灭火器。

7、所有灭火器必须安设在设备的上风侧5m范围内，离地高度700m，严禁用铁丝吊挂。

①沙箱必须摆放于置放点附近5m以内的上风侧，且在灭火器箱下风侧，底部距巷道底板不得低于100mm，表面必须用统一制作的沙箱盖盖严。

②消防桶、消防锹必须置放于沙箱上安设的挂钩、卡子上。

③沙箱内沙的容量距沙箱上缘不得大于30mm，并整齐摆放20个消防沙包。

④灭火器箱内铁链保护必须正常使用，保证灭火器正常有效，合格证齐全等。

⑤灭火器箱统一使用不锈钢灭火器箱，吊挂必须水平，不平整时严禁在箱体背后支撑木板。

灭火器底部距底板700mm。

⑥灭火器箱、灭火器、沙箱、消防桶、消防锹、消防钩必须保持干净，严禁出现粉尘堆积及挪作他用现象。

⑦井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

⑧井下使用的润滑油、棉纱、油漆、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

严禁将剩油、废油、油漆泼洒在井巷或硐室内。

五、其他

1、压风自救装置必须设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上。

2、掘进工作面距工作面迎头50m范围内设置两组压风自救装置，由此向外每200米设置一组压风自救装置。

3、压风自救装置底部距巷道底板1.2m（由于巷道高低不统一，届时需根据现场情况确定）。

4、压风自救装置和供水施救装置间距1米，说明牌板必须固定至压风自救与供水自救中间（严格按照压风供水自救安装标准执行）。

5、每组压风自救装置必须保证正常供风，装置内外必须保证清洁卫生，且不得出现漏风、压力表损坏现象。

二、防灭火

1、配备地点及数量：

①3沙箱1个、消防锹一个、消防桶一个、消防钩一个。

②3沙箱1个、消防锹一个、消防桶一个、消防钩一个。

③3沙箱1个、消防锹一个、消防桶一个、消防钩一个。

④电器开关、绞车处：

3kg二氧化碳灭火器2个。

⑤采煤工作面支架每20米处设8kg干粉灭火器1个。

⑥采煤机机组：

2kg干粉灭火器2个

2、沙箱必须摆放于置放点附近5m以内的上风侧，且在灭火器箱下风侧，底部距巷道底板不得低于100mm，表面必须用统一制作的沙箱盖盖严。

3、消防桶、消防锹必须置放于沙箱上安设的挂钩、卡子上。

4、沙箱内沙的容量距沙箱上缘不得大于30mm，并在沙子上面整齐摆放15-20个消防沙包。

要求沙包摆放整齐，有腐烂或破损现象要及时更换。

5、灭火器箱内铁链必须保证平直，保证灭火器正常有效，合格证齐全等。

6、不锈钢灭火器箱必须用吊挂件水平吊挂在距巷道钢带上，要求灭火器箱底部距巷道底板700mm，严禁用铁丝吊挂。

7、灭火器箱、灭火器、沙箱、消防桶、消防锹必须保持干净，严禁出现粉尘堆积现象。

8、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

三、防尘

1、安装地点及数量：

①1312运巷皮带机头安装一组装载点自动喷雾（开停传感器控制，与皮带电机联动）；

②1312运巷均运巷口50米以内安装一组全断面喷雾并配备一套自动化设备（开停传感器控制，与皮带电机联动）；

③1312装载机处安装一组装载点自动喷雾（开停传感器控制，与装载机联动）；

④1312破碎机处安装一组装载点自动喷雾（开停传感器控制，与破碎机联动）；

⑤1312运巷距工作面30米以内安装2道全断面喷雾；

⑥1312前溜机头安装一组装载点自动喷雾（开停传感器控制，与前溜电机联动）；

⑦1312采煤机机组滚筒安装一组自动化喷雾（开停传感器控制，与采煤机电机联动）；

⑧1312后溜机头安装一组装载点自动喷雾（开停传感器控制，与后溜电机联动）；

⑨1312回风巷距工作面50米处安装一组气水联动全断面喷雾并配备一套自动化设备（开停传感器控制，与前、后溜电机联动）及粉尘抑制剂加液装置，距工作面30米内安装2道全断面喷雾；

