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可行性报告
纳米改性ASA/PVC彩色共挤型材
可行性研究报告
安徽国风塑料建材有限公司
2009-8-12
一、项目申请的必要性
1、项目提出的背景及投资该项目的必要性：
当今世界经济发展的三大工业支柱是材料、能源和信息。
没有材料工业的发展就没有现代技术的发展。
每一种新材料的问世，不仅会引起生产方式的变革，而且会推动社会的进步和人类文明的提升。
在材料工业中，塑料材料尤其是化学建材的品种最多、发展速度最快。
化学建材是继传统三大建筑材料之后兴起的第四大类新型建筑材料。
作为新型建材之一的硬质聚氯乙烯塑钢门窗，由于其具有节能、节材、防腐、阻燃、隔音、降噪、美观耐用、施工便捷等一系列优点，特别是其突出的节能效益，使它正不断的取代传统的木质及各类金属门窗，得到迅速发展和应用。
随着国家基本建设力度的加大，拉动了内需，也促进了各行业的发展，特别是带动了新型建材行业的发展，在未来二十多年里，其发展呈上升趋势，塑料门窗（亦称塑钢门窗）具有尺寸稳、隔音、隔热性能好、生产能耗低、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点，是继木、钢、铝门窗之后的第四代环保节能型门窗，已被国家重点扶持和推广的化学建筑材料，经过十几年的发展，塑料门窗已进入快速增长时期，但是随着人们对居住环境要求的不断提高，普通白色塑料门窗已满足不了人们对其人性化色彩的要求，人们对各种色彩塑料门窗的需求越来越多，因此，建材市场对彩色塑料型材的需求日益增加，在未来十年里，建材市场对彩色塑料型材的需求将超过白色塑料型材。
2、技术开发现状：
目前，彩色塑料型材的生产大多采用喷涂、覆膜、全色挤出、复合共挤等方式，共挤出技术是当代应用较广、先进的塑料成型加工方法，共挤出技术使产品具有特殊性能，并降低成本，所谓共挤出就是将来自多台挤出机（包括两台）的已塑化好的不同品种的塑料熔体送入“共用”的挤出模头中，在压力的作用下，熔体“各行其道”，从模唇中出来定型获得复合材料制品的一类加工方法。
这类加工方法的最显著优点是能充分发挥各组份材料的固有特性，使其在复合制品中真正做到“各尽其能”。
其中复合共挤应用在塑料型材上主要是指两种颜色的聚合物的复合，主要有ASA/PMMA与PVC复合共挤和PVC与PVC复合共挤，复合共挤PVC彩色型材是在白色PVC型材室外面共挤一层PVC彩色层，耐候性能由于受PVC材质本身限制容易老化及退色，ASA/PMMA具有耐候性能好，色彩鲜艳等特点，其物理机械性能、表面硬度、表面光洁度等同白色型材。
复合共挤彩色型材目前国外技术较为成熟，并已大规模批量生产，国内只有少数几家ASA/PMMA与PVC复合共挤批量生产彩色塑料型材，其中大连实德塑胶工业有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、浙江中财型材有限责任公司等采用ASA/PMM与PVC双色共挤生产彩色塑料型材，生产共挤型材的厂家所用共挤原材料都是采购进口或国产，国风自己生产共挤型材自己研制共挤材料具有很重要的现实意义。
3、国风现有产业规模及实施该项目的优势：
98年斥巨资从国外引进50多条，产量达6万吨的具有世界先进水平的型材生产线，生产高档塑钢门窗型材。
国风型材的最大优点就是它的生产原料采用了先进的烯土配方工艺，并采用了国际上最优良的抗老化原料。
国风型材的生产设备采用了世界一流的奥地利格瑞纳公司生产的模具，其自动对中的板式定型模和涡流冷却技术，保证了尺寸的完美控制和工艺的高度稳定，机头口模板引进国外先进的电加热增光技术极大的提高了型材表面的光洁度。
加上世界一流的德国克劳斯玛菲挤出机和德国莱梅特全自动混料系统，使生产出的型材有非常优异的抗紫外线、抗粉化和抗老化耐侯性，同时质密、光洁度高、物理性能非常优良，可确保五十年使用寿命。
