混凝土工程施工技术交底.docx
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混凝土工程施工技术交底
工程名称
平泉县城北回迁房小区工程
施工单位
北京日盛达建筑企业集团第二项目部
分项工程名称
6#8#10#12#13#楼混凝土工程
交底日期
2011年3月25日
交底内容
6#8#10#12#13#楼混凝土工程施工技术交底
一、施工准备
1、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。
2、机具及材料准备
混凝土拖式泵、混凝土泵管、布料杆、塑料布、麻袋片、木方子（50*100、100*100mm）、架子管（φ48*3.5mm）、脚手板、水泵、对讲机、振捣器、铝合金大杠、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
二、混凝土的浇筑：
1、垫层混凝土
1）工艺流程：
地基清理、洒水润湿→抄标高→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→两遍抹压→第三遍抹压（压光）→养护
2）地基清理、洒水湿润：
浇筑前3小时，将地基上浮土、杂物清理干净，并均匀洒水进行湿润，含水量不宜太大，达到潮湿程度即可，表面不得有积水。
3）抄标高：
间距3m打入钢筋棍作为标高控制桩，将标高10cm控制点用红漆刷在钢筋棍上，施工时拉小白线控制垫层标高。
钢筋棍必须入土不小于20cm。
水平控制线必须经过预检。
4）铺放混凝土：
用汽车泵浇筑部位后进行铺放，放灰高度不能超过1.5m，放灰点间距不大于2m，放灰后操作人员用大刮铲向一边拉刮并摊开，抹灰工用3米长刮杆将砼刮至设计标高位置。
5）混凝土浇筑应分格浇筑，每格不超过6×6m，防止因收缩产生裂缝。
并先浇筑集水坑等深处混凝土，然后再浇筑大面混凝土。
6）混凝土的振捣：
振捣混凝土时，振捣到混凝土表面有浮浆泛出为止，然后拉标高线并用4米长刮杆将混凝土刮平到准确标高，随后用木抹子将混凝土表面搓平。
7）垫层混凝土采用一次压光技术，即在混凝土初凝前撒1∶1砂子灰，并要经过三遍压光。
2、防水保护层混凝土
1）工艺流程：
垫层上防水卷材平面贴灰饼→集水井、电梯井、柱基坑卷材斜面拉毛→防水卷材平面上浇筑50mm厚C20细石混凝土→防水卷材斜面上分两次铺混凝土→浇水养护
2）底板防水保护层为50mm厚C20细石砼，先贴灰饼，按底板底标高抄平，灰饼间距1.5m，呈梅花形布置。
3）集水井、电梯井、柱基坑防水卷材斜面先用1∶1∶1水泥砂浆掺界面剂拉毛。
4）采用塔吊吊运浇筑防水保护层砼，连续进行浇筑，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于1m。
5）砼随打随抹平、拍实，待混凝土初凝后，用木抹子赶压两遍，抹平出麻面，防止产生裂缝。
浇筑过程中严格控制标高。
6）集水井、电梯井、柱基坑卷材斜面上分两次铺混凝土，每次厚度2~3cm，待第一次铺的混凝土初凝后，再铺第二次，用木抹子进行抹压，直至达到标高要求为止，最后抹平出麻面。
7）砼浇筑完毕后，要及时进行养护：
终凝后及时浇水养护，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压。
3、基础底板浇筑施工方法
1）工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→汽车砼地泵试运行→搅拌站供货→浇筑混凝土→振捣→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→养护→拆模→成品保护
2）对预拌砼原材的要求：
Ø水泥采用普P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰减少水泥用量；
Ø预拌混凝土外加剂采用高效减水剂或防冻剂；
Ø粗骨料选用级配较好，粒径较大的粗骨料，严格控制含泥量。
3）施工方法：
Ø混凝土浇筑前，在墙柱插筋上放出+50cm控制线。
Ø浇筑时，首先浇筑就近的集水坑和电梯机坑底部混凝土，待底部混凝土达到一定强度后，在浇筑侧壁混凝土，振捣侧壁混凝土时，振捣棒不得插到坑底混凝土内。
Ø在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇状散布混凝土，使混凝土自然形成流淌斜坡度，下料点坡顶、坡中、坡脚各布置一根振捣棒，依次振捣。
见下图：
底板混凝土振捣示意图
Ø振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。
下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。
见下图：
Ø底板反梁的浇筑：
反梁在底板内的部分同底板一次浇注，高出底板部分待底板浇注完成，可以上人后，支反梁侧模，再浇注上部反梁砼。
Ø浇筑后的混凝土应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，3～6h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前反复搓面3～4遍，再用木抹子搓平压实。
在对混凝土表面抹平时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层龟裂。
待混凝土达到胶底鞋不能踩出脚印时，要立即盖好草帘。
先浇筑的部分凝结后为防止干缩合温度收缩，应及时覆盖草帘养护。
草帘搭接应在10cm以上。
4、内墙混凝土的施工
1）工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵送运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护
2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。
3）浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。
以避免烂根现象。
见下图：
4）地下室外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，在外墙内皮向内墙方向300mm处沿墙高用钢板网卡好茬子，浇筑时先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。
5）对于不同强度等级墙体混凝土接槎处，提前用钢板网卡好茬子，先浇筑强度等级高的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。
6）墙体混凝土浇筑时，应严格分层。
现场使用Ф50的插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：
7）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。
8）墙体混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度（高出楼板底30mm），确保位置正确。
