生产车间管理制度.docx

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生产车间管理制度

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使用单位

安装部

立案者

张杰

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修订内容摘要

文件发送部门

修订

核准

1

2014-11-10

1.0

《生产部管理制度》

□全公司□总经办□行政部

□财务部□生产部□销售部□订货部□安装部□技术部

相关说明

编制人员

审核人员

批准人员

编制日期

审核日期

批准日期

生产部管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本部门全体人员，包括车间管理人员及作业人员。

二．行为规范

1、全体部门员工必须遵守公司章程，认同公司的各项规章制度和决定。

2、全体部门员工必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

3、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为。

5、对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7、工作时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

8、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。

否则,按公司有关规定予以处罚。

9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

10、节约用水用电，做到随手关闸、下班关灯、关好机器设备。

11、按照公司有关规定进行绩效考核。

三、质检标准与生产要求

质检工作人员严格执行质检标准，当成品交由质检员质检时，所进行的工作程序，由成品内到外。

作如下规定和要求：

1．检查裁减和锁边

检查画皮正确标出剪口及剪皮准确打出剪口。

锁边、皮面与海绵大小一样，不允许有锁变形。

2．检查海绵

海棉无破损，缺角，缺膜，湿，脏，过硬。

3．检查合片，宽带及线头

①．合片标准为1cm，可偏差0.9-1.1cm。

针距每4cm为8-10针，合片线条自然流畅，平行，不允许有松线、跳针，针距密。

合片压明线修结处长度为3cm。

其他合片修结长度均为3cm；合片时剪口对齐，合片起止时准针倒3-4针，合片不允许露针眼，白线或带皱皮面。

转圆圈和做头枕不允许从中点开始合片，应从起点开始，如合片线条需要压线的过结巴处倒2-3针，所有打拉链处必须把拉链反着打。

②．宽带按照版型注明准确添加到位，与合片成一致为1cm，方向一致，不允许偏打、少打。

面中宽带长度与皮边距离均为2cm，面中转圆的宽带加在内。

③．清理线头与锁边线头（均不超过2cm），合片线颜色根据皮料而定。

4．检查围边宽带压线，卷边和卡条，粘链，拉链。

①．围边宽带压线均为0.3-0.4cm，围边卷边均为1cm。

②．围边需打卡条，必须按照版型注明，准确添加。

纸卡条宽度均为1.5cm，小件如膀手0.5-1.0cm。

卡条沿皮边平行，不允许打歪、漏白线，针眼在外。

卡条长度按剪口打到位。

③．粘链，拉链到位，与皮边平行。

以上各项线条自然流畅，起止对准针眼倒3-3针。

缝合线与皮料一致。

5．检查明线

底线无松线，起球，断线，跳针。

皮边分开压线，底布添加到位。

明线表面线条流畅，左右宽窄一致，允许偏差0.45-0.55cm，线松紧合适，针距均为4cm=8-10针。

不允许针距密、左右线条不均、鼓包，压脚刮破皮面。

明线处不允许有合片针眼，明线返工针眼，起止对准针眼倒2针，所有弧度地方压线时都必须打剪口。

6．检查皮面及清洗

①．皮料面片花纹基本一致，无伤痕，伤疤，裂浆，裂面，褶皱，空心，肚腩皮，围边接近面片合缝处3/5，不允许用肚腩皮或明显伤痕。

前座、中座、侧围、背板背袋不能用明显肚腩或伤皮。

其他版型、后围、下围可用肚腩皮。

②．清洗皮面，使皮面整体清洁干净。

7．检查成品整体对称

常用车型座套取中点，点线对称，弧度转角对称，左右对称。

8．检查打折或网眼

①、按照规定版型打折、打网眼。

打折均匀，无死折、倾斜，网眼均匀，距离相等。

②、成品达到或不超过以上标准6处为合格成品，接着折叠整装箱。

检查数量、类型，准确填写质检记录、合格证，产品名称、类别、颜色编号、装箱日期、生产编号，装齐合片与卡针、封箱入库。

③、若成品出现6处或换片、整体变形为不合格产品，需及时交由车间进行纠正处理。

经复检，合格后装箱入库。

四、半成品质检标准与要求

1、检查皮面

皮料面片花纹基本一致，无伤疤、伤痕、裂浆、裂面、折皱、空心、肚腩皮、色差等，围边接近面片合缝处3/5不允许用肚腩皮或明显伤皮，前座侧围、中座侧围、后座侧围、背袋背板不能用明显肚腩或伤皮，后围、下围可用肚腩皮。

