钢结构 施工方案.docx
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钢结构施工方案
钢结构制作安装施工方案
施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编 制人:
审核 人:
批准 人:
编制日期:
年月
目录
第一章工程概况及特点......．.........．.．....．.......．.......．．...．.........．..3
第一节工程概况.．..．........．.．..,....．..．．....．.．....．．....．...．.......．.．...3第二节工程特点．．..．..．........．.．...．．..．.....．．.．.3
第三节编制依据．...．．......．....．.....．．...．.．.4
第二章施工部署 ....................．．..．.....．.......．．.4
第一节施工段划分.．..．.．.......．...．..........．...．........．．........4
第三章钢结构制作安装工艺．......．.....,.．..．．........．．.....．......．.5
第一节钢结构制作．．.．...............．．...．．....．....．...．....．.....．．...5
第二节钢结构安装.．.．．..．．.....．．...．.．．..．.７
第三节钢结构焊接......．.......．．.．..........................．．．.....1５
第四章质量和进度保证措施…………………………………………………………1８
第一节质量限制措施……………………………………………．…….……18
第二节雨季施工措施………………………………………………………..19
第五章平安保证措施 .....．．.．．.．..．.．.．....．．．.........．.....．．......．.２１
第二节平安保证措施…………………………………………………21
附表
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
一,工程概况
本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：
LＤ5.0１-ＬD5．08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。
本钢结构骨架总长约23．5M,结构形式为钢梁组合框架结构,连接形式为焊接。
纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为５.２M,7．55M两种,安装高度较高。
本工程为保证施工周期，实行钢结构工厂化制作好后运输到现场安装,安装结束后在现场进行面漆涂装。
二,建设,设计,施工,监理单位
工程名称:
阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位:
成都赛澜景观设计 建设单位：
成都晨川实业
监理单位：
四川省川建院工程项目管理施工单位:
成都市广田华南装饰工程
第二节 工程特点
一,施工工期
本工程钢结构施工工期预料为自开工之日起日历天9０天。
二,工程特点
技术特点:
因受现场因素（土建,天气,施工用电等）的制约,制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接,做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。
平安特点：
本钢结构安装属于高空作业,且施工现场受高温柔大风影响,预防高空坠落的措施要求高。
主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
第三节编制依据
一,规范类
1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB５0205－２0０1）2.《建筑钢结构焊接规程》（JＧJ81-２002）
3.《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》（JGＪ82－９１）4.《钢结构制作工艺规程》（ＤＢJ08-2１６-95）
５.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GＢ8923）
二,其它
１．招标文件,施工图纸,图纸会审纪要等资料。
2.本单位现有同类工程的施工阅历,技术力气。
３.现场施工条件。
第二章 施工部署
第一节施工段划分
依据现场实际状况及施工图,支配按以下原则进行施工划分:
按其施工部位，将其划分为五个施工周期,由下至止进行施工即:
第一施工周期：
2００*４０0*16地脚安装 第二施工周期：
Z1制作安装,柱脚加固
第三施工周期：
GKL1,GＫL2,ＧKL3,GKL4制作安装
第四施工周期:
口５0*90*2,口５0＊90＊4,4厚平台钢板制作安装第五施工周期：
底漆,中间漆,面漆施工
第三章钢结构制作安装方案
本钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：
钢结构制作,安装,钢结构油漆施工。
本方案为钢结构制作安装方案,钢结构油漆等工作。
第一节 钢结构制作
一,钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：
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二,放样号料和切割
2.1 按施工图的几何尺寸,以1：
１的比例在型钢上放出实样，经相关技术,质量人员检查无误后,依据实样的形态和尺寸采纳等离子割下料,磁力钻或台钻制孔。
2.２在型钢表面上画出加劲板,连接板的精确位置,进行焊接。
２.3放线和下料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2．4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑,铁锈,油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.０mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.５气割允许偏差:
气割的允许偏差（ｍm）
项目 零件宽度,长度 切割面平面度割纹深度局部缺口深度注:
t为切割面厚度。
允许偏差±３.0０．05t,且不应大于2.00.31.０三,矫正和成型
3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采纳冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不大于0.５mm。
3.2零件,部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（9０0℃）。
３.４钢材矫正过后的允许偏差:
