橡胶工厂暑期实习报告1.docx
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橡胶工厂暑期实习报告1
天津昕中和胶业有限公司
复合092#6
2012你那7月17日
企业文化、历程、实习的注意事项
08年建昕中和，注资5500w，占地50亩，主要生产胶条（德系、日系），后期将进行混炼胶管、传送带等的生产。
昕中和预计五年上市，力争国内第一家上市的混炼胶企业。
（单独上市or中荣打包上市）
中荣集团
98年，邢台华昕贸易公司成立，橡胶原材料销售；
2000年，中荣胶业贸易公司成立，主要经营橡胶原材料；
清河耀华胶业有限公司，三元乙丙胶的生产；
邢台北斗化工有限公司×
08年建设昕中和胶业有限公司，进行混炼胶的生产（三元乙丙胶）；
2011．5.10.昕中和开业
生产简介
配料系统
称量系统
控制系统（上辅机→密炼机）
（下辅机→开炼机）
滤胶机
胶片冷却系统
金属探测仪
包装缠绕系统
实习安排
生产部、质量部（物理、化学）、技术部，各一周。
主要领导认识
冯（总经理）、张（总工）
清河朱（生产顾问）、陈（质量）、王（生产、仓储）、马（段长）
与张工、冯总见面
张工→技术→融会贯通→不断提升
冯总→认识社会，定位自己
A行政部卫生（上午），孙志
B培下午训（员工守则、员工申诉、请假、奖惩、离职、用品领取、安全）
7月18日第一周生产部车间
7:
50～8:
00,早会：
8:
00～12:
00，上料，称量，配料（加料），清理
1:
00～3:
00，物料，3:
00～5：
00，再安排
人员使用电动叉车；电梯口的修理；
王明主管（配料组），流程、预防措施、操作（2天）
A配料室
操作电控柜主机（电脑）开机、配方牌号、料量设置→物料库
物料认识
配方牌号N7024XA/04SN7002
名称
NBR3305（兰化）50.0→母料
N550（龙星）34.0→（软质炭黑，补强最好）
N774（卡博特）18.0→（高定申半补强炉黑）
（SiO2）白炭黑（高宗）2.5→补强
陶土18.0→填充
DOP14.5→增塑剂
活ZnO（陆昌）2.500→活性剂、硫化、添加、增塑、补强、着色、抗老化、耐油
（硬脂酸）SA（龙旗/印尼）1.000→硫化活性剂、增塑软化剂[乳化起泡脱模剂]
PEG400（韩国）1.000→中性剂、分散剂、润滑剂、脱模剂
4010NA（中石化）0.500→防老剂
RD（中石化）0.750→防老剂
（棕）古马隆（江苏盛奥）1.500→填充配合
CTP（华星）0.150→防焦剂
合计144.400
ZnO淡黄色粉末，活性ZnO重量增加，白色粉末，古马隆为棕色，S-80黄色，圆形片状粒状便于加料；结晶？
易熔袋（PE袋）
ZnSA为活性剂，ZnO+硬脂酸→硬化度ZnO→硫化、添加剂、导热、防霉、耐候（紫外线）
ZnO→硅橡胶中为交联促进剂，补强，初促后延硫化，用于防腐填料油漆中，透明电极、晶体管等，化妆品（表面效应），过滤嘴、食品等
配料系统和作业
1、点检
校称（四角、中间）
检查大转台、小转台
复位（1号箱斗）
电脑扫描枪（是否亏电）风机→检表
2、作业
总电源→电控柜→风机→计算机→复位（1号箱）
关机→风机→计算机→电控柜→总电源
3、操作
交接→核算→领料→运送→登录（电控柜）→传送→称量（开始运行扫描开始称量合格称量结束往复）→加料（添加按扭扫描称量）→取料→条码→清扫→套袋→交接
误差<100,0~5g101~1000,0~10g>1001,0~15g
吸湿剂（CaO）遇水容易着火物料无结晶结块（密封）
吸尘器
风机吸尘
当大转盘转到相应的物料位置，小转盘为1号相箱斗方可称量并加入相应物料，称量误差±0.001kg
配料完成进入密炼系统
7月19日
生产部安全培训指导
部门安全，车间框架物料（4楼）→密炼切胶（3楼2楼）→开炼虑胶（1楼）
生产流程
胶料
小料（中料）
炭黑→密炼→虑胶→开炼
油罐
一、上辅机系统（炭黑、胶料、油料的自动输送）
炭黑输送
称量投料系统
油料称量注油系统
胶料切开称量投料系统
计算机智能控制
炭黑输送系统
炭黑输送是利空气或气体流动作为输送动力在管道内运送粉、粒状固体物料的方法，管内空气流动由管两端的压差来决定，空气动力决定输送量。
输送管道由主管道和联通管道组成
