地面及墙面铺装及施工方案.docx
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地面及墙面铺装及施工方案
石家庄市第四十四中学综合楼和实验楼工程
墙面及地面铺装施工方案
编制:
审核:
审批:
河北建设集团股份有限公司
编制日期:
1、编制依据······················2
2、工程概况······················2
3、大理石施工工艺···················2
4、瓷砖施工工艺····················5
5、水磨石施工工艺···················6
6、质量保证措施····················9
7、成品保护措施····················10
1、编制依据
(1)施工图纸设计要求
(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2017
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
二、工程概况
1、工程名称:
石家庄市第四十四中学综合楼和实验楼工程
2、建设地点:
谈固东街以西,绿洲路以北
3、本次设计为综合楼和实验楼,综合楼地上六层,地下二层,层高一至三层均为3.9米,四、五层层高3.7米,六层层高4.4米,地下层高均为3.75米;实验楼地上五层,地下两层(局部地下一层),一至四层层高3.9米,五层层高4.8米,地下一层层高4.2米,地下二层层高3.3米,地下车库部分层高4.45米,地下报告厅部分层高6.6米。
4、项目的相关单位的情况:
建设单位
石家庄市第四十四中学
设计单位
中核第四研究设计工程有限公司
监理单位
河北鸿泰融新工程项目咨询股份有限公司
施工单位
河北建设集团股份有限公司
5、本工程实验楼地面是水磨石,综合楼是大理石,卫生间及楼内墙裙为瓷砖。
三、大理石施工工艺
1、施工准备
(1)作业条件
1.1大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
1.2室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
1.3房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
(2)材料要求
2.1水泥:
32.5级硅酸盐水泥;
2.2白水泥:
白色硅酸盐水泥,采用42.5级;
2.3砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%;
2.4清洗剂:
蜡、草酸。
(3)施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
2、质量要求
检查项目
允许偏差或允许值
表面平整度
1.0mm
缝格平直
2.0mm
接缝高低差
0.5mm
踢脚线上口平直
1.0mm
板块间隙宽度
1.0mm
3、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
4、操作工艺
(1)准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸。
(2)基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
(3)试拼
正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
(4)弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
(5)试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,检查板块之间的缝隙。
(6)刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。
拉十字控制线,用1:
4的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。
铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石板块时高出面层水平线3~4mm。
(7)铺大理石板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内),在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:
0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
(8)灌缝、擦缝
在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:
l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
(9)打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。
四、瓷砖施工工艺
1、施工准备
(1)材料要求:
1.1水泥:
PC32.5普通硅酸盐水泥
1.2砂:
符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009标准
1.3面砖:
严格遵守材料进场报验制度,进场瓷砖有出厂证明文件。
(2)施工条件
1.1卫生间防水经蓄水试验合格,并做好隐检记录;
1.2做好防水保护及地漏泛水,经验收合格进行下步工序施工;
1.3施工前先贴样板经确定后,方可大面积粘贴;
(3)施工机具
手提式切割机、转运砖手推车、皮锤、尺、水平尺、灰桶等。
2、贴砖工艺流程
(1)、地砖:
清理基层地面→水泥砂浆找平→定标高→弹线→安装样板→选料→沁润→铺贴→灌缝→清洁→养护→成品保护
(2)、墙砖、墙裙:
排版→放线→砖挂→勾缝→清理→成品保护
3、操作工艺
(1)基层处理将地面的砂浆污物浮灰,落地灰等清理干净,达到施工条件,考虑到饰面与基层结合力,在正式施工前用少许清水温润地面,刷素水泥浆一道;
(2)弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸;
(3)预铺:
是否应在图纸设计要的基础上,对地砖的色彩文理,表面平整度进行挑选,依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。
对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理进行调整,直达到最佳效果。
一般要不能出现破损程度小于1/3半块砖,尽量将半砖排到非正视面。
(4)铺贴:
a、地砖铺贴采用1:
4干硬性水泥砂浆铺贴,砂浆厚度挖制在15mm左右,在干硬性水泥砂浆上洒素水泥,并洒适量清水。
将地转按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求,根据水平线同铝合金尺水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向依次进行铺贴,砖缝为1.5-3mm,铺贴要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上,地转勾缝采用勾缝剂勾缝,勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理,清理在贴完12小时后进行。
然后对成品用锯末养护2-3尺;
b、墙面砖粘贴:
清理基层面,用水将墙面湿润,对墙面吊垂直,套方,找规矩,要求对各个房间找主放规矩,弹出墙面50控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面垂直度进行检查,不能满足要求进行修补,调整后施工;
五、水磨石施工工艺
1、施工准备
(1)技术准备1.1审查图纸,了解纸中水磨石的详细做法及要求。
1.2编制详细的施工方案。
1.3进行详细的技术、安全、质量交底。
(2) 材料要求2.1水泥:
所用的水泥强度等级不应大于32.5 级; 2.2石子(石米):
应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。
应洁净无杂物、无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,一般用6~15mm,或将大、小石料按一定比例混合使用。
2.3铜条:
用3mm厚铜条宽度为12mm.