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目 钢板的局部平面度t≤14 1．５ 允许偏差 6
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t>14型高弯曲矢高 1.０l/10０0且不应大于5.0四,边缘加工
对构件外露边缘,焊接边缘,干脆传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。
边缘加工后的允许偏差：
项目零件宽度,长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差±１.０l／30０0，且不应大于２.0±６’０.0２５t,且不应大于０.55.1本钢结构制孔方法采纳磁力钻或台钻钻孔方法。
５.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时,不得采纳钢板堵塞，可采纳及母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
５．3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：
C级螺栓孔的允许偏差（ｍm）
项目允许偏差+1.0直 径０.0圆 度垂直度 ２.0０.03t，且不应大于2．0５.４螺栓孔孔距允许偏差:
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围 同一组内随意两孔间距±1.0离相邻两组的端孔间距离±１.5 ±2.０±２.5±3．０±1.5-- ≤500501-１20０1201－3０0０＞3０0０7
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第二节钢结构安装
一,钢结构半成品运输
本工程钢结构实行在工厂预制场,分批运输至安装现场。
为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层及层之间采纳足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。
钢结构半成品运输至现场后,如条件允许,可以吊装到位。
如未达到安装条件,则须要卸到相应轴线柱侧平行堆放整齐,并垫以相应的枕木或木枋。
起吊构件时尽量采纳吊带,若需运用钢丝绳,则钢丝绳捆绑位置需爱护，以免刮伤防腐层。
二,钢结构安装
2.1钢结构安装前的打算工作2．１．1钢结构安装条件
钢结构安装前，钢结构基础须要具备以下条件：
构件及安装支座（牛腿）处安装限制线已标明； 砼强度达到相应强度;２.1.2钢结构基础中间交接
由业主组织土建工序及安装工序进行工序交接。
本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线,牛腿标高交接，其次是场地交接。
按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。
其允许偏差见表：
项目 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线基础上柱底标高 地脚螺柱（锚栓）位移允 许偏差 Ｌ/２0０0０，且不应大于3.０1．0±2．０２.０备 注 相关场地 ±2０0mm如交接复验不合格的状况，需提请甲方,监理单位,要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收,直至合格。
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2.1.３地脚安装
本工程柱脚为45０＊200＊16mm厚钢板制作,采纳M2０化学螺栓固定。
基础为２00宽钢筋混凝土墙体（土建施工）,经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mm。
经过我公司技术员及甲方沟通,确定在斜移出墙体部份增加50*5０*5方管进行支座加固详见下图:
2.1.4施工机具打算
焊机电源,电流调试等相关工作已打算就绪。
脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。
吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。
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2.１．3地脚安装
本工程柱脚为450*200＊16mm厚钢板制作,采纳M２0化学螺栓固定。
基础为200宽钢筋混凝土墙体（土建施工），经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mｍ。
经过我公司技术员及甲方沟通,确定在斜移出墙体部份增加5０*50＊５方管进行支座加固详见下图:
２.1.4施工机具打算
焊机电源,电流调试等相关工作已打算就绪。
脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。
吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。
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三,钢结构安装程序钢结构安装程序如下图:
四,结构吊装４．1吊装计算
本方案采纳仅以具有代表性跨度（横向2米跨度纵向5．２,7.55米跨度）进行吊装方案的编制。
相关参数：
吊装距离（取最远距离）约26米，吊装高度（取最高跨）约１1米，主柱GKＺ1重５.９7×１×41.26=2４６.32ｋg，取２47kg（2420.6N）计算。
4.２.１起重机选择起重机类型选择
依据本工程结构形式及现场道路状况和目前现有起重设备,拟选用汽车吊进行吊装作业。
起重机型号及起重臂长选择
（1）起重量Q
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Q＝Ｑ１+Ｑ2
Q1----－-所吊构件重量，本例为２420Ｎ;Q２--－---索具重量
Q６０°60°2.14 2.１
计算简图１
钢丝绳选择:
A.单根钢丝绳承受的拉力：
S=（Ｑ/n）×Ｃ，其中n为分支数，c为角度系数，查相关资料,C取1.15。
因此S=（２402/2）×1．15=1382N。
Ｂ.求所需钢丝绳的破断拉力：
取平安系数k＝6，则其破断拉力Pp=1３８2×6=8292Ｎ。
C．依据以上破断拉力，求其直径,取钢丝绳抗拉强度=14０0N/ｍm2,则其直径d=
Pp=0.3８29２ =5ｍｍ
0.31400考虑平安系数,选取直径为11mm的6×37+1破断拉力为1４００N/ｍm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具。
其自重Q2=0.００3５×4.085×２×１1２=4.1Kg=４0.１N。
卡具考虑2０Ｎ,因此总起重量Q＝１382+40.1+20=1442．1N。
（２）起重高度
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吊钩钢梁管g廊架h１:
安装支座表面高度h2：
吊装间隙，取０.３ｈ3：
绑扎点至构件吊起后底面的距离h４：
