结构工程专项施工方案.docx

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结构工程专项施工方案

一、编制依据1

二、工程概况1

2.1基本概况1

2.2、结构设计简介2

三、钢筋工程2

3.1、施工准备2

3.2、钢筋材质的试验、堆放与代换3

3.4、钢筋的连接与锚固6

3.5、钢筋的安装与绑扎14

3.6、质量检查、试验与验收17

3.7、成品保护19

3.8、安全文明施工20

四、模板工程22

4.1、施工准备22

4.2、分部工程施工工艺23

4.3、质量控制35

4.4、成品保护37

4.5、安全文明施工37

4.6、环境保护措施37

五、混凝土工程38

5.1、施工准备38

5.2、混凝土的施工39

5.3、混凝土施工质量要求及注意事项47

5.4、成品保护50

5.5、安全生产与文明施工50

六、机电安装51

6.1、施工部署原则51

6.2、施工准备51

6.3、消防及给排水管道安装52

6.4、电气安装53

6.5、通风及设备安装54

七、材料进场及实体检测56

7.1、各项材料检测计划56

7.2、现场实验室主要设备61

7.3、试验管理台帐62

7.4、试验质量保证措施62

、编制依据

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2012

国家规范

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2011

国家规范

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

JGJ115-2003

技术规范

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-2003

技术规范

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

技术规范

混凝土结构施工图平面整体表示方法

11G101、06G101

技术规范

钢筋直螺纹接头技术规程

JGJ109-96

技术规范

普通混凝土配合比设计规程

JGJ98-2000

技术规范

混凝土质量控制标准

GB50164-92

国家标准

混凝土外加剂应用技术规范

GB50119-2003

国家标准

建筑结构检测技术标注

GB/T50344-2004

国家标准

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JGJ/T23-2001

技术规范

建筑施工模板安全规范

JGJ162-2008

技术规范

本工程《施工组织设计》

2013.10

本工程施工图纸

2013.10

、工程概况

2.1基本概况

序号

项目

内容

工程名称

彰泰？

峰誉（一期）1#、2#楼及地下室工程

建设单位

桂林彰泰实业集团有限公司

设计单位

岳阳市建筑设计院

监理单位

桂林华泰工程监理有限公司

施工单位

中联世纪建设集团有限公司

承包方式

总承包

工期要求

1250个日历天

质量标准

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）

的合格标准

创广西壮族自治区桂林市优质工程

安全文明

施工

广西壮族自治区安全文明工地

工程规模

建筑总面积

134162.04平方米

工程地址

桂林市临川县八里街八里四路与川东五路交叉口

工程性质

民用、商业、人防

2.2、结构设计简介

表2

序

号

项目

主楼

地下室

结构形式

框架-剪力墙结构

基础形式

市民广场

独立基础

1#、2#

条形基础

抗震等级

三级抗震

地下一层三级抗震、地下二层四级抗震

人防设计

地下二层部分区域六级人防

局部六级人防

层数

广场

1层

1#、2#

40层

2层

三、钢筋工程

3.1、施工准备

3.1.1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；

3.1.2、钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；

3.1.3、收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；

3.1.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验；

3.1.5、钢筋垫块的采用：

底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土

保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块，要及

时制作及采购。

3.1.6、钢筋加工机械的准备

主要钢筋机械一览表表4

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

钢筋直螺纹机床

GY40B

台

钢筋切断机

QG65A

台

钢筋弯曲机

GW40

台

闪光对焊机

UN-100

台

钢筋调直机

GJ6-4/8

台

调直钢筋

电渣压力焊机

LDZ-3-36

台

夹具24个

电焊=机

BX1-500

台

3.2、钢筋材质的试验、堆放与代换

对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。

主要按以下几方面进行管理：

3.2.1、材质

321.1、钢筋标识与材质单相符：

进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。

3.2.1.2、外观检查合格：

钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

3.2.1.3、进场钢筋的试验

1钢筋试验批量为w60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交

货状态的钢筋组成。

当上述不足60t时，仍作一试验批

2钢筋的力学性能应符合下表的规定

热轧钢筋的力学性能与工艺性能

表面

形状

钢筋级别

强度等级代号

公称直径

（mm）

屈服点

（MPa

抗拉强度

（MPa

伸长率

（%

冷弯

符号

不

小于

弯曲强度

弯心直径

光圆

Q235

6-20

235

370

180°

0.5d

月牙肋

HRB335

6—25

28-50

335

490

180°

HRB400

6—25

28-50

400

570

180°

注：

本工程只采用三级钢。

对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求:

钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值<1.25

钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值〉1.3（一、二级抗震）

3化学性能的复试：

在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

321.4、不合格品的处理

对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不

合格标识牌。

要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。

321.5、钢筋进场后应报监理审查。

3.2.2、钢筋的运输和存储

3.2.2.1、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。

钢筋运到现场后必须严格按

照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。

并且立即进行标识。

3.2.2.2、架空堆放：

存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地》200mm下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。

3.2.2.3、钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。

3.2.3、钢筋的代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。

3.3、钢筋加工

3.3.1、钢筋的调直与成型

331.1、调直：

直径w12mm勺I级盘圆钢筋，采用专用调直机床进行加工。

定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。

3.3.1.2、弯曲成型：

对形状较复杂勺钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。

3.3.1.3、柱、暗柱箍筋的边长小于200mm寸，应采用手工弯曲成型。

3.3.2、钢筋加工质量要求

3.3.2.1、钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。

3.3.2.2、除锈：

钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。

3.3.2.3、钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。

3.3.2.4、钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：

钢筋弯钩、弯折的制作要求

钢筋等级

1800弯钩

900弯钩

1350弯钩

弯心直径

平直长度

弯心直径

平直

长度

弯心

直径

平直

长度

I级钢筋

>2.5d

>3d

按设计

>2.5d

<10d

U级钢筋

>4d

按设计

<10d

注：

1.d—钢筋直径;

2•对有抗震要求的部位，箍筋的弯钩需作1350弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外，同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。

3.3.2.5、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工允许偏差（mm

序号

项目

规范允许偏差

施工要求

备注

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

±8

弯起钢筋的弯折位置

±20

±10

箍筋内净尺寸

±5

±3

3.4、钢筋的连接与锚固

3.4.1、钢筋接头形式的选择

钢筋接头形式选择

部位

接头形式

备注

机械直螺纹

连接

钢筋闪光对焊

电渣压力焊

搭接

基础底板

▲

——

▲

柱、暗柱

——

▲

楼层梁

▲

——

▲

楼板

——

▲

墙

水平筋

——

▲

竖向筋

——

▲

▲:

范围内应用

342、钢筋接头的区域范围

梁、板、墙筋接头区域范围

构件名称

跨中1/3范

围

支座处

备注

基础底板

基础梁

下筋

▲

机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：

受拉区不超过50%受压区不受限止。

任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：

梁、板、墙构件不超过25%柱类构件不超过50%当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%但搭接长度须符合表10的要求。

上筋

▲

楼板

下筋

▲

上筋

▲

楼层梁

下筋

▲

上筋

▲

地下室

外墙水平筋

外侧

▲

内侧

▲

竖向墙

筋搭接

加强区

楼板面向上Lie+（>500）+Lie，错开50%。

详见下图（11G101

三级抗震墙体钢筋

非加强区

楼板面向上Lie+0.3Lie+Lie,错开50%

墙、暗柱筋

焊接筋

楼板面向上（>500）+35d（>500），错开50%

接头可在同一截面

内搭接）

Y——*|

/V.址

■!

墙体暗柱竖向焊接示意

注：

连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置

343、钢筋绑扎接头的最小搭接长度

详见设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套图集。

344、钢筋的锚固

344.1、受拉钢筋的最小锚固长度

详见设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套图集。

3.4.4.2、楼板筋的锚固长度

楼板筋的锚固长度

部位

设计锚固长度

备注

边支座的上部筋

LaE

板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长①20钢筋，不必继续往板底墙内锚固。

楼板的底部钢筋

过墙、梁的中心线且玄150mm

3.4.5、钢筋直螺纹连接施工（直径》16mm勺纵向筋采用直螺纹连接）

3.4.5.1、施工准备

1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。

要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

严禁用气割下料。

3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。

进场时，质检部门必须进行进场验收。

3.4.5.2、钢筋直螺纹加工

1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。

2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%〜20%亚硝酸钠。

严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

直螺纹丝头牙形检查：

牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。

4直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。

5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在《质量检查记录表》上。

3.4.5.3、直螺纹钢筋接头的现场连接

1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：

先用工

作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图

a）o

活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：

先对两端钢筋向连

接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位

（见下图b）。

农、

—

——

1■

〜/\7

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FzXi

jFTj.抵

、zb’\丄

/.-V

、

图a

图b

3连接程度要求：

现场连接，要求丝头外露不的超过一个完整丝扣。

345.4、质量检查：

在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。

发现不合格，需及时处理。

3.4.5.5、需注意的有关冋题

（1）操作人员必须经过培训，并且持证上岗。

（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用

砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。

（3）钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。

（4）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧

紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋

丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。

346、钢筋闪光对焊施工（12mr^直径v22mnt勺水平向筋采用闪光对焊）

346.1、作业条件

（1）焊工必须持有有效的考试合格证。

（2）对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。

（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好对工人的技术交底工作。

346.2、操作工艺

（1）焊接工艺方法的选择：

本工程闪光对焊的钢筋规格直径在①16〜①22

之间，焊机容量为150kvA，可以采用连续闪光或预热闪光对焊的焊接工艺

（2）焊接工艺流程:

