聚合车间分料过程异常问题处理流程.docx
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聚合车间分料过程异常问题处理流程
聚合车间分料过程中异常问题处理流程
1.目的
车间在生产环节出现异常时，各职工均能在第一时间有条不紊的去解决这些异常问题，避免人身受到伤害、减少公司损失，确保车间的安全环保生产。
1、建议中控室内安装罐区打料泵的电源断路器（2P、3P开关），以便出现问题时，中控操作工能自己马上采取断电措施，需要设置为不管是否联锁，均可正常停泵。
2、车间需要建立《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》，对车间出现的所有异常问题由相应岗位（班长、中控操作工）人员进行记录并追踪处理结果？
建议各岗位进行交接班，有问题写明问题，无问题写明无问题。
3、建议车间协调设备动力部，重新将车间所有配电柜内的电源开关（2P、3P开关）进行试验、落实，并将准确的、详细的对应设备名称张贴到断路器上，然后车间组织各班组员工进行现场培训，以便出现异常情况时能迅速的找到相关电源开关进行合理的处理，降低损失。
4、空压机跳闸或者彻底损坏无法开启，气动阀门无法正常开启的情况，是否接入氮气，以备应急？
5、DCS系统，打料过程中气动阀门自行关闭，打料泵电机不自动停止，气动阀门再开启，对应的单体打料自动清零，重新从“0”开始，再打到设定数值，造成物料打多。
PLC系统还未进行试验。
6、DCS系统，在联锁的状态下，罐区打料泵电源启停按钮无法使用；PLC系统可以使用，但是设定为“局部”的无法自动开启，需要设置成手动以后再进行开启，开启以后再将打料泵设置为“局部”，打料泵在达到设定数值以后自动停止。
2.具体流程
序号
步骤
细节
1
罐区打料泵、管线出现漏料异常处理流程
1.白班：
当罐区打料泵、管线出现漏料情况时，发现人员第一时间通知现场卸料工，卸料工对异常情况进行检查确认，并通过罐区对应打料泵启停按钮（需要对罐区各启停按钮进行标识。
PLC系统在打料时，罐区电源启停按钮可以正常使用，可以进行急停操作；DCS系统无法使用，需要相关人员尽快到中控室通知中控操作工停机打料工作），关闭对应的打料泵电源（“红色”按钮为关闭、“绿色”按钮为启动）及关闭对应管道上的阀门（阀门开关的阀杆上的标识线与管线“平行”时为完全开启；当标识线与管线“垂直”时为完全关闭），确认后第一时间将漏料情况（哪个罐、哪个打料泵、哪个地方出现漏料）通知中控操作工，中控操作工立即停止打料工作，并第一时间通过对讲机对漏料异常上报至带班班长，带班班长立即上报给车间主任，班长、车间主任立即到罐区查看漏料情况，协调人员对漏出的原料进行收集、处理，现场进行清理。
并沟通设备动力部，设备动力部安排人员到现场查看，车间与设备动力部共同对漏料情况进行确认维修、使用方案，方案确认完毕以后，车间班长将方案与罐区卸料工及中控操作工进行沟通、确认。
等维修完成以后，班长将维修完毕的信息通知中控操作工，进行打料试验，试验正常恢复打料操作。
第一次恢复打料时，现场需要安排一名员工，进行检查，以便对维修情况进行复核、确认，确认不再出现漏料以后执行正常打料流程。
2.夜班：
当罐区打料泵、管线出现漏料情况时，发现人员第一时间通知中控操作工，中控操作工立即停止所有打料工作（①、DCS系统打料停止方式：
点击电脑屏幕上对应打料泵上的“联锁”按钮，出现对话框，然后再点击“确认”按钮，“联锁”按钮由“绿色”变为“灰色”，取消联锁成功。
然后再点击打料泵按钮，出现对话框，点击“停止”按钮，出现对话框，点击“确认”，打料泵停止运转，然后再点击对话框右上角的“×”按钮，关闭对话框；②、PLC系统打料停止方式：
a）点击电脑屏幕上正在打料泵的计量称重罐处的“定量加料”按钮，出现对话框，然后点击“终止”按钮，停止打料；b）点击电脑屏幕上对应打料泵，出现“电机操作”界面，点击“手动”，出现对话框，点击“是”，将打料泵设置为手动，回到“电机操作”界面，点击“终止”，此时打料泵颜色由“红色”变成“绿色”，打料泵停止运转，然后再点击对话框右上角的“×”按钮，关闭对话框。
），并第一时间通过对讲机对漏料异常上报至带班班长，带班班长立即到罐区查看漏料情况，协调人员对漏出的原料进行收集、处理，现场进行清理，并沟通设备动力部，设备动力部安排人员到现场查看，车间与设备动力部共同对漏料情况进行确认维修、使用方案，方案确认完毕以后，带班班长将方案与罐区卸料人员及中控操作工进行沟通、确认。