2、检查皮片的两边是否对称

①皮片宽度在25cm之内的两边相差在0.2cm以内为合格，超过25cm的两边相差在0.5cm以内为合格。

②弧度地方两边相差不超过0.2cm,如头枕、扶手、小片、面边弧度地方等等。

3、检查剪口是否画出来

下料人员画出剪口只有半边的、不清楚的、该有的没有的为不合格。

4、检查皮边是否缺角少边等现象

水银笔画线两边不超过0.1cm为合格。

5、检查锁边后的皮片是否平整，海棉是否锁干净、切掉皮边

翘起，起皱等现象为不合格，海棉未锁干净和切掉皮边在0.2cm以内的为合格。

6、检查皮片反面海棉是否有缺角、缺膜等现象

皮片反面海棉有缺角缺膜的为不合格。

五.质量管理

1.车间应严格执行《质量标准与生产要求》的规定。

2.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考评合格并有师傅指导方可上岗操作,主管人员不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11.生产部应建立模具及机器设备台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

12.合理使用设备、工具、零件，保持精度和良好的工作状态。

六．设备管理

1.车间设备实行操作人负责管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵，待检查无问题方可正式工作。

4.每次设备维修，操作者做好检修记录。

5.重点设备实行培训上岗操作，培训合格，才可操作。

6.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

七．车间岗位职责和生产要求

（一）岗位：

下料

<岗位制度>

1、接单后10分钟之内必须领好皮和版开始下料（领皮、领版时要确认皮料数量、板片数量再签字）。

2、按5位座椅计算，HA以上（含HA）在1小时内完成，HA以下在30分钟内完成。

3、换片、补片必须在10分钟内到车位手上。

4、每画完一套，必须在5分钟内返版到仓库。

5、领第三套皮料时，必须返回第一套皮料的所有剩皮，返完皮后在仓库的皮料出库单上签字。

<技术要求>

1、分板——目的：

便于下料时不浪费“时间”找版。

对整套版进行面片、围边、黑布、绒布、人造革分开。

2、检查皮面——目的：

可节省画皮时间。

把有“伤皮”问题的用粉笔做好标记。

（伤皮包括：

肚囊、小黑点、小洞、伤痕、掉色、起泡、裂浆、死折等。

）

3、选料

（1）、硬软与厚薄不一致的皮料不能放在同一块皮上面；

（2）、打折的片用轻微肚囊、相对较软的皮。

（肚囊分轻微、一般、较严重、严重）；

（3）、面片不用“伤皮”，但靠下、靠侧围、头枕扶手侧片可用轻微肚囊皮，下围、后围可用严重肚囊皮和伤痕、黑点等皮，背板可用一般肚囊皮。

座前围、侧围距面片3/5处可用较严重肚囊皮和小黑点小伤痕的皮。

扶手位内侧可用较严重肚囊和伤痕、黑点等皮。

4、排版与画皮

（1）、排版时根据皮面可用形状选择适合该形状的版（不缺角、线条不交叉）；

（2）、皮料要平放桌面（不能有皮翘起和皮料下面垫有版等情况）。

