接桩技术交底.docx
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接桩技术交底
接桩技术交底
接桩技术交底
一、人员安排及机械设备
1、施工人员
姓名
职务
职责
孙大伟
项目经理
工程管理
张怀增
总工
工程技术管理
陈守华
项目副经理
全面工程质量管理
刘卫强
安全工程师
安全管理
袁玉波
现场负责人
质检、技术
赵一伟
施工队长
现场施工
2、主要施工机械设备
设备名称
单位
数量
规格/型号
主要用途
配料机
套
1
配生料
装载机
台
1
30D
装砂子、石子
发电机
台
1
120KW
电力供应（备用）
发电机
台
1
50KW
电力供应（备用）
钢筋截断机
台
2
7.5KW
切割钢筋
钢筋弯曲机
台
1
7.5KW
弯制钢筋
电焊机
台
6
30KW
焊接钢筋
搅拌机
台
2
500L
搅拌砼
二、施工计划
2017年4月5日—2017年4月30日
三、施工方案
1、桩头处理
由人工凿除灌注桩超出设计标高的部分，检查桩头质量，如无夹泥、露筋等不良现象，按合同文件要求进行桩的检测，经检测合格的桩才能进行下一工序施工。
如有夹泥，应向下继续凿除至良好砼为止，再进行检测，如有露筋，下挖至钢筋有保护层时为止，凿除钢筋外侧薄弱砼，如漏露筋部分偏离桩心较大，将整个毛面及钢筋冲刷干净，经监理认可后立模，在整个凿毛面用1：
2水泥浆淋洒一遍，浇注普通30号砼，用振动棒振捣密实。
2、测量放样
根据经监理认可的桩位坐标值，利用全站仪测设至桩顶砼上，可用水泥钢钉砸入砼内，再用红漆在其上点点，用水准仪测出现桩顶砼及桩身钢筋笼顶高程，以便为钢筋下料和模板数量提供数据准备。
3、钢筋制作
在钢筋加工场依据图纸和现场测得现有笼顶高程下料。
清理桩头钢筋上的水泥及浮锈，可用钢丝刷清理干净，然后将下好的接柱钢筋料运至现场与桩顶钢筋头搭接。
选用搭接焊方式，对于搭接焊的各项控制指标应符合规范要求。
对于钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准和有关规定，其牌号应符合要求。
依据设计图纸要求，调整好主筋间距和螺旋筋的间距，其偏差应符合规范要求，对于圆柱形接柱的螺旋形箍筋的起点与终点均应分别绑扎在纵向主筋上。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开。
4、模板安装
使用前自检人员会同监理检查模板质量，必须达到坚固不变形，内径尺寸一致，模板外用钢管加固，纵横接缝平顺严紧，无明显错台和缝隙。
立模前可在桩顶四周用水准仪找平，用低标号砼铺一与桩顶面相平的平台，以利于稳固钢护筒，并防止底部漏浆发生。
立模至满足设计高度后，在其顶面定出平面中心，然后以十字尺吊一线坠与底部砼中心点对照偏差值，当二者偏差值为0时方确定好其垂直度。
为防止漏浆发生，可在接缝处嵌入橡胶条或海绵条，且立模前应对模板涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，禁止使用易粘在砼或使砼变色的油料。
对于较高的墩柱，用导链拉住四个角，分别挂在相对应的四个地锚上来稳固模板。
5、浇筑砼
用门式支架搭设上料平台，注意上料平台必须牢固，且不得与模板相连，以免接柱模板倾斜变形。
采用水泥砼搅拌运输车水平运料，起重机配料斗垂直运料。
浇筑前自检人员会同监理，检查模内清洁、各部尺寸以及各项条件是否满足要求。
只有各项准备工作安排就绪后，才能开始浇筑。
对于砼拌和各项指标应符合规范要求。
浇筑前可适当淋洒少量水泥砂浆（比例为1：
2），以使两层砼更好粘结。
对于接柱高度超过2米的，还要设置串筒来下落砼，以防砼产生离析。
串桶出料口下面混凝土堆积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，绝不能超过50cm，要防止骨料包住钢筋或靠近模板。
振捣棒距模板5～10cm处插捣，棒距以30cm为宜，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土，并应在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成其上层砼。
确定适宜的振动时间是保障砼质量的关键，可通过对表面砼进行观察来确定，如：
振动时砼不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆，方为振捣密实。
振动时间不宜过长也不宜过短，过短时砼振不实，过长时砼可能产生离析现象，一般情况约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S，振动棒拔升时须缓慢，匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
一般应连续浇筑，以避免出现薄弱断面，保持结构的整体性。
当混凝土浇到墩（台）顶部70cm左右时，适当减小混凝土坍落度。
顶部高程要复测，以保证柱顶高程准确无误。
顶部要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止墩（台）顶出现裂纹。
浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形和墩柱位移，一旦出现问题要立即采取措施。
浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂，施工中应专人观测。
6、拆模
模板拆除的时间应按现行的交通部部颁标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50--2011）的规定执行：
非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。
如采取掺加减水早强剂等措施，可通过试验适当缩短拆模时间。
拆除模板后，由自检员会同监理人员对拆模后的砼表面尺寸及外观质量进行检查，应符合规范要求，并对拆下的模板进行维修和保养。
7、养护
采用涂刷养护剂并外罩塑料薄膜来养护砼。
8、柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1Δ
混凝土强度（MP）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
1
3
竖直度（mm）
0.3％H且不大于20
吊垂绳或经纬仪：
测量2点
2
