富士康科技集团秦皇岛工业园区A02厂房通风工程防排烟施.docx

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富士康科技集团秦皇岛工业园区A02厂房通风工程防排烟施

富士康科技集团秦皇岛工业园区A02厂房通风工程防排烟施

第一章编制依据

1.1要紧技术资料

　　1.2国家标准及施工验收规范

1.3标准图集

1.4有关工具手册

第二章工程概况

2.1工程地理位置及工程要紧技术特点

2.2施工布署

第三章施工组织

3.1施工方案的选择

3.2进场材料检验

3.3材料供应打算

3.4和谐配合

3.5中间验收

3.6竣工验收

第四章要紧分部分项工程技术要求

4.1风管与配件制作

4.2风管系统安装

4.3通风机安装

4.4风管与设备的防腐

4.5防排烟系统试运行

4.6竣工验收

第五章档案资料的治理

第六章工程质量保证措施

6.1现场质量保证治理体系

6.2质量保证技术措施

6.3质量操纵流程（报告程序）

第七章安全生产文明施工措施

7.1安全生产保证体系

7.2安全生产治理措施

7.3具体安全措施

7.4文明施工措施

7.5进度打算保证措施

7.6成品半成品爱护措施

第八章辅助资料表

8.1拟投入的要紧施工机械设备表

8.2劳动力打算表

8.3临时用地表

附图1：

施工现场平面布置示意图

第一章编制依据

1.1要紧技术资料

«富士康科技集团宏启胜周密电子（秦皇岛）通风平面图»（建学建筑与工程设计）

1.2　国家标准及施工验收规范

«建筑工程施工质量验收统一标准»〔GB50300-2002〕

«通风与空调工程施工及验收规范»〔GB50243-2005〕

«高层民用建筑设计防火规范»〔GB50045—95〕

«钢结构工程施工及验收规范»（GB50205-95）

«工业工程施工及验收规范»〔GB50235-97〕

«采暖通风与空调设计规范»〔GB50019-2003〕

«机械设备安装工程施工及验收通用规范»〔GB50231-2002〕

«建设工程施工现场供用电安全规范»〔GB50194-93〕

«建筑施工高处作业安全技术规范»〔JGJ80-91〕

«建筑施工安全检查标准»〔JGJ59-99〕

1.3标准图集

«05系列建筑标准设计图集»〔河北省工程建设标准设计〕

«全国通用标准图集»〔中国建筑标准设计研究所出版〕

1.4其它有关工具手册

第二章工程概况

2.1工程地理位置及工程要紧技术特点

本工程为富士康科技集团秦皇岛工业园区A02厂房通风工程，建筑面积为：

31939平方米，地上三层，局部四层。

厂房两边附房、三层冰水机房及四层房间采纳自然排烟，开窗面积不小于该面积的2%。

厂房生产区采纳机械排烟，在厂区南北两侧各设一条排烟主管，通过管井至屋顶用排烟风机排至室外。

无吊顶区域采纳突出板底高度大于500mm的结构梁划分防烟分区,在有吊顶下设固定挡烟垂壁划分防烟分区，每一个防烟分区内设一排烟口。

最大防烟分区面积约400m2,排烟机风量：

400*120*1.1=52800m3/h。

所有卫生间均设有排气扇，直截了当排至室外。

由于本工程为周密电子行业应用的典型通风工程，对通风、防排烟要求较高，故生产车间均设置了排烟管道和高温排烟风机，与消防操纵中心联锁，以达到消防爱护的目的。

质量目标：

保证了分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。

工程质量为〝合格〞。

2.2施工布署

依照施工现场情形，在条件承诺的情形下，同建设单位和总包单位商量，在施工区划出通风工程施工专用区域供通风系统施工使用。

第三章施工组织

3.1施工方案的选择

3.2.1施工程序安排

本工程依照建筑结构施工进展情形，分为五个部分：

1、风管系统制安；2、通风机安装；3、排风扇安装；4、排烟口安装；5、工程系统调试。

各施工程序均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量操纵并为抢工期制造条件。

3.2.2施工工序流程图

通风机安装

风管制安－→－→排烟口安装－→工程系统调试

排风扇安装

3.2.3样板引路

在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。

3.2材料供应打算

3.2.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量操纵。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量操纵。