9）地下外墙与板相交处的两道水平施工缝位置处设遇水膨胀止水条一道。
10）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。
11）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
12）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
13）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
14）混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
15）待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。
16）对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（Φ30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。
确保混凝土的浇筑质量。
5、框架柱的浇筑
1）最小截面＜1m的框架柱的混凝土浇筑参见墙体混凝土的浇筑。
2）框架混凝土柱为混凝土浇筑、振捣的关键部位，此部位钢筋密集，下料、振捣的难度较大，应专门设置振捣器（φ30），混凝土浇筑作业时进行振捣，以保证该部位混凝土振捣密实。
6、顶板、梁混凝土的浇筑
1）工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→墙根处重点找平→养护
2）为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。
3）混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
4）顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，采用混凝土泵车直接浇筑混凝土时，下落高度控制在2米以内。
5）顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：
先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
6）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
7）当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，宜先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。
8）用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。
见下图：
9）当振捣棒振捣完毕，再用平板振捣器平面振捣一次。
10）对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。
11）对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。
12）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。
13）在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑高度一致。
14）顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。
15）顶板混凝土浇筑后达到初凝时要及时洒水养护。
7、楼梯混凝土的浇筑：
楼梯段混凝土应由下至上浇筑。
先振实底板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。
8、后浇带混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑前应将后浇带内混凝土进行认真的剔凿处理，清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，支设模板。
2）浇筑方法同同部位的混凝土浇筑。
三、施工缝的留置
1.施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2.地下室外墙首道水平施工缝需埋设止水钢板，如右图：
3.后浇带处设置橡胶止水带，见下图：
4.柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。
5.墙体竖向施工缝按流水段划分图留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上，顶杆端头点防锈漆。
外墙施工缝要设置止水钢板。
6.墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30mm（预留25mm的浮浆层剔凿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空压机冲刷干净。
如图：
7.外墙水平施工缝处在外墙厚度居中处留置宽30mm、高10mm通长凹槽，放置宽30mm、高20mm的橡胶止水条。
8.顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用两层钢丝网加薄木板卡口，钢丝网片应与梁板钢筋连接牢固。
9.框架梁在混凝土墙上留梁窝，梁窝三边比梁截面小2～3cm。
10.楼梯梁、板施工缝预留：
楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。
四、施工缝的清理
1、混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根、柱根处弹相距5㎜的双线，墙头距顶板底上5㎜弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，并检查验收。
（二次接高地梁根同墙根做法）
2、在施工缝处浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应按以上剔毛，并用吹风机吹干净。
3、浇筑混凝土时，应先浇筑一层同配合比的混凝土减石子的砂浆。
4、浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。
五、混凝土的养护
1、常温施工
1）水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向构件采用满挂麻袋片浇水养护的方法。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
2）混凝土表面不便浇水，采用涂刷养护剂的方法。
3）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
4）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
七、季节施工的要求
1、雨期施工的要求