等维修完成以后，班长将维修完毕的信息通知中控操作工，进行打料试验，试验正常恢复打料操作。
第一次恢复打料时，现场需要安排一名员工，进行检查，以便对维修情况进行复核、确认，确认不再出现漏料以后执行正常打料流程。
第二天7：
45以前夜班班长将异常问题及解决情况上报给车间主任。
3.班长要在7：
30/15：
30/23:
30前异常问题记录在《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上记录内容：
日期、班次、异常部位、问题描述、解决方案、记录人、维修人、完成进度、复核人。
2
罐区外的分料、加料管线出现漏料异常处理流程
1.当罐区外的分料、加料管线出现漏料情况时，发现人员第一时间将漏料情况（哪个地方、哪条管线）通过对讲机通知中控操作工，中控操作工立即停止分料、加料工作（具体停止打料方式已经在上个流程中体现。
停止加料操作流程：
①、DCS系统停止加料方式，按照“DCS系统打料停止方式”进行；②、PLC系统停止加料方式：
点击电脑屏幕上对应加料管道的计量称重罐底部气动阀门，出现“气动开关阀操作”界面，点击“关闭”按钮，气动阀门颜色由“红色”变为“绿色”，气动阀门关闭，然后再点击对话框右上角的“×”按钮，关闭对话框。
）。
2.中控操作工第一时间通过对讲机对漏料异常上报至带班班长，带班班长立即上报给车间主任，班长、车间主任立即到漏料处查看漏料情况，协调人员对漏出的原料进行收集、处理，现场进行清理，并沟通设备动力部，设备动力部安排人员到现场查看，车间与设备动力部共同对漏料情况进行确认维修、使用方案，方案确认完毕以后，车间班长将方案与现场巡检工及中控操作工进行沟通、确认。
等维修完成以后，班长将维修完毕的信息通知中控操作工，进行打料试验，试验正常恢复打料操作。
第一次恢复正常操作时，现场需要安排一名员工，进行检查，以便对维修情况进行复核、确认，确认不再出现漏料以后执行正常分料、加料流程。
3
DCS系统打料过程中流量计不准确异常处理流程
1.当流量计不准时一般会出现如下几种状况：
①打料过程中流量出现错误，目前正常流量在400kg/m；②打料过程中，单体流量计累计界面数值出现错误，打料在进行，但是不进行累计；③打料过程中，流量、累计数值频繁跳动；④累计数值在打料结束以后，出现变动；⑤未进行打料，流量计数值自行跳动；⑥打料系统流量计相关界面上显示异常符号等异常问题。
2.打料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料工作。
打料过程中，中控操作工要时刻关注流量计流量、单体累计界面上的数值变动情况，发现如上异常时，立即停止打料（具体停止打料方式已经在上个流程中体现），并将异常情况立即通过对讲机上报给当班班长，异常问题记录在《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，维修完毕以后再进行打料。
班长立即将异常情况上报给车间主任，车间主任协调设备动力部进行维修，现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
4
PLC系统打料、加料过程中计量称重罐不准确异常处理流程
1.当计量称重罐不准时一般会出现如下几种状况：
①打料过程中，计量称重罐显示数值出现错误，打料在进行，但是计量称重罐显示数值不变化；②打料过程中，计量称重罐显示数值频繁跳动；③打料结束以后，计量称重罐出现变动；④未进行打料，计量称重罐值自行跳动；⑤计量称重罐数值显示异常符号；⑥打料、加料过程中，其它未进行打料、加料的计量称重罐数值发生变化等异常问题。
2.打料、加料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料、加料工作。
打料、加料过程中，中控操作工要时刻关注相对应的计量称重罐数值变动情况，发现如上异常时，立即停止打料、加料（具体停止打料、加料方式已经在上个流程中体现），并将异常情况立即通过对讲机上报给当班班长，异常问题记录在《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，班长立即将异常情况上报给车间主任，车间主任协调设备动力部进行维修，现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
5
