模板工程施工方案0.docx
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模板工程施工方案0
目录
1、编制依据—————————————————————-—2
2、模板工程概况————————————————————2
3、施工布置——————————————————————2
4、施工准备——————————————————————3
5、模板工程施工方法——————————————————4
6、成品保护——————————————————————11
7、质量控制——————————————————————11
8、安全措施——————————————————————12
9、环境保护措施————————————————————12
模板工程施工方案
1.编制依据
1.1北京工业设计研究院设计的京昌高科技信息产业园2#、3#厂房工程施工图纸
1.22#、3#厂房工程施工组织设计
1.3国家及北京市有关规范、标准、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》
《钢管脚手架、末班之家安全选用技术规程DB11/T583-2008》
2.模板工程概况
2.1建筑物层高及埋深：
建筑面积：
61839平方米
层数：
地上：
七层
基础埋深：
3m
2.2混凝土构件截面尺寸：
外墙地上：
柱850*850、900*900
楼板厚度（mm）：
120、140
框架梁：
400*800
2.3模板形式
2.3.1地上结构模板
墙体、顶板模板：
顶板采用竹胶板，顶板支撑使用门式支撑；
电梯井模板：
采用伸缩式定型；
门窗洞口模板：
使用钢木组合定型门窗口模；
楼梯模板：
板底为竹胶板，梯踏采用定型钢模。
3.施工布置
3.1总体施工布置
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
3.1.1基础施工
本工程主体施工（钢筋混凝土）分为A、B、C、D四个流水段，分段进行施工自整体垫层完成后，进行杯型基础及连梁的施工。
3.1.2地上结构施工进度控制
±0.000以上亦分为A、B、C、D四个流水施工，各工种紧密配合，互相提供相关施工专业的工作面，并施行三检制度，保证工程质量与工期进度。
3.2模板工程施工进度控制
按照以上施工总体布置，为保证进度目标实现，其主要控制如下：
杯型基础模板每段施工安排为2天
标准层每段墙体模板安排1天
标准层每段顶板安排2天
3.3模板用量统计
木模板
竹胶板：
11000平方米
100×50方楞：
50000根
4.施工准备
4.1劳动组织
根据本工程施工组织设计及模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程配备木工60人，地上结构施工配备木工90人。
4.2现场机械设备
设备名称
规格型号
数量
塔吊
QTZ5613
2
电锯
MB150
2
电刨
B-504
2
4.3周转材料准备
4.3.1。
垫层
10*10木方提前由木工班组长提出周转材料计划，木方进场后，木工工长组织验收。
4.3.2杯型基础模板用竹胶板配100*50木方
4.3.3顶板及电梯模板
顶板竹胶板和钢管支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，按A、B、C、D段的4个层配置，在计划时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。
4.3.4门窗口模板
门窗口模板采用钢木结合定型模板，为保证口角处观感质量，避免拆模早造成损坏门窗口，按照一层半制备，并在计划时间内完成
4.4现场准备
4.4.1熟悉图纸要模板的定位对应，吊装工须见熟各型号模板的位置，以便节约时间。
4.4.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理所刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；
4.4.3模板施工的辅助材料要备齐，如海绵条、401快干胶、橡胶板，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；
4.4.4顶板模，现场制作，以加快施工速度，减少材料浪费；
4.4.5成立专业挂钩小组，墙模组、顶模组、楼梯组、阳台组、大模清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化达到熟练操作，各环节得心应手。
4.4.6大模板的堆放场地平整，地面硬化，下垫100×100木方，由于施工场地不足，故采用无支腿的模板的水平叠放，模板平叠不得超过14层，防止模板叠放变形。
5.模板工程施工方法
5.1基础模板方案
5.1.1垫层模板:
弹好垫层边线,在垫层边支模，高100mm，做为垫层模板,柱坑边,积水坑边采用100*100木方做模板。
5.1.2杯型基础模板：
模板高600mm，使用12mm厚竹胶板及10×10木方做龙骨，模板采用拉顶的综合加固方案。
模板的拉结固定:
外墙在距墙200mm处沿墙每0.9米埋设模板底脚支顶加固埋件，可采用ф20-ф25钢筋头作埋件。
墙模板支好以此为支点对模板加固。
对柱模，每边设两根即可满足加固要求。
墙模间还应设ф14对拉螺栓，用3形扣件（或蝶形扣件）将其与大楞连接，使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。
螺栓间距确定应依据模板的类型，但应控制在600-700mm。
斜撑的下支点处（墙外2.0米处）也要每1.0米在板中下埋件，确保支撑的钢度。
5.1.3柱堆模板：
柱堆模板高为1.65m，长宽为1.8X1.8m，使用12mm厚竹胶板及5X10木方做次龙骨。
采用ф14对拉螺栓，用3形扣件，将其与大楞连接（大楞采用架管），使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。
螺栓头一道距杯型基础上面200mm，上两道间距600mm，水平三道。
支撑用架管，拉线用钢丝绳和花篮螺栓，一头固定在杯型基础混凝土预埋的钢筋环上，一头与模板背楞固定，以调整模板的垂直度。
5.2基础连梁模板
模板加工：
梁板模板均采用100×100木方，50×100木方，12mm竹胶板，加工制作。
梁模板施工：
梁板模板。
主要由支撑体系与拼装板面组成，板面是否平整，支撑是否牢固，是保证梁板质量的关键，要求木工工长亲自带队施工，质检人员对支撑体系认真检查，不符合施工方案及规范要求，不予验收。
模板支撑体系：
模板支撑体系采用100×100木方做大头柱、梁底用50×100木方钉竹胶板搭设。
侧模板采用φ12螺杆拉结，并在中间设顶模棍。
梁板模板施工流程：
弹线→搭设支撑→铺梁底模板→绑扎钢筋→支梁邦模板→自检→质检→监理验收→下一道工序，长度超过4m的梁板按千分之三起拱。
5.3模板施工工艺流程
5.3.1柱模
5.3.1.1工艺流程：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装箍→安装加固结构→办理预检
5.3.1.2柱模支设
柱模采用竹夹板，加固肋条采用50*100木方及48钢管紧固，模板内设14钢筋支撑，竖向间距500，水平直角交叉放四根，柱模下口靠板中预埋的20钢筋头固定。
如下图：
5.3.2墙模
5.3.2.1工艺流程：
弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料管→清扫墙内垃圾→安装另一侧模→安装背杆、斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→模板加固→检查验收
5.3.2.2墙模支设：
剪力墙模采用整块竹夹板（竖放）竖楞采用50*100木方，竖向木方间距300mm，横向采用双排48*3.5钢管，间距为500mm。