（3）、用水银笔和铅笔的笔尖紧贴版边沿画线，同时版不能移位。

并按照版上标识在皮面上做标记（如剪口、不剪开的线条，厚、薄海绵标识“√”“×”“○”）（前座、前靠、后座、后靠、头枕等标识：

“1”“2”“3”“4”“5”等）（网眼、打折、平板、网+折标识：

“×”“√×”“√”“√×○”）

（4）、不能用粉笔画线（如有画错需改正的用酒精擦干净再用水银笔或铅笔画）。

<自我检查>

1、皮正确标出剪口及剪皮准确打出剪口。

2、皮料面片花纹基本一致，无伤痕，伤疤，裂浆，裂面，褶皱，空心，肚腩皮，围边接近面片合缝处1/4，不允许用肚腩皮或明显伤痕。

头枕、扶手、前座、中座、侧围、背板背袋不能用明显肚腩或伤皮。

其他版型、后围、下围可用肚腩皮。

（二）岗位：

剪皮

<岗位制度>

1、画皮完成后10分钟以内必须剪完此套皮料；

2、换片、补片必须在5分钟内到车位手上；

3、剪下的碎皮必须丢筐子里面，不允许丢地上；

4、剪好的皮要按厚薄分类；

<技术要求>

1、从画线的中间剪开，偏差不超过0.1CM,最好能看见水银笔;

2、必须用剪刀剪开,不能用剪刀叉开。

<自我检查>

（三）、岗位：

剪海绵

<岗位制度>

1、剪皮完成后5分钟内必须剪完海绵；

2、换片补片必须在2分钟内到车位手上；

3、剪下的碎海绵必须丢筐子里面。

<技术要求>

1、厚海绵、薄海绵、不剪海绵的要分开；

2、排片时，片与片之间间隔大约0.5CM，片与片不能重叠；

3、片与海绵之间不允许夹异物。

<自我检查>

1、检查海绵，海棉无破损、缺角、缺膜、湿、脏、过硬。

（四）、岗位：

锁边

<岗位制度>

1、剪完海绵5分钟以内必须锁完边；

2、换片补片必须2分钟内到车位手上；

3、锁好边的皮片按“1”“2”“3”“4”“5”分开丢筐子里；

4、锁边切下的碎海绵装筐子里。

<技术要求>

1、不能切掉皮边和未留下多余的海绵；

2、皮片和海绵大小一致，锁边后皮片必须平整，不允许皮片翘起；

3、锁边线必须与皮料颜色一致；

4、不能有跳针、松线等现象。

<自我检查>

锁边、皮面与海绵大小一样，不允许有锁变形。

（五）、岗位：

合片

<岗位制度>

1、锁边完成后，5分钟以内车位必须从锁边处清好片开始合片。

2、如有需带版合片的，由车位自已到仓库领版并签字，用完后2分钟内返回仓库。

3、需换片的，从接到要换的皮套开始10分钟之内必须到明线处或质检处。

4、每天下班前做好机器卫生，每周大扫除一次，并按规定加好机油。

5、每天早上上班10分钟之内调好机器针距，针距为4cm=8-10针。

<技术要求>

1、清片：

对锁好边的皮片进行清点，看有无多片少片、同边等现象。

2、合片：

①、按0.9-1.1cm为标准进行合片。

上下两片对齐。

②、合片宽带或布条与皮边平行、向上、到位、不少打、转圆时宽带布条在内，合片需加粘连的，粘连贴紧皮边再合片。

不接错片。

③、合片线与皮料颜色必须一致（线含底面线），针距为4cm=8-10针。

④、合片后皮套无皱（不拉扯皮片）、无死折。

⑤、合片两边要对称、对点、对缝。

⑥、合片后无针眼、无夹异物。

⑦、倒针按原针眼倒2-3针。

⑧、围边:

卡条、宽带、拉链、粘连等与皮边平行，宽带压单线为0.3-0.4cm。

<自我检查>

1、检查合片，宽带及线头

①、合片标准为1cm，允许范围0.9-1.1cm。

针距每4cm为8-10针，合片线条自然流畅，平行，不允许有松线、跳针，针距密。

合片压明线修结处长度为3cm。

其他合片修结长度均为2cm；合片时剪口对齐，合片起止时准针倒3-5针，合片不允许露针眼、锁边线或带皱皮面，若出现以上问题，要求返工。

②、宽带按照版型注明准确添加到位，与合片成一致为1cm，方向一致，不允许偏打、少打。

面中宽带长度与皮边距离均为1.5cm。

③、清理线头与锁边线头（均不超过1cm），合片线颜色根据皮料而定。

2、检查围边宽带压线，卷边和卡条，粘链，拉链

①、围边宽带压线均为0.5cm，围边卷边均为0.8cm。

②、围边需打卡条，必须按照版型注明，准确添加。

纸卡条宽度均为1.5cm，小件如膀手1.0cm。

卡条沿皮边平行，不允许打歪、漏白线，针眼在外。

卡条长度按剪口打到位。

③、粘链，拉链到位，与皮边平行。

以上各项线条自然流畅，起止对准针眼倒3-5针，缝合线与皮料一致。

（六）、岗位：

明线

<岗位制度>

1、合片完成后5分钟内开始压线；

2、要换片的，合片完成后10分钟内必须到质检处；

3、每天下班前做好机器卫生，每周大扫除一次，并按规定加好机油；

4、每天早上上班10分钟内，调好机器针距，针距为4cm=8-10针。

<技术要求>

1、明线两边平行、均匀、不鼓包，允许偏差为0.45cm-0.55cm；

2、压线后无针眼、无夹异物、无死折、无压错线；

3、线与皮料颜色一致，针距为4cm=8-10针；

4、倒针按原针眼倒2-3针；

5、明线底布垫正，背袋卡条穿平整、到位。

<自我检查>

1、底线无松线、起球、断线、跳针。

皮边分开压线，不允许鼓包，底布添加到位。

明线表面线条流畅，左右宽窄一致，齐中缝左右距离不超过0.4-0.6cm,允许偏差0.45-0.55cm，线松紧合适，针距均为4cm=8-10针。

不允许针距密、左右线条不均、鼓包，压脚刮破皮面。

明线处不允许有合片针眼，明线返工针眼，起止对准针眼倒2-3针。

（七）、岗位：

质检

<岗位制度>

1、剪线头与清洗

①、车位做完成品3分钟后开始清洗和剪线头；

②、整套成品完成5分钟内，必须结束清洗剪线头的工作。

2、检验：

①、当清洗和剪线头完成5分钟内必须开始质检；

②、发现问题必须在2分钟之内交车间组长返工处理，如组长不在或不管，交主管处理；

③、必须在清洗剪线头结束后10分钟内检查完毕；

④、按照质检标准折叠装箱，不少放卡钉、胶水、头枕扶手等小件东西；不写错标签。

<技术要求>

1、按质检程序质检

2、按质检标准质检

3、检查皮面及清洗

①．皮料面片花纹基本一致，无伤痕，伤疤，裂浆，裂面，褶皱，空心，肚腩皮，围边接近面片合缝处1/4，不允许用肚腩皮或明显伤痕。

头枕、扶手、前座、中座、侧围、背板背袋不能用明显肚腩或伤皮。

其他版型、后围、下围可用肚腩皮。

②．清洗皮面，使皮面整体清洁干净。

4、检查成品整体对称

常用车型座套取中点，点线对称，弧度转角对称，左右对称。

八.生产现场管理

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。

7.生产车间（包括生产现场、仓库、技术部、安装部等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周六固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。

8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

10.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

九．安全生产管理

1.严格执行各项安全操作规程。

2.经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.贯彻“安全第一、预防为主”。

4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

9.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10.消防器材要确保可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11.加强安全生产管理，杜绝重大事故发生，如有事故，及时处理报告。

十．生产物料管理单据的使用

1.本公司生产用皮套品，半产品，精品，所使用表格均要填写生产编号。

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《成品入库单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处。

十一．附则

　　本制度由人力资源部协同生产部制订、解释并检查、考核。

生产部全面负责本管理制度的执行。