打料到设定数值以后，打料泵不自动停止异常处理流程
1.造成打料到设定数值以后，打料泵不自动停止的原因：
①系统故障，数据传输存在问题，系统故障分为a）电脑死机，系统不运行；b）传输路线上的节点模块出现问题，指令无法采集与反馈；c）系统出现问题，指令不执行。
②设定数值错误，中控操作工在输入时出现错误，复核人员未将错误复核出来并进行更正；③中控操作室内停电，电脑无法正常开启，系统无法运行等异常问题。
2.打料、加料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料、加料工作。
打料、加料过程中，中控操作工要时刻关注相对应的计量称重罐数值、流量计流量、单体累计界面数值变动及气动阀门开关情况。
3.电脑能正常运行、操作时，发现打料泵不自动停止异常时，中控操作工立即手动停止打料、加料工作，将异常情况立即通过对讲机上报给当班班长，异常问题记录在《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上班长立即将异常情况上报给车间主任，车间主任协调设备动力部进行维修，现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
4.当电脑出现死机、停电等故障，电脑系统无法操作时，中控操作工通过对讲机上报班长，班长立即到相应的配电控制柜处，将出现问题的打料泵电源断路器（2P、3P开关）进行拉闸、断电（一般断路器开关，下拉为断电、上推为送电。
当处于断电状态时,推拉手柄上显示“OFF”字样；当处于送电状态时，推拉手柄上显示“ON”字样），班长立即将异常情况上报给车间主任，车间主任协调设备动力部进行维修，现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
5.达到设定数值以后打料泵不自动停止，打料的实际数值会比配方数值高。
①PLC系统的打多的单体，车间安排人员通过计量称重罐罐底手动阀放入干净的原料桶内，放完以后原料桶上张贴标签，标签上注明：
日期、物料名称、净重及操作人姓名，以备后期处理。
②DCS系统，打多的单体已经全部加入到了釜内，中控操作工要停止操作，将异常情况上报带班班长，班长上报给车间主任，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工，详细的流程会在后面的《物料多打、少打、错打异常处理流程》详细的说明。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
6
打料过程中未到设定数值打料泵停止异常处理流程
1.造成未打料到设定数值，打料泵自动停止的原因：
①系统故障，数据传输出现异常；②设定数值错误，中控操作工在输入时出现错误，复核人员未将错误复核出来并进行更正；③打料泵内停电、被断电、损坏，打料泵无法正常开启等异常问题。
2.打料、加料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料、加料工作。
打料、加料过程中，中控操作工要时刻关注相对应的计量称重罐数值、流量计流量、单体累计界面数值变动及气动阀门开关情况。
3.当发现上述异常情况时，中控操作工立即停止打料工作，同时中控操作工对电脑屏幕上的各个相关打料泵、管道阀门、配方设定值等事项进行逐一检查，检查确认无误后，通过对讲机将异常问题上报给带班班长，班长先对打料泵电源、打料泵完好情况进行确认，确认正常以后，再次进行打料试验，如果可以正常打料，则班长协调一名员工在打料泵现场查看，完成继续打料工作。
如果不可以正常打料，班长将异常问题上报给车间主任，车间主任协调设备动力部现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
7
打料、加料、反应过程中管道上气动阀门关闭异常问题处理流程
1.造成打料、加料过程中管道上的气动阀门关闭的原因：
①系统故障，数据传输出现异常；②人为的误操作，错误的将阀门关闭；③空压机跳闸、损坏，空气压力不足以供应阀门开启需要；④气动阀门上的气路脱落、气路阀门关闭；⑤阀门故障，无法开启或者全部开启等异常问题。
2.打料、加料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料、加料工作。
打料、加料过程中，中控操作工要时刻关注相对应的计量称重罐数值、流量计流量、单体累计界面数值变动及气动阀门开关情况。