1.称量系统：
碳钢称斗，防静电装置
2.加料装置：
将炭黑投入密炼机→顺料斗→备料斗→
3、胶料检测→卸料叉道→斜槽→震动下料
4、油料称量系统→累积称量注入密炼机→温度传感控温→压缩空气注油（干净）
5、智能控制系统：
上辅机（三菱plc，可靠），配方运行，数据参数，远程控制
6、胶料切开、称量、投料
二、密炼机
工作原理：
加料口物料挤压剪切分成两部分，入罐，T升高，粘度下降，湿润角增大，配合剂含块随胶料进入密炼室，转子转动，橡胶破碎，配合剂混合均匀，胶料变形，分阿反复混匀，容量增加。
。
。
密炼机：
密炼室
转子、转子密封（密封环）
加料加压装置
卸料装置
液压站装置
三区控温装置
三、开炼机原理:
密炼脚料在不同线速度下辊距不同，滚筒间堆积胶进入生胶表层，压力、剪切力下与配合剂层流配合有明显的分层状态。
四、滤胶机
五、胶片冷却机：
降低胶料温度，涂隔离剂，避免胶片存放时粘接、焦烧
生产事故
车间危险区域：
防踩空、加料口头手不能升入密炼室、切胶机双口按钮，手不伸入切口
开炼机短袖操作容易烫伤胳膊
滤胶机手禁止伸入防止切刀割伤，拉胶时戴手套，手与输送带滚边保持距离
每日安全三问
今天的任务是什么→安全知识→安全措施
危险点是什么→安全习惯》安全意愿》安全意识》安全知识
防范措施是什么
下午
1、开炼机24英寸（610）22英寸（560）（辊筒直径1英寸=2.54cm），辊速1/2.9，辊筒长度183（凝胶：
硫化后胶料中间有液体）
急停装置（与危险事故时使用），调速按钮（滑动电阻丝断，接触不良）
冷却水轴承《80
，突然大于80度，必须停机。
一般在60℃，辊距调节平行调节（安全片），液压挡板限位等
2、滤胶机4--8r/min长径比4:
1，螺杆避免空转，机头（油泵、油罐关到位），机头温度大于30℃，加冷却水，挤出胶料可能冒烟或焦烧
3、2#开炼，560、153、16r/min，滑竿加油
4、胶片冷却机PL600：
机头、机尾、剪头机
5、金属探测仪
6、包装、缠绕机
密炼机：
油罐,转子，油料，密封膜
贴胶机
割胶：
30—45度，右手握刀，左手下拽（落盘或打卷），粘辊时双手握拳，手背推胶。
活刀，24#，左侧40cm。
22#,左侧25cm
炭黑型号
卡博特N550
青岛赢创N774
河北龙星N550
7月20
5S管理实战（日本）——————北京颐中管理—黄杰
一、定义与目的：
5S—整理、整顿、清扫、清洁、素养
1S整理，区分要与不要，不要的东西坚决不要
2S整顿，要的东西依规定做（科学布局，取用快捷）
3S清扫
4S清洁
5S素养
二、为什么需要5S管理
现场管理与改善的杀手锏
降低成本，避免浪费
建立标准化的推动点
培养有计划、有能力、自主管理的员工
三、对5S的八大认识误区
公司已经做过5S了（需要持续推进）
企业这么小搞5S没用
5S就时把现场搞干净
5S只是工厂现场的事情
5S活动看不到经济效益
工作太忙没时间做5S
浪费我的时间
我们这个行业不可能做好5S
四、
观念改变、管理意识更新
方法学习及管理
、、、、、、、、、、、、
五、
人—管理规范化
事—管理人性化
物—管理规格化
-----------思维、行为
六、推行时机、原则、步奏
时机：
新厂，新人，提升
原则：
自己动手
自我管理
勤俭办厂
持之以恒
推行步骤：
推行组织的建立
拟定推行的方针和目标
拟定工作计划、目标
建立示范岗（试点将）
全面推进反应级→过程控制级→系统控制级→卓越级
工作计划（培训、考核）
诊断、评估
纳入正常管理活动
总结：
5S不是打扫卫生，时管理文化，现场管理与改善，行为思维方式与习惯
S1整理（要与不要）
1、推进步骤
现场检查（看得见的，看不见的）
定点摄影
必需品和非必需品（常用型、非常用、少用、无用型）
制定场所的基准
整理的推进
开展红牌作战
清理非必须品
处理非必需品
2、整理方法：
设备活动
制品整理（作业台、工作桌椅）
不良品整理、
材料，包装材料的整理
S2
整顿的目的
让生产时间减少为零，增加效率
2原则：
易取易放，容易管理
定位定量定点
2、把物品进行分类，按时间（小时、天、月、年）
3、确定放置场所，布置工作流程（最短距离、最短时间）
4、规定放置方法（）类别，技能（先进、危险、、）
5、对现场进行划线（主通道。