⑩1312回风巷距回风口50米内安装一道全断面自动喷雾（粉尘浓度传感器控制，与粉尘浓度传感器联动）。

⑾1312回风道口安装一组气水两相全断面喷雾。

⑿1312运巷电器列车处加装一台粉尘抑制剂加液装置，通过水箱和增压泵后向转载机、前部运输机、后部运输机、破碎机、采煤机、架间喷雾供液。

⒀1312工作面支架每十架为一组，加设一道全断面喷雾，共需8组。

⒁1312工作面支架每五架为一组，加设一套喷雾自动化设备，共需17组。

⒂1312运巷在掏制的消防洒水箱槽内安装消防洒水盘，共18组。

⒃1312回风巷每隔100米安装一组消防洒水盘，共需19组。

⒄1312皮带机头需安装防尘罩。

⒅1312风、运两巷防尘甩头需编号管理。

2、喷雾，洒水安装标准：

①井下所有的运煤转载点安设转载点喷雾，喷雾装置使用支撑骨架固定牢靠，雾化效果好；

②皮带转载点安装高度应距卸载滚筒上缘200～300mm，水平方向距卸载滚筒外缘800～900mm，喷雾角度为45；

③转载点喷雾必须做到机开即喷，机停即停，便于管理；

④采煤面两顺槽距工作面30米以内安装两道全断面自动净化水幕，做到雾化好，能封闭整个断面。

安装喷头的水管采用直径6分的钢管，水幕两端的喷头与两帮的距离不大于200毫米，喷头根据巷道风速大小以适当的迎风角度安装；水幕的喷头间距不得大于600毫米；每个水幕均匀固定不少于3处；水幕距巷道顶部不得大于100毫米；水幕供水软管沿着巷道帮壁固定，固定点间距300mm,横平竖直、牢固可靠，不得有煤泥及积尘，软管多余部分捆牢盘挂在巷帮；

⑤采煤机必须使用内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并正常使用。

综采工作面移架、放顶煤作业时使用自动同步喷雾。

内喷雾装置使用水压不得小于8MPa，外喷雾装置的使用水压不小于8MPa。

破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器。

3、巷道冲洗要求：

①采煤工作面两顺槽要求：

回风顺槽距工作面300米范围内每日必须冲洗一次，300米外每周至少冲洗一次，运输顺槽电器列车段，距工作面150米以内每日必须冲洗一次，150米以外每周至少冲洗一次，工作面支架、端尾等每小班交班必须冲洗一次。

②巷道浮煤、积尘必须及时清除，设备卫生必须保持，要随时注意浮、积尘状况，及时处理，保证设备良好的运行状态，严禁井下巷道出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

五、隔爆设施

1、安装数量与地点：

在1312回风巷安装设3组辅助隔爆区在1312运巷安设5组辅助隔爆区。

2、辅助隔爆区安装要求：

①隔爆水棚设在直线段内，与巷道交叉口、转弯处的距离不小于50m，与风门必须大于25m；

②水袋采用吊挂式安装，水袋架不得出现用单根铁丝吊挂，水袋必须挂于水袋架挂钩上且不得出现铁丝捆绑现象；

③水袋之间的间隙50～200mm，水袋与支架或巷道壁之间的间隙100～300mm，水袋距顶板距离不得大于200mm，水袋底部距巷道底板不小于m；

④每组隔爆设施水容量必须满足巷道断面的最少需水量；

⑤隔爆水袋必须编号管理。

⑥隔爆设施必须有对应的管理牌板，每周至少检查一次，及时补水和更换破损、失效的水袋，且保证牌板内外、水袋表面清洁干净。

六、压风自救装置：

1、压风自救装置必须设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆放。

2、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外50m范围内设置两组压风自救装置，由此向外每200米设置一组压风自救装置。

进风巷在距采面下安全出口以外45m范围内设置三组压风自救装置，由此向外每200米设置一组压风自救装置。

有人固定作业地点安装一组压风自救装置。

3、压风自救装置底部距巷道底板1.2m。

4、压风自救说明牌板必须固定至压风自救与供水自救中间（严格按照压风供水自救安装标准执行）。

5、每组压风自救装置必须保证正常供风，装置内外必须保证清洁卫生，且不得出现漏风、压力表损坏现象。

6、1312运输顺槽消防洒水盘及压风自救装置已掏槽，具体安装以掏槽位置为准,1312回风顺槽严格按以上标准安装。

七、瓦斯管路吊挂标准：

1、瓦斯管路吊挂必须贴近顶板，离地高度不得低于2.2米。

2、瓦斯管路必须编号管理。

3、瓦斯管路每100米设置一个接地极。

4、瓦斯管路在低洼处必须设置放水器。

5、瓦斯管路必须设置抽采指示箭头，每500米设置一个。

6、瓦斯管路必须设置排渣器。

7、孔板流量计必须安设旁通管，且孔板安装处权后必须留有5米的直线距离。

8、瓦斯抽采管路末端距上隅角瓦斯抽采软管布置在巷道外邦，排列整齐，瓦斯抽放软管距底板不得小于0.3m,上隅角支架距巷道外邦安设三趟瓦斯抽采管路，末端连接抽放器，抽放器距顶板不大于200mm,前后间距500mmmm。

通风科

2015年10月13日