3.当发现打料、加料过程中管道气动阀门关闭的异常情况时，中控操作工立即对其它气动阀门进行检查，确认其它阀门开关情况，①如果其它阀门均处于正常状态，立即停止打料、加料工作，中控操作工将停止打料、加料时的各项单体数据做好记录，以便继续打料时进行核算数据。
中控操作工通过对讲机沟通现场巡检工，对异常关闭的阀门气路连接情况进行检查，并将异常问题上报给带班班长，班长先对阀门及气路完好情况进行确认，确认正常以后，进行阀门开启、关闭试验，a）如果阀门可以正常开启、关闭，则班长协调一名员工在打料泵现场查看，完成继续打料工作。
b）如果不可以正常开启、关闭，班长将异常问题上报给车间主任，车间主任协调设备动力部进行维修。
②如果其它阀门也异常，立即停止打料、加料工作，并通过对讲机上报班长，班长立即上报车间主任，班长及车间主任先对气路压力、总阀开关、空压机进行检查。
a）如果确认短时间（不能超过5分钟）内可以恢复正常，车间主任立即安排人员人员进行应急处置方案，重点对待反的、反应初期的反应釜进行重点操作，b）如果确认短时间内无法恢复正常，车间主任协调班长将处于待反的、反应初期、反应中期的反应釜进水阀门气动机头拆卸下来，设置为手动开关，以便能正常通水降温，以保证反应正常。
处于分料、加料阶段的反应釜停止操作，中控操作工对进行到的步骤各方面的数据进行记录，以便交接。
处于反应后期、加温、恒温、降温阶段的反应釜根据实际情况进行气动阀门的处理操作。
特殊情况按照《聚合车间超温超压应急预案》进行操作。
4.确保安全以后车间主任协调设备动力部现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
5.车间现场人员，不管是谁发现任何单体管道（打料、分料、加料）上的气动阀门出现异常情况（①异常关闭；②气动阀门气路脱落；③气压不足问题；④开启、关闭异响较大；⑤漏气等问题），必须先通过对讲机沟通中控操作工，确认此阀门应该处于什么状态、目前发现的问题，中控操作工确认以后，现场操作工再进行下一步操作，切忌不要在未沟通中控操作工的情况下，马上恢复正常状态。
8
打料、加料过程中，发现气动阀门关不严异常问题处理流程
1.打料、加料过程中管道上的气动阀门关不严会造成的异常问题：
漏入其它釜内，造成该釜的其它物料混掺、多打，导致产出的产品异常。
2.造成管道上气动阀门关不严的原因：
①阀门出现内漏情况，显示已经关严，实际未关严；②系统故障，阀门自动开启；③上一釜操作完毕以后，阀门忘记关闭，在进行复核时未复核出来等异常问题。
3.打料、加料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料、加料工作。
打料、加料过程中，中控操作工要时刻关注相对应的计量称重罐数值、流量计流量、单体累计界面数值变动及气动阀门开关情况。
4.每次分料前，中控操作工及复核人一定要将其它设备阀门情况一并进行检查；东反应设备在进行分料、加料操作前，中控操作工通知现场巡检工到相关设备的视盅处，巡检工到达后，通知中控操作员，中控操作员打开相对应的加料气动阀门，巡检工注意观察正在加料的反应釜的加料视盅内的物料流动情况，此外还要确认其它相关反应釜的视盅内无料液流动确保不发生漏料情况。
5.现场巡检工发现漏料问题时，立即通过对讲机将漏料情况（哪个设备的、哪条管道、哪个阀门）与中控操作工进行沟通，①处于打料阶段的，中控操作工立即停止打料工作，并通过电脑画面查看其它计量称重罐内的数值是否有变化，将检查结果上报给班长，班长上报给车间主任，车间主任、班长现场制定解决方案，班长将解决方案告知中控操作工及现场巡检工进行解决。
车间主任协调设备动力部现场确认维修方案，车间主任将维修方案告知当班班长，班长将维修方案告知中控操作工，中控操作工将维修方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
维修完毕以后，班长通知中控操作工，进行打料试验，试验正常以后，恢复正常分料，并维修结果记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上。
②处于加料阶段的，中控操作工立即停止加料工作，立即通过对讲机上报给班长，班长上报给车间主任，车间主任、班长现场通过中空操作情况及现场设备内存料情况，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工，详细的流程会在后面的《物料多打、少打、错打异常处理流程》详细的说明。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