国风型材的精心设计即保证了型材优良的品质，又兼顾了出窗率，大大降低了成本。
主要型材为三腔结构，有独立排水腔、增强型钢腔、完全隔离腔，避免型钢生锈，提高了门窗保温、隔音、防水、抗强风性能。
完全满足工程设施、公用、民用及住宅要求的各种窗型和各种性能要求。
主要生产设备及生产经验都成熟，只要添加部分研制设备、9条共挤设备及共挤模具就能形成年产5000吨的生产规模。
二、申报单位情况
1、单位基本情况：
安徽国风塑料建材有限公司2003年前隶属于安徽国风塑业股份有限公司，2003年6月28日独立成为国风集团下属公司，是安徽省大型的专业生产塑料建材系列产品的企业，现有正式职工342余人，大中专以上文化程度达249人，其中各类专业技术人员81名，企业主要生产塑料异型材、塑料板材、塑钢门窗，企业08年资产总额3.22亿元，固定资产总额1.57亿元。
2008年完成工业总产值34587万元，销售收入32830万元，上缴税金1091.13万元，实现利润465万元。
预计2009年可完成销售收入2.77亿元，上缴税金900万元，实现利润200万元。
为了保证企业科技经费的需要，公司将技术开发经费单独列支，本公司实施本项目是经过广泛的调研，是企业生存和发展所必需，而且就本企业经济基础状况而言，完全有条件和必要实施本项目。
公司领导具有高度的质量意识，确立以质量为中心的经营理念，长期不懈的坚持“质量第一”的方针。
公司从人力资源开发、产品设计和开发、采购、资源管理，生产过程的控制、产品出厂到售后服务均采用先进的现代化管理手段，全方位地保证了产品的高质量，从而使企业系列产品以其可靠的质量赢得了广大用户的信赖，也给公司带来了可观的经济效益和较好的社会效益。
2、研究开发能力
1）主要研究人员
徐辉，男，1961年1月出生，籍贯安徽固镇，最高学历：
MBA工商管理，1983年7月参加工作，主要工作经历如下：
1979.-1983.就读广州华南理工大学塑料加工机械专业，并获得学士学位；
1983.-1991.就职于江苏徐州电解化工厂（现江苏北方氯碱集团公司）、安徽宿州环氧乙烷筹建指挥部、安徽宿州地区外贸委外经科；
1991.-1992.安徽宿州地区华丽箱包有限公司总经理；
1992.-2003.10科苑集团，历任科苑集团董事会董事、副总经理，历任化工塑胶有限公司监事会监事，塑胶公司总经理；
2003.11-2008年12月，历任国风集团党委委员，安徽国风塑料建材有限公司董事会董事、党委书记、总经理，历任安徽国风塑料建材有限公司、安徽国风木塑科技有限公司董事长、总经理、党委书记；
2009年1月-至今，任安徽国风塑料建材有限公司董事长、总经理，党总支书记。
2008年获得合肥市第六届青年企业家称号；
2005年以来一直担任中国塑协异型材及门窗制品专业委员会副理事长。
杨建军，男，1960年8月生，安徽大学化学化工学院教授，硕士生导师。
现任安徽省绿色高分子材料重点实验室常务副主任，水基高分子材料安徽省工程技术研究中心副主任。
安徽省塑料协会副会长，安徽省材料专业委员会常务理事，安徽省化工标准化委员会理事，《聚氨酯工业》杂志编委。
主持或参与完成国家地方重大攻关项目、科技部科技型中小企业创新基金、安徽省科技攻关项目、省地市等各级科研项目20余项，有13项成果通过了省级鉴定；申请国家发明专利10项；发表学术论文90余篇，著有《聚氨酯医用材料》等著作2部；在省内外主持完成了40余项“产、学、研”横向项目；主持完成的“聚氯乙烯用DJ系列稀土复合稳定剂”等四项研究成果分别获安徽省科学技术三等奖，主持完成的“汽车空气滤芯用聚氨酯组合料”等四项成果分别荣获安徽省高校科技进步三等奖。
2）主要承担人员
姓名
职务
职称
从事专业
项目负责人
徐辉
总经理
高级经济师
经济管理
项目负责人
杨建军
教授
高分子材料
何祥燕
总工程师
高级工程师
高分子材料
项目技术负责人
童吉琼
技术质量处长
工程师
机电工程