2.4颜料:
采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。
如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。
2.5砂子:
中砂,通过0.63mm 孔径的筛,含泥量不得大于3%。
2.6其他:
地板蜡(3)主要机具机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
(4) 作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
4.5作业层的天棚,墙柱抹灰施工完毕。
4.6石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。
4.7彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配比做样板,交甲方认可。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~5%,深色则不超过12%。
4.8水泥砂浆找平层施工完毕,养护2~3d 后施工面层。
4.9配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
4.10大面积施工前必须先做样板,待甲方认可后再进行大面积施工。
2、工艺流程
找标高、弹水平线、,打灰饼,、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆(石米)面层→磨光→找蜡抛光
3、操作工艺
(1)找标高,弹水平线,打灰饼,冲筋:
打灰饼(打墩)、冲筋:
根据水准基准线(如:
十500mm 水平线),在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m 左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
(2)刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
(3)铺抹水泥砂浆找平层:
找平层用1:
3 干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平, 随即用灰板(木抹子)磨平压实,要求表面平整、密实保持粗糙。
找平层抹好后,第二天应浇水养护至少1d。
(4)分格条镶嵌:
1)找平层养护1d 后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线,然后按墨线裁分格条。
2)用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角)。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。
分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一水平面上,并拉通线检查其平整度及顺直。
3)分格条镶嵌好后,隔12h 开始浇水养护,最少应养护两天。
(5)抹石子浆(石米)面层:
1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用,以免多次调合产生色差,最后按配合比与石米搅拌均匀,然后加水搅拌。
2)铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。
在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净,接着刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约l00mm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实,(石子浆配合比一般为1:
1.25 或1:
1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。
面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚,应用铁抹子(灰匙)挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子(石米)分布均匀。
3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子(灰匙)抹平压实,至泛浆为止。
要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。
4)在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。
待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹,以免做成串色,界线不清,影响质量。
但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。
5)养护:
石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防行人踩踏。
(6)磨光:
1)大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。
对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。
开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。
2)磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行。
(A)用60~80 号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。
(B)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。
(C)补刷浆第二天后需养护3~4d,然后用100~150 号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。
要求磨至表面平滑,无模糊不清之处为止。
洗干净并晾干。
(7)找蜡抛光:
按蜡:
煤油=1:
4 的比例加热熔化,掺人松香水适量,调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
六、质量保证措施
1、大理石质量保证措施
(1)板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
(2)接缝高低不平、缝子宽窄不均;主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
(3)过门口处板块易活动:
一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
(4)踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:
主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
2、瓷砖质量保证措施
(1)墙面砖在贴前应将砖放入水中浸泡,然后取出晾干方可使用,施工过程中要保持墙面湿润,粘接层采用专用胶粘剂粘接,砖缝宽1.5-3mm,且横竖宽度一致,粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象,边贴边用靠尺检查表面平整度,并用铁抹将缝拨直,在调整过程中不得损坏砖面;
(2)勾缝,砖贴完墙面砖达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂、浆清理干净,用勾缝剂勾缝,勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象;
(3)墙面砖在加工倒边时,沿砖长方向倒45°角成V字形,倒边必须保持边子归正,不得有崩边现象;
(4)成品饰面地砖表面平整、洁净、色泽一致,无空鼓、裂痕和缺损,找坡向正确,不倒泛水,无积水、无渗漏,表面平整度允许偏差3mm,接缝直线度允许偏差2mm,接缝高低差允许0.5mm,地漏低于地砖表面0.1-0.3cm;
(5)成品饰面墙砖,表面观感满足要求,墙面和四角、门窗洞口边要深线放样,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀,排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关骑4块砖,非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一,两端应对称,不许出现非整砖两边不对称等现象。
3、水磨石质量保证措施
(1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。
(2)铺抹不平整,没有用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度,应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。
(3)按要求粘贴固定镶条,掌握开磨时间,控制好面层强度。
七、成品保护措施
1、大理石成品保护措施
(1)运输大理石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
(2)铺砌大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
(3)在大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
(4)大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
2、瓷砖成品保护措施
(1)墙砖清理干净后,采用撒锯末或薄膜覆盖,防止污染,对阳角用保护条保护,防止阳角碰坏;
(2)施工时应注意对定位标线的保护,不得触动、移位;
(3)砖面完工后,在养护过程中进行遮盖和遮挡,防止未达到所规定强度踩踏,导致地转松动或变形;
(4)后续施工,应有对饰面防护措施不得损坏饰面;
3、水磨石成品保护措施
(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,以防手推车缘头碰撞门框。
(2) 施工时不得碰撞水暖立管等。
并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。
(3)磨石机应有罩板,以免浆水四溅沾污墙面,施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。
(4)养护期内(一般宜不少于7d),严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。
(5)磨石浆应有组织排放,及时清运到指定地点,并倒入预先挖好的沉淀坑内,不得流人地漏、下水排污口内,以免造成堵塞。
(6)完成后的面层,严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。
堆放料具什物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。
(7) 在水磨石面层磨光后,上蜡前,其表面不得污染。