3.2.1.1技术部依照标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司综合打算部。

3.2.1.2关于甲供产品，技术部应于施工需要时刻前7天提出书面供货打算，送交建设单位和监理单位。

关于造价高、生产周期长的产品应提早20天提出书面供货打算。

3.2.1.3综合打算部依照公司库存情形，及时排定原材料及零配件的采购需求打算，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

3.2.1.4供应部依照采购需求打算及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。

对专门材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采纳的标准、质量要求及验收内容和依据。

3.2.1.5质管部负责进厂材料的及时检验、验收，依照作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

3.2.1.6材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

专门是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期操纵。

3.2.1.7班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。

3.2.2原材料及来源

除甲方指定品牌原材料外，本工程所采纳的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3.3进场材料检验

所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

3.3.1设备检验

工程安装设备进入现场必须通过监理、业主同意，并检查：

设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否那么与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否那么请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

3.3.2风阀检验

阀门应不缺件，铸造外观规那么，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活。

3.3.3板材检验

镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹平均，无划痕。

3.4和谐配合

施工过程中的和谐配合确实是项目治理者利用和谐、调度的方式，充分利用内外因素的相互作用关系，使工程按照打算保证质量，圆满完成任务，因此和谐工作是项目组织实施的一个重要环节，也是项目治理水平的表达。

为此，我公司将配备多名具有机电设备安装工程，体会丰富、技术水平高、明白生产、会和谐的治理人员担任该项目的项目经理、总工程师、项目生产经理、项目经营经理等要紧职务进行本项目的治理。

并从以下几方面进行工程项目的和谐：

3.4.1与业主的和谐配合

我们认真阅读了招标书中要紧合同条件，愿以科学的治理、周到的服务，按照招标书的要求保质、保量按期完成本工程的安全工程，假如我公司中标，我们将按照合同要求积极进行施工预备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我集团公司的优势。

本着全心全意为业主服务的精神做好以下方面的工作：

积极配合业主进行场内的施工预备工作，为业主排扰解难。

3.4.1.1在业主的和谐下进行临建搭设，派出专人进行产品的分类、保管，并严格执行出入库手续及技术文件治理。

3.4.1.2积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、消防环保等配合工作。

3.4.1.3积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直至业主中意为止，百改不厌，同时绝不借故因小修小改拖延工期。

3.4.1.4在施工过程中组织有关专家进行降本节能分析。

3.4.1.5积极配合业主争创部优或省优奖，本公司有丰富的施工体会，熟悉各级验收部门检查方式和资料预备工作，力争工程获市优奖。

3.4.2与监理单位的和谐配合

本工程设有专业监理项目组，对该工程的建设活动进行监理，依据有关法规和技术标准，以及法律、经济、行政和技术手段，对工程建设参与者的行为和责、权、利进行和谐与约束，禁止随意性和肓目性，确保建设行为的合法性、科学性和经济性，使工程建设快、好、省地进行，取得最大的经济效益，因此监理是该工程进度、质量投资的监督和操纵，构成了该工程项目完善的治理体系，为此我公司做为施工单位，在施工过程中将虚心同意监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的和谐、配合，具体配合如下：

3.4.2.1认真同意监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。

3.4.2.2积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工和谐等，及时准确的提交所需工程资料，完成工作量，统计资料及进度打算，施工组织方案等。

3.4.2.3按照工作程序进行工程施工过程中必须的审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，肓目施工。

3.4.2.4会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的治理程序，使工程围绕监理操纵目标进行。