检查设备一选择焊接工艺参数一试焊、作班前焊接试件一送试

确定焊接参数T

焊接f质量检查

连续闪光对焊工艺流程：

闭合电路一闪光（两钢筋断面轻微接触）—

连续闪光加热到将近熔点

（两钢筋断面徐徐移动接触）f带电顶锻f无电顶段

预热闪光对焊工艺流程：

闭合电路f断续闪光预热（两钢筋断面交替接触和分开）f连续闪光

加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）f

带电顶锻f无电顶段

（3）焊接参数的选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶

锻留量以及变压器级数等焊接参数。

（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等必

须处于安全可靠的状态。

（5）试焊、做班前试件：

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

（6）闪光对焊质量控制措施

钢筋焊接后要待接头冷却后才能松开电极焊钳，取出钢筋时必须平稳，以免钢筋接头处弯折。

钢筋在焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧

伤、裂纹等缺陷，应立即切除重焊，并要查处问题的原因，及时消除。

在钢筋对焊生产过程中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，必须查明原因并及时消除。

347、钢筋电渣压力焊（16mn^竖向筋v22mmt勺钢筋采用电渣压力焊）

347.1、电渣压力焊的工艺过程

闭合电路

—

弓

弧

—

电弧过程

—

电渣过程

—

挤压断电

347.2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

3.4.7.3、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

3.4.7.4选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、

焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：

钢筋电渣压力焊的焊接参数

直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接

电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

（U2-1）

电渣过程

（U2-2）

电弧过程

（ti）

电渣过程

（t2）

200〜

40〜45

22〜27

250〜

40〜45

22〜27

300〜

40〜45

22〜27

350〜

40〜45

22〜27

注：

不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%

347.5安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

347.6作试件确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

3.4.7.7施焊操作要点：

（1）电源电压：

电源电压降不宜大于5%以确保正常工作。

（2）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（3）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

（4）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。

（5）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

（6）接头焊毕，应停歇20〜30s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才

可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.5、钢筋的安装与绑扎

3.5.1、钢筋保护层

钢筋保护层的厚度及使用材料表

环境条件

构件类别

保护层厚度

垫块形式、材料

室内正常环境

板、墙

15mm

塑料环卡、硬塑凹形垫块

梁

25mm

硬塑凹形垫块

柱

30mm

定位筋、塑料环卡

与土、水接触部分

板、墙

50mm

塑料环卡、硬塑凹形垫块

梁、柱

30mm

定位筋、塑料环卡

承台

40mm

（承台底50

mm）

与结构同标号的细石砼垫块

集水坑

50mm

注：

所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。

3.5.2、基础底板及基础梁钢筋的施工

3.5.2.1、底板钢筋施工顺序（主楼）

弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁—绑扎基础积水坑钢筋—绑扎底板

下层双向筋

—

绑扎暗梁

—

置马凳

—

绑扎底板上层双向筋

—

墙、柱、楼

梯等插筋

3.522、底板筋的布置方向：

底板筋的布置方向详见基础底板施工平面图中标柱。

3.5.2.3、上层钢筋网的高度控制：

基础下层双向筋及暗梁绑扎完毕后，沿纵轴方向，布置钢筋马凳；马凳布置间距为im马凳的规格及加工高度详见下图：

基础底板（顶板）

——

3.5.3、墙体钢筋施工（主楼）

3.5.3.1、划线：

墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，

首道水平筋距结构板面50mm竖向墙筋距暗柱边50mm

3.5.3.2、墙筋安装与绑扎：

（1）布筋相对位置：

墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，一般水平筋在竖向筋的外侧，考虑外墙抗裂要求时水平筋在竖向筋的内侧。

（具体详见图纸要求）

（2）竖向筋搭接位置：

墙体钢筋搭接接头按50%错开，错开长度为1.3LaE。

（3）顶层竖向筋锚固：

顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE。

（4）扎结点：

墙筋的所有相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两瑞用铁丝绑扎。

需注意绑扎时要随手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈“八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。

（5）墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道。

（6）吊垂线,设斜

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