模具设备
吴波
技术员
助理工程师
高分子材料
主要研制人
3、申报单位的生产经营管理状况
1）以人为本、充分发挥人的主动性和积极性
人是生产中的第一要素，所有过程质量的保证，主要是从对人的质量的保证来实现的，公司为此建立了完善的人力资源管理系统，从人力资源的规划和计划、教育、培训、员工参与、激励等多方面进行了系统的建设。
为此公司建立《岗位任职要求》、《人力资源管理程序》等对个岗位人员的任职要求，特别是对影响产品质量的技术、管理、人员要求具备相应的资格（教育、经验、技能、培训），对于影响产品质量关键工序和特殊工作岗位人员（如电焊工、计量员、电工、行车工、电梯工等）要求持证上岗。
当人力资源不足时公司采取岗位调整、招聘、培训（内培、外培）等形式保证岗位人员的质量。
公司设立专门的培训机构，每年11月由各部门上报并制定《年度培训计划》，对人员分层进行专业技能、管理知识、质量意识、安全等培训，并对培训进行有效性评价，确保人员能够胜任岗位的要求。
公司在质量管理工作中依靠广大员工，有组织地开展群众性的QC小组活动，岗位练兵，技术革新和提出合理化建议等活动，创造了员工参与的良好环境。
为配合公司人事制度的深化改革，调动员工的工作积极性，充分体现岗位靠竞争，收入凭贡献，公司建立了激励机制，对所有行管岗位进行公开竞聘，通过公开竞聘与平时业绩相结合的方式，实行末位淘汰制；竞聘上岗的管理人员实行岗位、效益工资级别，岗变薪变，岗位工资与岗位业绩挂钩，每月按照行管考核标准由进行考核，效益工资与公司的利润指标挂钩，上、下浮动20%；专业技术人员实行专业岗位职级工资；各分厂（公司）实行承包责任制，工资收入与考核指标挂钩，上不封项，多劳多得，按劳取酬；在生产过程中，制定了质量奖励办法，质量管理实行一票否决制，并对质量指标完成情况进行考核，完成计划质量指标按标准提奖，反之，扣罚，因主现原因使产品出现质量问题，按公司《损失赔偿规定》处理。
2）把好设计和开发控制关，从设计和开发控制上保证设计产品的质量
产品的质量首先取决于设计质量，为了严格控制设计产品质量，公司建立《设计和开发控制程序》在遵循标准的基础上，对设计和开发中的策划、输入、输出、评审、验证、确认及需更改的更改过程进行了严格的控制，在公司技术管理部门的统一管理下首先对的设计和开发各个阶段进行策划，策划中明确了设计和开发的各个阶段、责任小组、小组之间的接口及所需配备的资源等，从而保证了设计和开发的进度和质量。
在具体的设计和开发阶段，公司建立由设计人员、项目小组负责人、分管技术副经理的三级责任制，一级对一级进行监督考核。
在设计的各个阶段进行科学的控制，如对设计的输入，要求明确顾客的明示的、潜在的、隐含的要求、主要的经济指标及项目开发的意义、国内外近期同类产品技术水平及生产状况、引用标准及主要技术参数，合同要求、产品的性能指标、功能要求、环境条件等产品要求、适用的法律法规要求及关键技术、市场需求、成本预测、收益及社会综合效益等，并通过设计输入评审的形式对有关设计的输入内容进行评审，确保设计输入的质量。
在后续的设计输出、设计验证、设计确认等过程都严格的按照规定的程序和方法进行，从而保证了设计和开发过程的质量，在源头上保证了设计和开发产品的质量。
为了提高设计和开发的质量，公司还引进了先进的应用软件，如CAD，UG，3DMAX、塑窗设计下料系统等，保证了设计的进度和质量。
公司为了激励设计人员、调动设计人员的积极性并保证设计产品质量，制定了《技术创新奖励办法》，对有突出贡献的技术人员进行相应的物质和荣誉奖励。
公司通过严格的设计和开发过程控制，近几年在保证稳定高速生产的同时，又不断研发新的配方体系，在技术上保证优良品质的同时，减低了生产成本。
3）进行严格的生产全过程质量控制
产品质量的保证，除了对设计产品质量进行控制外，还取决对生产过程中产品质量的控制，包括过程中半成品、成品的质量的控制。
公司为了保证生产过程中的产品质量，主要在以下几个方面进行了系统的控制：