次通道）
决定放置条件
划线放置（斑马线，隔离栏）
顺序，先进先出
定位定量定点
大小
五五分，编号
颜色，色彩管理
管理展板
6、一对一标志
不良现象（不良品现象增加，品质呈现不稳定，生产效率无法有效提高）
整顿执行的注意事项：
制造部门
事务部门
仓储部门、
主管设计部门】
不同对象注意，定位注意，原料成品半成品，标志
如何做标识（标识材料）
7月21
密炼车间
点检密炼机，正常，关闭，交接，上辅机工作（炭黑、油的称量），启动，胶料中料加入，炭黑、油的注入。
根据工艺要求，不同胶料加料顺序不一
密炼机电控柜的操作：
中央除尘开→手动开机→控制电源开→（报警）解除报警→复位→附属设备启动→液压站泵启动（看是否漏油，干油泵，电机温，高压泵，减速机，卸料门）→水泵主机启动→压砣升降→加料门开关→加速→智能控制→电脑电控柜核对配方→物料下传（去除浸胶温，快速浸胶）→智能控制
交接→备料→下传计划→称中料→切胶→称胶→送胶→称粉料→称油→投料→混炼→排料→记录→关机→停机→交接
对密炼室的认识：
1、电机→驱动转子T《80℃→60℃，干油泵（是否没过管口）
2、高压油泵（润滑油10—50MPA,工艺油20MPA）
3、液压站（大连华东）有杆腔10—15mpa
无杆腔5—10mpa
转子密封2—2.5mpa
锁紧2—4mpa
卸料门3—6mpa
小泵1-13mpa大泵4-6mpa
油泵4—6mpa
系统工作压力4.5—5.5mpa
4、冷去水20—50℃，1#2#3#对应三个充水阀，不正常，调节充水阀，水泵0.2—0.4mpa
5、减速机（润滑油10--55℃）油孔润滑油是否循环
6、密炼室160L，转子转速0—50r/min
7、压砣（上顶栓、下顶栓）
140℃EPDM卸料门开
7月23
开炼车间（下辅机组）
24#
1、点检
A、工作区域：
辊缝、挡胶板、地面、周边异物
B、刀具、生产工具齐全。
损坏
C、电机（手背接触不烫）
D、变速箱油位，传送带无杂物，刻度盘与工艺卡一致
E、空气压缩机（一声长铃，压机打开—急停是否复位“on”）
F、净化器（压力表达0.4mpa，启动三角按钮）
G、点检表
2、开机
A、总电源（1#开炼控柜“1”上合“on”两声长铃后把辊向上油盒拿下放指定位置）
B、电源（1#”2”,开关左拧启动）
C、急停
D、主机启动
E、变频器开
F、调节转速加速
G、传送带开，调输送带加速
3、作业
A、交接
B、加机身胶
C、掺胶
D、割胶（右手握刀对转辊向30—45度割15cm抓开口往下拽拖至右边）
E、称量
F、上胶
G、送胶
H、取样
I、清扫
J、交接
4、关机
密炼长铃响，传送带转0关闭，关输送带，准停（机械空转5min减速0），关变频器，主机，电控柜，总电源，净化器，空压机
工艺卡
Sp7003-3
24#开炼辊距0.5-1
落盘1次
Xjl-250
滤胶机网目50
转速适当调整
换网周期5车
22#开炼辊距5-8mm
胶片宽度mm35
导胶2次
每车取样10*10cm牌号车号日期
22#
点检开机
作业：
交接
翻胶、落盘
翻胶：
切胶，左侧25cm活刀抬起顶在辊筒下
割胶，右手外推30—45左右抓片
搭胶，胶头留一定距离左手向上投至胶辊
压实
导胶，升起压辊
落盘：
右手胶刀对辊30—45度割15cm左右左手抓开口往下拽，右手推至右边缘，左手在中间往下拽至全部落盘
打卷
下片，辊中央裁刀升起，右手握刀从左侧右推至裁刀开口处，左手把胶头抓起，留10—20公分放至接取辊轮上
接取
打印（转动辊轮）
压实
取样
推胶片
浸隔离剂
挂胶记录清扫交接
切片金属探测码垛称量包装缠绕
快速检测
门尼过低胶料的继续混炼对提高混合物均匀度效果并不大，且降低胶料物理机械性能，增加能耗
7月24
与王经理面谈，对一周生产现场学习总结
对工艺、设备、流程及生产现场有一定的认识和了解→
定位自己，认识自己，找准目标，经得住沉淀
人生是一场马拉松，成败并不一定决定于起点，不要盲目盲从。
技术→生产→销售→采购→原材料
←-------------------------→
管理
我认真我快我坚守承诺我保证完成任务
我乐观我自行我爱与奉献我绝不找借口
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