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5Δ
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测2点
2
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
1
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2～4处
1
9、砼墩台身施工工艺流程图
四、工期保证体系及保证措施
1、工期保证体系
本合同段工期保证体系以工程技术和机械、材料管理部门为龙头，成立工程进度管理领导小组，由项目经理任组长，综合工程技术、机械、材料、计统、质检、试验等各科室与各施工队成立工程进度管理小组，并配备专职统计员，对工程进度进行实时监控。
按照阶段性工期和总工期计划，落实施工方案。
使资源配置合理、工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
2、工期保证措施
⑴确保工期的人员组织措施
建立高效的组织机构，配足机械设备和施工队伍。
做好突击施工的准备。
①人员安排
a根据本工程的特点，选派经验丰富、组织管理能力强的项目管理人员和技术人员到该项目任职。
工期保证体系框图
b根据各个分部工程中的施工特点和人员自身特长，将各个工序、施工段具体分工到人，实行生产责任制。
c施工人员数量以能满足工程进度为标准，对于农忙的秋收秋种和麦收季节，制定合理的用工计划，有计划地安排工程施工工序和返乡人员，保证工程按进度进行。
d制定合理的奖罚措施，调动劳动工人的积极性，使他们多劳多得，充分利用人力资源。
⑵人员保障措施
①加强人员安排，主要岗位配备至少两名人员，避免出现空岗现象。
②严格考勤制度，所有人员实行请、销假制度，考勤与工资挂钩。
⑶确保工期的机械组织措施
加强施工机械设备和运输车辆的配置，作好机械设备的用、保、修工作，配足常用配件，提高设备完好率和利用率。
主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
⑷确保工期的材料组织措施
配备得力的材料人员周密组织好材料的采购、加工、储存及供应。
根据施工图准确计算出材料数量及编制材料供应计划和资金使用计划，及早、择优选定料源，并按实际进度需要组织材料进场。
⑸确保工期的制度措施
①狠抓重、难点工程，确保重、难点项目、关键工序进度。
②结合施工进度，加强物资储备。
加强资金管理和资金调度，确保项目资金专款专用。
⑹实施工期动态控制，加强施工调度
①建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
②制定本合同段整体施工计划，以月计划为中心，明确计划实施负责人、完成时间和保障措施。
对剩余工程量实施工期动态预测，合理调整工期。
③制定麦收、秋收等农忙季节施工管理措施，加强职工和农民工的思想教育，确保人员稳定和工程正常施工。
五、工程质量管理体系及保证措施
质量保证体系
1、质量保证体系
本合同段质量体系以工程技术和安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。
各施工队成立现场质量管理小组，并配备专职质检员，班组成立QC小组。
建立“横到边、纵到底、控制有效”的质量自检制度，严格执行“三检”制度。
2、质量保证措施
对本合同工程施工将开展全员、全过程质量管理。
进行所在岗位和工序的应知应会岗前培训，提高员工操作技能。
建立完善质量管理制度，认真执行跟踪检测、复检、抽检的质量检验程序。
实行工前交底、工中检查指导、工后总结评比和自查、互查、交接检查的“三工三查”制度。
⑴技术保障措施
配齐各级专业技术人员，建立施工组织设计和技术方案评审制度。
积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺。
做好图纸会审和施工前的技术交底，质检与试验人员准确检测、严格把关。
⑵制度保障措施
开工前制定相应的《质量创优规划》、《质量管理办法》和《质量内控标准》，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。
工程施工前列出可能影响工程质量的关键项目和特殊工艺管理明细表，制定详细施工方案和作业指导书。
⑶现场质量监控措施
①严把工序施工质量关。
加强特殊、关键部位的质量监控，质检工程师自始至终进行跟踪检查。
②严格实行三级质量检测体系，坚持树立上道工序为下道工序服务的思想，确保每道工序达标。
③严格按照规范要求监督工序质量。
技术和质检人员始终盯住现场，做到优劣有记录，奖罚有依据。
⑷材料质量控制措施
材料实行“双验收”管理办法，杜绝不合格材料进入现场。
六、安全生产管理体系及保证措施
1、安全保证体系
⑴项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
⑵项目部依据安全标准、公司安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。
⑶安全体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划—实施与运行—检查与纠正措施—管理评审等过程，实现体系的持续改进。
⑷项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。
见图14-1安全保证体系
2、安全保证机构
建立安全保证和检查监督体系，成立监督领导小组，由孙大伟任组长，张怀增任副组长，刘卫强任安全负责人，行成自上而下形成安全生产管理网络。
3、专项安全施工方案
在施工前单独编制专项安全施工方案，对施工人员进行岗前培训、安全技术交底，特种机械持证上岗。
附：
安全保证体系框图
4、安全保证措施
⑴制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，严格实行安全生产岗位责任制，奖罚分明。
制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真实行安全技术交底，禁止违章作业。
加强安全教育，提高职工安全意识，定期组织安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。
⑵注意用电安全，施工用
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