公司采购原材料、外协件、外购件严格按质量体系规定的《采购控制程序》执行，各类物资均有技术部门制定的采购技术文件，其中明确规定了各类物资所需的技术要求，采购时公司与供应商签定技术协议，确保所购产品符合规定的要求，采购物资进公司后，需经专职检验人员检验合格后方可入库。
公司按要求对供方进行质量保证能力调查，并根据采购物资类别，对供应商进行不同周期的质量保证能力复审，以确保向顾客提供合格满意的产品。
生产过程严格按《生产控制程序》执行，依生产计划制订生产准备计划及技术准备计划，保证来料符合技术要求，工艺装备及设备满足工艺的要求。
针对公司确定的关键工序和特殊过程设置工序控制点，以相应的技术文件和记录实施监控。
公司还对各工序人员规定了资源要求，并按规定实施培训和配置。
使生产过程各环节均处于受控状态。
公司按《设备控制程序》对生产设备实施控制，确保其满足工艺的要求，各班组配备了设备员，已行成设备管理系统，能切实有效地对之实施控制。
公司对工艺装备进行控制、维护和保养，以保证其能满足生产和工艺的要求。
对出现的不合格品，按程序文件规定，由质量部门有关人员进行分析、判定，由责任部门制定纠正措施进行整改，对生产过程及市场反馈的潜在质量问题，按程序文件的规定进行分析，制定预防措施并加以改进。
质量部门对责任部门的实施过程进行跟踪验证，并提出改进意见。
1采购产品的质量控制
原辅材料、模具、设备、工装的质量很大一部分决定了生产的产品质量，公司建立《采购控制程序》对生产用原辅材料、模具、设备、工装的采购过程作出了明确的规定，在采购过程中规定了我公司首先依据设计输出等技术文件，用《供方调查表》的形式对供方的产品质量水平、交货期、生产能力、技术管理、质量管理、价格、检测能力（或标书）等根据其对产品质量的影响程度，有选择性地进行调查。
对于调查的结果公司通过召开多方会议的形式进行评价，必要时采用第二方审核对公司的供方进行评价选择。
公司根据采购产品对生产产品的整体影响，对采购的产品进行分类管理，不同的产品提出不同的产品和供方要求。
采购产品进厂后由有资格的检验人员依据检验文件进行进货验证，确保不经验证合格的产品不进厂。
2生产过程控制
公司建立《生产控制程序》对生产过程进行控制，要求生产前准备好生产所需的各类资源，确保生产过程可控。
生产中的人、机、料、法、环经过确认合格。
生产中分别依据《生产计划》、各类作业指导书（如《设备安全操作规程》、《工艺规程》、《检验规程》、《不合格品控制程序》等）、《产品防护控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》等要求，组织生产，同时做好各类记录（如《产品自检记录》、《产品流转卡》等）确保生产过程可控。
3过程及最终产品监视和测量
在公司内部树立“下道工序就是顾客”的思想意识，严格执行“质量三检制”和“过程三检制”。
过程检验和试验以过程操作人员自检、互检与专职检验人员的专检相结合的“质量三检制”。
当上道工序操作工未自检，下道工序操作工及检验员有权拒检和拒收；未经自检、互检和专检的产品严禁转序。
首件必检，中间巡检，尾件必检，未进行首检或首检不合格时严禁投入批量生产，检验不合格的产品严禁转序。
正常转序应经授权检验员检验合格后且在检验记录（包括产品或产品流转卡）上签章方可执行。
当授权检验员或质管处工作人员在检查中发现生产过程出现不稳定状态或质量隐患难以有效控制时，或认为有必要时，有权要求停产并下发《停产通知单》。
检验中发现的不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
返工品，生产单位在自检、互检后仍须提交授权检验员按照原标准要求进行检验和试验；返修品在生产单位按照技术开发处规定的返修品检验要求自检互检符合后，仍需提交授权检验员按技术开发处规定的返修品检验要求进行检验和试验。
授权检验员在确认规定的检验和试验项目已完成并符合要求后，产品方可转序。