模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，模板内设14钢筋支撑，纵横间距500确保砼模板不变形，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋14＠1000钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位
置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图：
5.3.3梁模
5.3.3.1弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装定型模壳→复核梁模尺寸位置→加固后验收
5.3.3.2在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
5.3.3.3按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之三起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
5.3.3.4支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。
5.3.3.5根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
5.3.3.6梁模支设方法详见下图。
<600mm高梁模支设图
600mm高梁模支设图
5.3.4板模
5.3.4.1工艺流程：
搭设支架→安装模板→加固模板→绑扎板钢筋→办理预检
5.3.4.2采用竹夹板做面板，主龙骨为100×100mm木方，间距600-800mm，次龙骨为50×100木方，间距400～600mm排设，满堂钢管脚手架做支撑，立杆间距800mm～1000mm，立杆距梁间距250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆。
铺底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
5.3.5电梯井筒模
电梯井筒模按电梯井内壁尺寸制作，筒模表面用多层板，背衬100×100mm木方，内部由可调型钢骨架构成，其中可调丝杆的调节长度为200mm。
具体施工方法为：
1.筒模应在平地上按尺寸拼装，对活动部件应加黄油，以保证活动自由。
2.预先在楼面下井壁内四角预留4个200*200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿。
3.按剪力墙支模方法支电梯井壁模板。
4.按轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拴紧筒模定位板。
5.绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管穿墙螺杆，然后进行加固。
6.待砼浇筑完毕，有一定强度后，即可拆模，在模板表面清理干净刷脱模剂后，即可进行下层电梯井壁施工。
5.3.6楼梯模板
采用竹夹板做底模。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把踏步模板安装到位加以固定，做法见楼梯钢模图。
楼梯模支设示意图
5.3.7洞口模板
门窗洞口模板采用可拆卸定型木模板，洞口模板边贴密封条与大模板夹紧防止漏浆。
首层结构完成后，窗口两邦用经纬仪弹出基准线，以上楼层支设窗口口模板时从首层贴邦引线控制、检查窗口位置，如下图。
5.4模板拆除
5.4.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
5.4.2墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
5.4.3梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构构件
结构跨度
砼实际强度达到设计强度的百分率（%）
板
2
75
>28
75
>8
100
梁
8
75
>8
100
5.4.4模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5.4.5模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.4.6拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
5.4.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
5.4.8未经技术人员通知和施工员安排，不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
5.4.9墙模在混凝土强度达到1.2MPa以后拆除，顶板模板拆除时必须有两层以上支撑。
5.4.10门窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成破坏成品。
6.成品保护
保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
7.质量控制
7.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
7.2基本项目
接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
7.3允许偏差控制
本工程为“合格”工程，在允许偏差上，要按照比规范标准严格
控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
轴线位移
5
2
标高
±5
±3
截面尺寸
+4，-5
±2
每层垂直度
6
2
相邻两板表面高低差
2
1
表面平整
5
2
预埋管子（中心线位移）
3
2
预留洞中心线位移
10
7
预留洞截面尺寸
10，0
5
各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
8.安全措施
8.1组拼模板的安全措施
8.1.1模板存放要选择平整坚实场地；
8.1.2模板起吊前，将吊点位置调整适当，做到稳起稳落就位准确禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体；
8.1.3模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；
8.1.4五级以上大风，停止模板作业；
8.1.5大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修；
8.2外挂架的安全措施
8.2.1外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用Φ48钢管；
8.2.2外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，严禁平台上站人；
8.2.3外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；
8.2.4外挂架平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不允许堆放混凝土、钢筋等物品。
9.环境保护措施
①模板施工过程中应尽量减少噪音，以防扰民。
②夜间施工，灯光集中照射，防止光线扰民。
③清理模板上的污物（如：
灰渣、海绵条、橡皮条等）要及时清运出施工现场，运到环保部门指定地点。
④若隔离剂不慎洒落，要及时清理，防止土地污染。
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