索具高度ｈ５：
起重臂端至吊钩高度起重半径:
R1=20m，Ｒ２=１2ma:
吊装时的仰角Ｌ:
起重臂臂长eq:
1.4米:
起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离，本例为8米h：
起重臂底铰至构件吊装支座的距离,ｈ=h１－ｅ
起重高度Ｈ=ｈ1+h2+h3+h4，按本工程同类构件最高高度取h1=11M,则H=11+0.3＋0.5５+3.5４＝1５.３9Ｍ
综上计算参数本工程采纳吊重25吨吊车,起重角度60度,吊重６0０KＧ，自重32吨，实际运用臂长26米。
吊车现场平面图风下图:
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4．3钢结构安装要点钢结构安装工艺流程如下：
主梁→次梁→ 垂直,水平支撑系统
安装依次:
从下往上,先主梁后次梁，次梁先两端后中间。
安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线及定位轴线就位,并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。
五,检查及验收
5.1钢架安装后外形尺寸的允许偏差
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4.3钢结构安装要点 钢结构安装工艺流程如下:
主梁→次梁→垂直,水平支撑系统
安装依次：
从下往上,先主梁后次梁,次梁先两端后中间。
安装钢梁时,在松开吊钩前,进行初步校正,对准钢梁基座中心线及定位轴线就位,并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。
五,检查及验收
5.1钢架安装后外形尺寸的允许偏差
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钢架安装后外形尺寸的允许偏差依据下表要求：
钢架外形尺寸的允许偏差（mm）
项目ｌ≤24ml＞24m允许偏差 ＋3．0-７．0+5.０-10.０±10.0钢架跨中拱度±ｌ/５００010．0-5．0检验方法钢架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 钢架跨中高度用钢尺检查５.2钢平台,钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差钢平台外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。
钢平台外形尺寸的允许偏差（mm）
项目平台长度和宽度平台两对角线差 平台支柱高度平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（lｍ范围内）允许偏差±5.0 6．0±３.05.06.0 用拉线和钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用钢尺检查检验方法5.3钢平台,钢梯和防护栏杆安装的允许偏差
钢平台,钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求
钢平台,钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）
项目平台高度平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁侧垂直度允许偏差 ±15.0l/1０0０，且不应大于２0.０Ｈ/10０0,且不应大于1５.0l／1０00,且不应大于10.0h/100０，且不应大于10.0检验方法用水准仪检查用水准仪检查用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 5.4钢结构中构件安装的允许偏差
钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法 1４
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上,下柱连接处的错口同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面的高差主梁及次梁表面的高差3．05.0l/１000,且不应大于10.０±2.0用钢尺检查用水准仪检查用水准仪检查 用直尺和钢尺检查 第三节钢结构的焊接
一,焊接材料要求
电焊条所选用的型号必需符合设计及规范要求,并有出厂合格证。
严禁运用过期,药皮脱落,焊芯生锈的焊条。
焊接前应对焊条进行烘焙处理。
本工程对焊条的运用选择要求：
焊接方法材质手工焊 Q２3５二,焊接作业条件
依据施工图纸拟定焊接工艺,本钢结构工程主要采纳手工焊进行焊接。
打算好所需施焊的工具,调整好焊接电流。
因本钢构现场安装,属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工。
本工程焊工均为阅历丰富并经过考试并取得合格证的技工见下表：
序号123 4
操作工艺3.1一般工艺
焊条运用前,必需依据质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。
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焊条或焊剂CY-Ｊ４22姓名 洪春风 李军准操项目 熔化焊接及执切割电（气）焊工证号 T3325221９7３01092777Ｔ51027１５
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多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应刚好清理，如发觉有影响焊接质量的缺陷，必需清除后再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应由焊接技术负责人查清缘由,提出修补措施后方可处理。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应及焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
为了削减焊接变形和应力，依据实际状况实行如下措施之一:
①焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接,收缩量大的焊缝应先焊接。
②对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。
③长焊缝可采纳分中逐步退焊法或间跳焊接。
④采纳反变形法:
在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜,以抵清焊接后产生的变形。
⑤采纳刚性固定法:
用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。
⑥锤击法：
锤击焊接及其四周区域,可削减收缩应力及变形。
安装焊缝坡口的允许偏差
项目坡口角度 钝边 允许偏差±5ｏ±1．0mm三,焊接质量及检测4.１焊接质量等级及检测
依据SH3507-2００5表Ａ.1，只有H型钢对接梁须要超声波探伤,属于二级焊缝,其余为三级焊缝。