9
物料多打、少打、错打异常问题处理流程
一、物料出现打多异常时：
1.DCS系统，打多的单体已经全部加入到了釜内，a）处于分料、加料阶段立即停止本步操作，等待落实出处理方案以后再进行操作；b）处于一次升温、待反阶段的，立即停止本步操作，关闭氮气、蒸汽阀门，开冷水，将温度下拉至30℃，等待落实出处理方案以后再进行操作；c）处于反应、二次升温、恒温、降温阶段的，立即停止下一步操作，维持现在操作，等待落实出处理方案以后再进行操作；d）处于放料阶段，立即停止放料工作，等待落实出处理方案以后再进行放料工作。
立即将异常情况通过对讲机上报带班班长，班长上报给车间主任，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
2.PLC系统，打多的单体未进行混掺的，中控操作工立即停止本釜的操作，立即将异常情况通过对讲机上报带班班长，班长上报给车间主任，车间安排人员通过计量称重罐罐底手动阀放入干净的原料桶内（放料是必须使用内置铜线的钢丝管做好消除静电措施），放完以后原料桶上张贴标签，标签上注明：
日期、物料名称、净重及操作人姓名，以备后期处理。
3.PLC系统，打多的单体已经混掺（分为计量称重罐内混掺、反应釜内混掺）了的，a）处于分料、加料阶段立即停止本步操作，等待落实出处理方案以后再进行操作；b）处于一次升温、待反阶段的，立即停止本步操作，关闭氮气、蒸汽阀门，开冷水，将温度下拉至30℃，等待落实出处理方案以后再进行操作；c）处于反应、二次升温、恒温、降温阶段的，立即停止下一步操作，维持现在操作，等待落实出处理方案以后再进行操作；d）处于放料阶段，立即停止放料工作，等待落实出处理方案以后再进行放料工作。
立即将异常情况通过对讲机上报带班班长，班长上报给车间主任，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
二、物料出现打少异常时：
1.处于分料、加料阶段，中控操作工自行将缺少的单体补入，将异常问题上报给班长进行记录，在班前会上进行通报学习，引起其它员工的注意。
2.处于一次升温、待反阶段的，立即停止本步操作，关闭氮气、蒸汽阀门，开冷水，将温度下拉至30℃，立即将异常问题上报给带班班长，班长将异常情况上报给车间主任，车间主任出具解决方案，对异常问题进行记录，在班前会上进行通报学习，引起其它员工的注意。
3.处于反应、二次升温、恒温、降温阶段的，立即停止下一步操作，维持现在操作，等待落实出处理方案以后再进行操作。
立即将异常情况通过对讲机上报带班班长，班长上报给车间主任，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
4.处于放料阶段，立即停止放料工作，等待落实出处理方案以后再进行放料工作。
立即将异常情况通过对讲机上报带班班长，班长上报给车间主任，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
三、物料出现错打异常时：
只要出现打错料异常，立即将异常情况通过对讲机上报带班班长，班长上报给车间主任，车间主任组织形成书面的异常问题报告，交由工艺处理，相关部门出具书面的处理方案交给车间主任，车间主任将书面的处理方案交给班长，班长再将书面的处理方案告知中控操作工、现场巡检工及放料工。
中控操作工、班长将处理方案填写到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
10
打料过程中原料不足异常处理流程
1.打料过程中中控操作工要坚守工作岗位，严禁脱岗、离岗，严禁不在岗位时的打料工作。
打料过程中，中控操作工要时刻关注相对应的计量称重罐数值、流量计流量、单体累计界面数值变动及气动阀门开关情况，避免出现打料过程中，原料不足，电机一直运转发热造成危险事件的发生。
2.发现原料不足，停止打料时，中控操作工立即停止打料操作，将本釜打料数据进行记录，以便原料充足以后再进行补齐以及与其他班次的交接，以免异常事件的扩大，将异常问题上报给班长，班长及中控操作工将异常问题记录到《聚合车间现场、中控室异常问题台帐》上，各岗位进行交接。
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