混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
武汉人福药业有限责任公司创新中心工程项目
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人:
审批人:
湖北佳和建设发展有限公司
2016年3月31日
混凝土施工方案
1、工程概况
本工程为武汉人福药业有限责任公司创新中心工程项目，该项目位于武汉市东湖新技术开发区生物园路8号。
该工程由中国医药集团联合工程有限公司设计，武汉华立建设项目管理有限公司监理，总建筑面积为11368.32平方米，建筑层数为5层。
建筑高度为23.5m，耐火等级为二级，屋面防水等级为：
一级；钢筋混凝土框架结构，铝合金玻璃门窗，干挂石材或涂料外墙，公共区域室内装饰，室内配置上人电梯、货梯，室外设配套道路、停车场等。
2、编制依据
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
2007年版
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2014）
4
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2010）
5
《建筑工程质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
6
《商品砼管理规程》
（DBJ01-6-90）
7
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-95）
8
《建筑施工安全技术规范》
2002年版
9
《建筑施工高处作业安全技术规程》
（JGJ80-91）
10
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-96）
11
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46）
12
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
13
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
14
混凝土碱含量限制标准
CECS53：
93
15
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
16
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
17
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
18
《施工组织设计》
3、施工安排
3.1混凝土供应及运输方式：
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，底板采用汽车泵进行浇注。
3.2.浇筑顺序
梁板与墙柱分开浇筑，框架部分因设计标号不同按每层结构一次施工，采用汽车泵进行浇筑。
4、施工准备
4.1技术准备：
每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2材料准备：
4.2.1预拌混凝土：
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合武汉市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
○混凝土外加剂：
使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合鄂州市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
○碱含量要求：
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
4.3机械准备：
4.3.1混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台拖式混凝土汽车泵。
浇注时，采用1台汽车泵。
4.3.2振捣机械准备：
准备5台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4.3.3电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。
4.3.4其它工具：
铁锨、抹子、水泥抹面机2台。
4.4作业条件准备：
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收：
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2了解天气情况：
准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.4.3现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4浇灌申请：
正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备
混凝土工20人,木工5人，钢筋工3人，电工3人。
5、施工方法
5.1混凝土的运输：
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.1.1混凝土的泵送工艺：
选用柴油混凝土汽车泵，每小时输送混凝土量为66m3，臂长为53m，管径125mm。
5.2混凝土的浇筑：
5.2.1混凝土浇筑与振捣的要求：
（1.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
（1.2）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
（1.3）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
（1.4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
3）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
4）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
5）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。
6）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
底板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
7）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
8）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。
9）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m（地下室墙体首层不得超过700mm）。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
10）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
11）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
12）窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，
防止过振。
13）混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。
墙体混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
14）大体积混凝土的控温措施：
大体积混凝土施工中必须采取控温措施，混凝土内部与表面温度不得超过25摄氏度，混凝土表面与大气温度不得超过25摄氏度，温度陡降不得超过10摄氏度，控温工作必须持续到内部温度与大气温度差在15摄氏度以内，且混凝土达到设计强度的75%以内，方可停止，
5.2.2楼板混凝土浇筑：
1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
4）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。
5）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
6）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
7）在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
如果梁柱（墙）标号不同且差额相差大于5MPa时，应按下图所示进行浇灌：
8）对层高6m的砼柱采用一次浇筑，混凝土振捣采用在柱模板每隔1米上预留振捣口，振捣完毕后将预留振捣口采用模板（模板为双层，里层为预留口相同尺寸模板，外层为100mm高，同柱宽模板）封堵，模板表面采用钢管加固。
5.2.3楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。
5.2.4屋面混凝土浇筑：
屋面混凝土浇筑采用塔吊浇筑，坍落度不得太大，控制在12cm～14cm为宜。
浇筑要自下而上进行。
浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。
5.2.5清洗并拆除管道：
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。
浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。
清洗管道的方法可采用水洗方式。
5.2.6混凝土裂缝防裂措施：
1）在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同配比石子，认真压实。
4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。
5.3混凝土试块：
5.3.1混凝土试块留置
具体见试验方案。
5.4.2试块的养护：
1）标准试件（含抗渗砼试件）的养护环境为：
温度20±2℃，相对湿度90%以上。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到试验室标养室进行养护。
2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。
5.4.3混凝土试块必试项目：
普通混凝土：
抗压强度；
抗渗混凝土：
抗压强度、抗渗等级。
5.5砼的养护
5.5.1底板砼：
底板砼表面搓毛，终凝后，上无明显脚印，即可浇水养护。
现场派专人进行浇水，使砼表面始终保持湿润，养护时间不少于14天。
5.5.2墙体砼：
采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护。
对于地下结构抗渗砼，浇水养护时间不少于14天。
喷水养护要求：
保证砼面湿润。
5.5.3梁楼板砼：
楼板砼终凝后，采用洒水养护，养护时间不少于7天，且必须保证板面湿润。
5.5.4混凝土柱养护：
采用浇水养护并进行覆盖，保证砼面湿润，养护时间不少于3天。
5.5.5混凝土强度达到1.2Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
5.6砼施工缝、后浇带的处理：
5.6.1墙体施工缝处理：
墙体模板拆除后，先放好顶板标高控制线后，上返5mm弹一道剃凿线，先用云石机沿这道线切割深约5mm的线后，再进行剃凿，清理完后再支顶板模。
5.6.2顶板施工缝处理：
先放出墙边线，沿墙边线用云石机切割，深约5mm，后进行剃
凿，清除浮浆，直至漏出石子。
5.6.3后浇带处理：
由于本工程后浇防止不均匀沉降的要求，后浇带的灌封时间为两侧结构施工完后60天方可进行，因此一定要注意对钢筋的保护。
后浇带灌封前应将其两侧结构的松散部分清理干净，并将后浇带内的垃圾清除，并用水清洗。
采用比原砼高一强度等级的补偿收缩砼砼密实灌封，并保证湿水养护，以保证新旧砼的接槎。
5.7质量保证措施及质量要求：
5.7.1混凝土工程质量控制标准：
1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。
实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。
2）进场的预拌混凝土厂家必须按569#文提供混凝土的各种资料。
并及时上报工程部。
3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。
有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9）允许偏差项目控制标准及检查方法：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+5
尺量检查
柱、墙、梁
+2
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
20
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量检查
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20，-0
吊线、尺量检查
井筒全高垂直度
20
12
阳台、雨罩位置
+5
5.7.2质量保证措施：
1）建立健全质量保证体系：
建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。
明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。
2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。
3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。
4）加强技术交底工作：
每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。
5）加强预拌混凝土的进场质量检验：
每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。
6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。
6、混凝土施工的安全、文明保证措施
6.1建立健全的安全保证体系：
项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。
每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。
6.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。
6.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
6.4泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。
6.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。
6.6施工中的落地灰应及时清理。
6.7施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。
6.8施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。
6.9混凝土浇筑时，地泵必须搭设护头棚。
同时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。
6.10混凝土浇筑必须严格遵守早6：
00至晚22：
00的作业时间。
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