3.4.2.5积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创立名、优。

3.4.3与设计的和谐配合

设计院为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的和谐配合是完整表达设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所操纵的重要手段。

为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作。

3.4.3.1认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。

3.4.3.2虚心同意设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不肓目施工，这是搞好施工的科学保证。

3.4.3.3遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自做主张，阻碍设计成效。

3.4.3.4定期或不定期的请教设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节，使整个施工不超越设计，在其操纵之中。

3.4.3.5积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品位、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。

3.4.4各专业工种之间的和谐配合

作为施工的要紧单位，与土建及装饰单位的和谐配合是施工过程中必不可少的施工活动，也是和谐调动的要紧工作内容。

与土建及装饰的和谐配合直截了当阻碍到施工进度、施工质量、施工成本、施工成效。

3.4.4.1风管孔洞剔凿

风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情形下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风管尺寸各25㎜，以便风管穿越。

3.4.4.2在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设备做好隐藏验收的基础上交付装饰单位，并在施工中认真复核其标高、尺寸，及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品。

3.4.4.3在精装修完成进行洁净间安装镶接时期要严格操纵出入施工人员，进行登记出入证治理，减少损坏因素，同时操作人员要进行戴白手套施工，保证装饰产品纤尘不染。

3.4.4.4做好安装产品的自身爱护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭治理，对配电设备安装好后要可靠包扎起来，幸免污染，阻碍电子器件的使用，同时对电器产品诸如配电箱、柜、灯具、法兰阀门等做好防水工作。

3.4.4.5和谐使用好施工电梯，临时水、电、脚手架搭设等具体事宜，同时在安全方面做好工作。

3.4.4.6与土建一道做好现场达标工作，本公司有规范的现场标准化治理方法，作好消防、保安等工作，制造一流的施工现场，力争达标工地、市级文明工地，为工程创优打下坚实的基础。

同时与土建及装饰配合好，共创建设部优质工程。

3.4.4.7同意社会监督，共创优质工程

建设工程的施工是社会工作的一个重要组成部分，涉及的面广，有关的单位众多，利用社会各界力量，共同关怀工程施工，扩大工程知名度，共创优质工程是本公司实行的一项创优措施。

具体的做法是：

定期召开由各级专家，各要紧部门参加的工程创优恳谈会，该项工作由项目办公室进行组织安排，邀请业主、监理单位、设计单位、市质检站、建委、建管处、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，幸免对施工存在的不足之处进行改进和提高，借助社会力量进行工程治理，为工程创优达标奠定坚实的基础。

3.5中间验收

3.5.1隐藏验收

在风管安装完毕后，并做完漏光（风）试验后需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管做隐藏验收，以保证下一工序的正常施工。