公司所生产的产品，由生产单位根据文件规定组批后提交计量检测中心进行最终检验和试验，计量检测中心根据标准进行规定的型式试验，严格按照检验指导书和相关质量标准等技术文件要求进行最终检验和试验并记录实测数据，未经过检验合格的产品不得办理入库手续，不得出厂。
最终检验和试验不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
返工或返修品仍需提交计量检测中心进行最终检验和试验。
4产品防护（包装、贮运控制）
公司建立《产品防护程序》、《仓库管理规定》等对过程产品、贮、运产品进行全过程防护控制，对产品的包装依据不同的要求严格按照技术文件进行包装，并在贮、运过程中进行产品保护，在中转、搬运各类产品时，要采用适当的搬运方法和工具，做到轻装、轻放、防止产品在搬运过程中破损或污染。
交付，销售部门负责交付工作，按合同规定的交付方式，交付地点进行交付，以满足顾客的要求。
合同有要求时，公司对出厂产品的保护措施，持续到交付目的地。
4）完善的销售及售后服务控制体系，保证了顾客的满意
①销售控制
公司建立以销售为中心的ERP系统，保证了销售渠道的畅通和服务体系的完整。
公司建立销售网络如下：
a、机构方面：
一般是由副总亲自分管，下设片区进行分片点承包管理和委托代理；
b、业务方面：
售前、售中、售后的服务工作到位，满足用户的要求。
价格采用市场适中价格，保证双方的利益；
c、销售机制：
分片点承包的激励机制；代理让利机制等；
d、销售服务：
灵活、完善的服务体系（见服务控制部分）；
e、销售信息：
（见服务控制部分）；
f、销售资金：
完善的网络系统（正在完善以销售为中心的企业管理系统即ERP系统）和安全保障的风险管理机制（如公司设立专门的法律事务部门和清欠部门）。
每月对营销过程和销售人员的业绩进行统计，分析和评价，并以此对未来的市场进行预测和判定，以确定下月的销售计划。
根据总体情况，每季度汇总形成销售工作总结。
对销售业绩优秀的人员进行奖励，鼓励业务员的工作积极性，并且不断完善营销系统，改进营销系统不利的方面，将销售结果用于营销系统的不断改进。
另外我公司每月对营销过程和绩效运用折线图等进行对比分析，及时掌握销售变化的趋势信息，制定相应的措施并改进。
②服务控制
我公司建立和保持满足顾客要求的高效、灵敏的服务系统，实施对服务过程的控制，与顾客建立良好的互利关系，兑现服务承诺。
a机构方面：
一名销售副总亲自分管，隶属营销部门，设立售后服务专职人员，对分片点承包，由专人负责。
开展服务过程中，遇难题，针对情况及时由分管领导进行沟通协商。
b顾客管理方面：
建立顾客档案，顾客顾客进行及时的回访沟通。
c服务业务方面：
保证客户使用优质产品，进行售前、售中、售后的服务工作到位，满足用户的使用要求。
d销售服务信息管理方面建立完善的信息反馈系统，如建材厂信息传递过程如下：
a）、顾客满意度调查传递流程图
要求：
每月进行，每片区不得少于2份。
例：
填写征求意见
加盖公章原件
加盖公当月传真返回
每年底集中带回
b）、顾客意见反馈流程图
要求：
接到顾客意见反馈信息后进行
根据信息赴征集意见后进行认真调查并填
写反馈单如属顾客原因应
解释后请顾客签字盖章带回
处理结果反馈
把公司处及时反馈如属公司产品原因应
理或解决并根据情填写反馈单后及时上
情况返回至况提出建议报，同时做出及时处理
c）、产品质量信息反馈流程图
要求：
在顾客中出现的较大质量问题，涉及到退、调货或补偿问题时使用，应根据用户反馈信息及时处理。
（过程见下页）
产品和服务实现过程
传真
统一汇总带回公司
工作改进意见
产品质量信息反馈流程图
根据信息赴经认真调查、取样、
取合格证分析鉴定
后认真填写调查处理
表并报
传真
年底汇总后带回
把调查后结论反馈公司技术如超过2000元由
共同签署意见质量部门按公司片区负责人审核
后返回，报请指令共赴片区调查签字后报