1）预拌混凝土施工时应与混凝土搅拌站随时保持密切联系，根据天气情况和交通路况合理安排施工时间和车次，保证混凝土的连续浇筑和质量。
2）要求商品混凝土厂家增加测定骨料含水率的次数，调整混凝土配合比，以保证商品混凝土的准确配比。
3）在浇灌混凝土前，必须注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，并制定好中途遇雨时的紧急有效的防雨水冲刷措施，以满足设计质量要求。
4）小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。
如果在混凝土施工中突遇大、暴雨，必须停止施工，合理留置施工缝，顶板留置在跨中1/3处，墙体竖向施工缝留在门窗洞口的1/3处，并用塑料布或苫布将已浇筑完毕的混凝土覆盖好，防止雨水冲刷刚浇筑完的混凝土。
待雨后对施工缝进行清理，剔除松动浮浆、石子，露出密实混凝土，然后再进行下道工序。
5）浇筑混凝土时应把标高低的部位的存水清除。
2、冬期施工的要求
根据气象资料分析，今年冬季气候条件比较恶劣，气温较低，风力大。
同时工作量大，工程质量要求高，为结构确保合格工程创造有利条件，后期装修腾出更充分的时间，要求现场所有部门做好准备，思想上高度重视，工作严谨，做到万无一失。
预计地上十五层以上的结构工程均处在冬季施工。
1）合理安排施工工序，在温度极低时，应调整浇筑混凝土计划，尽量避免在低温浇筑，最好在上午9：
00至下午16：
00期间进行浇筑，对已浇筑的混凝土及时铺盖草帘子。
2）做好对混凝土泵及泵管的保温工作，做好混凝土的保温、防冻工作。
3）做好冬施期间的混凝土测温工作，控制拆保温时间。
4）冬施期间各阶段对混凝土养护的要求：
Ø低温施工时，砼按规定掺早强剂。
Ø初冬施工时，采用低蓄热法，对原材料加热，掺外加剂，并对砼覆盖。
Ø严冬施工时，采用综合蓄热法，对原材料加热，通过试验掺入防冻剂，对砼覆盖，并采取适当的暖棚加热法对已浇注的砼进行加热养护。
Ø冬施具体要求及措施详见《冬期施工方案》。
七、质量标准
1、设专门的振捣手，划分负责区域。
混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。
2、混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。
3、墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50㎜厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。
可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。
4、浇筑混凝土时，挂线控制标高。
浇筑完毕后，及时清理浮浆。
5、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。
6、浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。
7、技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。
确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。
8、相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。
9、为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。
10、混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。
11、混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高
5
经纬仪
吊线
尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
5
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
八、成品保护
1、已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
2、混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。
3、墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上、钢梁上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。
4、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
5、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
6、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
设专人负责。
7、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。
8、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，护角板高度不低于1.5m.
9、楼梯踏步，在踏面上用多层板做踏步保护板，以保证楼梯踏步阳角不缺棱掉角。
九、安全措施
1注意边坡的稳定性，当发现出现裂缝，土质疏松或支护结构变形等情况要及时采取措施。
2浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
3振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
4布料杆架子要独立，不得与模板连续；
5混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人；
6泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；
7严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人；
8风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。
9所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。
10所有露明机具设备及时覆盖防水材料。
11挡风设备要使用非易燃品。
12注意“四口”及“临边”等的防护。
十、环保及文明施工
1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
2、振捣棒采用低噪音振捣棒。
3、水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
4、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。
技术负责人：
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