3.5.2关键部位验收

在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。

关键部位包括：

通风机的安装、排风扇的安装、风管系统安装等。

3.6竣工验收

工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。

第四章要紧分项工程技术要求

4.1风管与配件制作

4.1.1使用材料及连接方式

防、排烟系统的风管制作材料为镀锌钢板，镀锌钢板的选择应符合规范要求，以达到防、排烟系统中对风量、风压的要求。

风管的连接方式均为法兰连接，法兰垫料选用石棉垫。

镀锌薄钢板其使用厚度见表3。

表3风管镀锌薄钢板厚度〔mm〕

矩形或圆形风管直径或长边尺寸〔mm〕

镀板厚度

排烟风管

一样风管

≤320

0.8

0.5

340—630

0.8

0.6

670—1000

0.8

0.8

1120—1250

1.0

1.0

1320－2000

1.2

1.0

2500－4000

1.2

1.2

4.1.2工艺流程

领料展开下料－→剪切－→倒角－→咬口制作－→风管折方

－－→

测绘加工图法兰加工

成型

－→检验－→编号出厂－→现场组装、就位－→严密性检验－→保温－→调试

4.1.3操作工序

（1）依照图纸及加工单的不同几何形状和规格分别进行划线展开。

关于直截了当在镀板上划线没有把握的，可在油毛毡上先放样，再在镀板上以油毛毡样板划线。

（2）材剪切前必须复核，以免有误。

（3）板材下料后，在轧口之前，必须倒角。

按规范要求必须加固风管，采纳专业楞筋加工机完成。

（4）金属薄板制作风管为咬口连接。

矩形风管，弯管制作采纳联合角咬口。

风管板材拼接咬口应错开，不得有十字型拼接缝，拼接咬口采纳单平口。

（5）矩形风管折方时，板料要注好折方线，操作细心准确。

（6）风管合缝原那么以机械合缝为主，手工合缝为辅。

手工合缝时，用力平均，不宜过重，使用拍板不宜使用手锤直截了当合缝，单角口确定咬口、无胀裂和半咬口现象。

（7）方法兰制作要求：

划线下料时应注意：

使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断，风管法兰可比风管外尺寸略大2-3mm。

组装焊接尽量自制卡具，以确保同规格法兰一致，焊完应敲掉焊剂。

焊好后的法兰必须使用台钻来钻铆钉孔及螺栓孔。

钻螺栓孔时同一规格法兰，应先钻好一付相对边、孔对称的标准法兰，并以此为样板，把它与要钻孔的法兰用手虎钳夹在一起，按样板螺栓孔钻眼，以爱护法兰的互换性，孔距250-200mm。

风管法兰刷防锈漆两遍。

风管与法兰组合成型时，管端留出10mm左右翻边量，之后用手枪钻对准法兰铆钉孔，给镀板钻孔。

铆制时能够手托垫铁，另用手锤锤打铆钉。

4.2风管系统安装

4.2.1风管安装

风管表面平坦、无破旧、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调剂装置的连接处无缺陷。

4.2.2调剂装置安装

各类调剂装置的制作和安装应正确牢固，调剂灵活，操作方便，动作可靠。

4.2.3排烟口安装

排烟口表面应平坦，颜色一致，安装位置正确，风口的可调剂部件应能正常动作。

其它同4.2.1.4。

4.2.4设备安装的精度

设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。

4.2.5风管、部件及管道的支、吊架

风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。

4.2.6风管的软连接

风管的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。

4.3通风机的安装

本工程送、排风系统风机与空气处理设备安装分项工程要紧指风机的安装。

通风机的安装应符合«通风机安装»（K101-1～3）的安装要求。

4.3.1通风机安装前应进行试运转试验，试验合格方可进行安装。

4.3.2墙内安装的轴流式通风机安装前必须将附在风机壳体上的电气接线盒拆下，移到内墙，电源线经电线套管引出到接线盒上。

4.3.3安装隔振器的地面应平坦，各组隔振器承担荷载的压缩量应平均，安装误差应小于2mm。

4.3.4吊式安装的通风机应选择合适的成品支吊架，各点受力应平均。

4.3.5通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，外墙防雨百叶风口。

4.3.6通风机的气流方向应与设计图纸一致。

4.4风管与设备的防腐

管、部件及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度平均，颜色与标志符合设计要求。

风管系统采纳的风管、支吊架、风阀、消声器、静压箱等材料、构配件、设备等均为成品，出厂前全部进行了防腐处理，因此在风管系统安装过程中，针对本工程的特点，制定相适应的成品、半成品爱护措施，防止防腐层的破坏。