依据GB５020５-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5．2．４二级焊缝超声波探伤比例为全部对接焊缝的20%。
其余三级焊缝只需目测即可。
4.2焊接外观质量允许偏差焊缝外观质量应符合以下要求
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二级,三级焊缝外观质量标准
项 目缺陷类型 未焊满（指不足设计要求）根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤≤０.05t,且≤0.５;连续长度≤１00.０,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长缺口深度0.0５ｔ,且≤0.5二级 ≤0.２+0．０2ｔ，且≤1.０≤0.2+0.02t,且≤1.0允许偏 差三级≤0.2+0．０4t,且≤２.0 ≤0.2+０.0４t,且≤2．0长度不限 ≤0.1ｔ且≤1.0,长度不限 允许存在个别长度≤５.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤 缺口深度０.1t，且≤１.０深≤0．2t长≤0.5ｔ,且≤２.0 每5０.０焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤３.0的气孔2个，孔距≥６倍孔径每１000.0焊缝不应超过1处每10０.０焊缝内缺陷总长≤25.0弧坑裂纹电弧擦伤接头不良 表面夹渣 表面气孔注:
表内t为连接处较薄的板厚。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号1 2项目 一,二级对接焊缝余高C对接焊错边dB0.１5ｔ，且≤2.0允许偏差三级B<0．15t,且≤3.0１7
二级,三级焊缝外观质量标准
项目缺陷类型未焊满（指不足设计要求） 根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤≤0.05ｔ，且≤0．5;连续长度≤100．0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 缺口深度０.０5t，且≤0.5 二级 ≤０．2+０．02ｔ,且≤1．0≤０.2＋0．０2t,且≤1．0 允许偏差 三级≤０．２+0.04t,且≤2.0≤0．2+0.04t,且≤２．０长度不限≤０.1ｔ且≤1．0,长度不限 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤缺口深度０.1t,且≤１.0深≤0.２t 长≤０.5ｔ,且≤2.0每5０．0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径每１０00.０焊缝不应超过1处每100.０焊缝内缺陷总长≤25.0弧坑裂纹 电弧擦伤接头不良表面夹渣表面气孔注:
表内t为连接处较薄的板厚。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（ｍm）
序号12项目一,二级对接焊缝余高C对接焊错边d B0.15t,且≤2.0 允许偏差三级 B<0.１5t,且≤3.０ 1７
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第四章质量保证措施
第一节 质量限制措施
一．质量限制要求
1．贯彻质量手册:
仔细贯彻实施IＳO90０1标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求,建立符合GB／T1９001-ＩSＯ9001:
2０00标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
２.仔细按公司《管理手册》建立的质量体系运行,做到组织保证,施工过程的保证,质量检验的保证,实行全过程的质量限制。
3．明确管理职责,执行岗位质量工作标准,形成一套有目标,有检查,有考核的标准化管理。
4.贯彻执行国家标准和行业标准
5.严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
6．自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查,监督。
７.做好交工,投产过程的质量管理:
本着严格要求的原则,仔细组织质量评定，坚持定期回访用户,仔细听取用户意见。
在保修期间，因施工缘由造成的质量问题，按合同规定刚好赐予无偿保修。
二．质量限制点
依据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-2006,设置主要质量限制点如下：
序号项目 1 2 34 5基础验收轴线,标高,垂直度和集合尺寸检验 材料检验钢结构主要节点及焊缝检测防腐检验 等级AＢB BA备注 注:
1,A类为业主,监理单位及施工单位共检项目；
２,B类为监理单位,施工单位共检项目；
3,其余为Ｃ类项目，由施工单位自检并做好自检记录。
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二.质量限制措施
施工阶段质量限制是工程项目全过程质量限制的关键环节，工程质量很大程度上确定于施工阶段质量限制。
其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。
施工阶段质量限制分为事前限制，事中限制和事后限制。
1．质量事前限制主要是：
工程施工方案及上岗人员资质报审监理;协作监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验；做好平安技术交底；须要特殊指出,土建交钢结构安装的工序交接必需严格限制其轴线及标高精确程度。
2.质量事中限制主要是：
严格执行施工过程三检制度,限制点共检制度；施工中关键部位及隐藏工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3．质量事后限制主要是：
协作监理做好批,分项工程的质量评定检验工作；交工资料的审核；在工程发生质量问题时,查明缘由，吸取教训，刚好处理。
第二节雨季施工措施
依据本工程要求,其施工期间但是正值雨季。
因此对防风,防雨的预防尤为重要。
一.制度措施
暴雨来临前均需组织主要负责人及主要作业人员进行防范措施交底并实施。
二.技术措施
2.1依据工程特点和施工进度的支配要求,在保证质量的前提下，针对施工部位，仔细组织有关人员分析施工特点,制定科学合理的雨季施工措施,对雨季施工项目进行统筹支配,本着先重点后一般的原则,实行合理的交叉作业施工,确保工程工期不受天气影响;
2.2刚好了解长季,短季,即时天气预报，精确驾驭气象趋势，防止暴风雨突然攻击,指导施工有利于合理支配每日的工作;
2.3做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的打算工作,包括临时设施,临电,机械设备等；
2.4提前打算好雨季施工所需的材料
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