处理批示处理
有处理结果的调查表传真到片区，
由片区负责落实
d）、服务承诺：
在省内12小时到达客户现场解决问题。
对于客户提出产品问题，能解决的立即现场解决，对无法解决的及时带回公司，由公司组织技术人员解决并及时反馈给客户。
我公司通过对服务过程的监视和测量，摸索出一套适合市场的服务体系，并不断的改进服务的质量，使得顾客抱怨及投诉率明显下降，顾客满意度得到了提升。
公司为了给顾客提供超值的服务，甚至对于不属于本公司产品的问题，我公司也积极地提供相关技术依据或咨询有关专家帮助顾客解决问题。
公司通过建立完善的质量管理体系和结合多年的管理实践，形成了一套完备的质量保证系统。
公司主导产品“国风”牌硬聚氯乙烯型材的开发符合国家产业政策，同时也因质量稳定深受用户欢迎畅销全国各地。
2004年—2008年分别在国家塑料制品质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中心、安徽省质量监督检验所共4次监督抽查中测试合格。
三、项目实施方案
1、项目的目标、研究范围和主要内容
1）项目目标
1对ASA树脂进行改性，使其各项性能均能满足做为PVC彩色共挤
型材共挤层材料的要求。
2对改性过后的ASA树脂进行染色并造粒，以满足人们对彩色塑
料门窗的需要。
3用ASA代替PVC做为彩色共挤型材的共挤层材料，以提高彩色共
挤型材的耐候性、抗老化性等性能，从而提高门窗的使用寿命。
2）研究范围和主要内容
依据现行的《2009年度合肥市自主创新研发和消化吸收再创新项
目指南》中支持技术领域对新材料产业项目的规定，本预可研报告研究工作的主要范围及重点研究的问题如下：
1通过对市场的预测及研究，推荐项目的建设规模与产品方案。
②对建设条件进行调研和分析。
③对工程技术方案以及所必要引进的关键工艺设备进行比选，提出最佳工程技术方案框架。
④对投资估算、资金筹措、经济效益进行定量的分析，测算
出各种效益指标和项目的抗风险能力。
⑤提出定性与定量的预可行性研究结论。
2、项目的技术方案
1）产品执行的质量标准：
①改性ASA树脂粒料由于暂无国标或行业标准，我们通过用户对彩色共挤型材共挤面的质量要求，得出ASA应满足的各项性能指标并制定企业内控标准。
产品主要性能指标
序号
项目
指标
1
洛氏硬度，HRR
≥85
2
熔融指数，g/10min
12.0≤MFR≤25.0
3
缺口冲击强度，KJ/m2
≥3.0
4
拉伸强度，Mpa
≥36.0
②PVC/ASA彩色共挤型材采用QB/T2796-2008标准。
产品主要性能指标
序号
项目
指标
1
加热后尺寸变化率
主型材±2.0%，辅型材±3.0%
2
低温落锤冲击破裂个数
≤1
3
150℃加热后状态
无气泡、裂痕、麻点，共挤层不应发生分离
4
主型材可焊接性
焊角平均应力≥35Mpa
焊角最小应力≥30Mpa
5
共挤型材耐环境开裂
共挤层与型材不应产生分层、剥落
6
维卡软化点
≥75℃
7
老化
颜色变化，
△E*≤5,△b*≤3
装饰层表面状态
共挤层与型材不能产生裂痕、分离
对于第2项技术指标“低温落锤冲击破裂个数”执行的是GB/T8814-2004标准，对PVC和ASA面都做低温落锤冲击，提高对共挤面的质量要求，以防在施工过程中共挤面出现破损。
2）项目主要技术内容及基础原理
通过对ASA改性使其各项性能均能满足做为PVC彩色共挤型材共挤层材料的要求，再经过染色和造粒处理，使得到的产品可直接用于与PVC型材共挤出，从而提高彩色共挤型材的耐候性、抗老化性等性能，而高门窗的使用寿命。
ASA树脂改性的基本原理是将ASA树脂与各种提高其各项物理性能的助剂以特定的比例先在混合机中进行物理混合，再经过挤出机使其达到分子水平的相互混合，在这种条件下ASA分子本身的结构特
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