如遇防腐层破坏的情形，应及时进行二次防腐处理，同时处理结果应与原防腐层一致，保证外观成效。

4.5防排烟系统试运行

整体防排烟系统联动前，通风机、排风扇等进行单体试运行。

4.5.1成立调试运行小组

4.5.1.1调试运行小组构成

组长：

项目部副经理

组员：

施工工长、调试组成员

项目副经理负责整个调试过程的治理及与总包、各分包之间的和谐。

施工工长负责提供各专业治理系统、设备功能情形及单机试运转调试工作。

调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达到正常结果。

4.5.1.2调试的依据

依照设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。

4.5.2调试前配电预备工作

各配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电安全检查，并作好记录。

检查完成之后方可进行试运行工作。

应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。

试运行期间应认真检查和巡视，发觉问题应及时修复，并做好记录。

动力每小时记录一次，2小时共记录三次。

4.5.3防排烟系统运行调试

4.5.3.1通风机空载试运转

（1）检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（2）风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观看风机运转响声是否正常，如专门停机检查。

（3）风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，假设超过额定电流值，可逐步关小总管风量调剂阀，直至额定值为止；风机运转一段时刻后，用表面温度计测量轴承的温度。

一样风机滑动轴承承诺最高温度为70℃，最高温升35℃。

滚动轴承承诺最高温度为80℃，温升40℃。

（4）通风机性能测试

风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：

Pq----风机风压即风机全压；Pa

Pqy----风机压出口处的全压；Pa

Pqx----风机吸入口处全压；Pa

（5）风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用外表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。

风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳固的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

（6）风机风量测量分别在风机压出端和及入端，与风机的风压测量同时进行。

测量方法与风管内测定方法相同。

风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

4.5.3.2通风系统的测定与调整

确定测量截面与测点的位置

测量截面的位置：

选择气流比较平均稳固的管段作测量截面的位置，一样测量截面选在产生局部阻力之后4-5倍风这直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

矩形风管截面测点的位置：

在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为假设干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05㎡（即每个小截面的边长为220㎜左右）。

测点即各个小截面的中心点。

Ⅰ、各测点距风管中心的距离按下式运算

Rn=R[（2n-1）/2m]1/2

式中：

R----风管的半径；mm

Rn----从风管中心到第n个测点的距离；mm

n----从风管中心算起的测点顺序；

m----风管划分的圆环数；

Ⅱ、风管内风量的测试与运算

测量方法：

用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量。

a、平均静压与平均全压的运算

P=（P1+P2+…+Pn）/n

式中：

P----平均静压，或平均全压；Pa

P1，P2，…，Pn----测定截面上各测点的静压或全压值；Pa

n----测点的总数。

b、平均动压的运算

Pd={[（Pd1）1/2+（Pd2）1/2+…+（Pdn）1/2]/n}2

式中：

Pd----平均动压；Pa

Pd1，Pd2，…，Pdn----各测点的动压值；pa

c、平均风速的运算

按下式运算风管截面上的平均风速：

V=（2Pd/ρ）1/2

式中：

V----平均风速；m/s

Pd----平均动压；Pa

ρ----空气的密度；Kg/m3，一样取1.2

d、风量的运算

按下式运算风管内的风量：

L=3600FV

式中：

L----风量；m3/h

F----风管的截面积；m2

V----平均风速；m/s

Ⅲ、送（回）风口风量的测定

a、测量方法和外表：

通常采纳热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直截了当测量风口的风量。

为了使测量准确，可使用加罩的方法。

测点的位置和测点数：

测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不小于四点。

风口平均风速的运算，按算术平均值运算风口平均风速：

式1：

V=（V1+V2+…+Vn）/n

式中：

V----平均风速；m/s

V1，V2，…，Vn----各测点的风速；m/s

n----测点数。

风口风量的运算，一样按下式运算风口风量：

式2：

L=3600FwVK

式中：

L----风口风量；m3/h

Fw----风口外框面积；㎡

V----风口平均风速；m3/h

b、风量调整的方法：

流量等比分配法

其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。

风量的调整如下：

首选选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；有两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调剂阀进行调剂（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：

L2c/L1c=L2s/L1s，L7c/L6c=L7s/L6s，现在实测风量并不等于设计风量，只是已为达到设计制造了条件。

最后，依照风理平稳原理，