会所综合项目施工组织设计.docx

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会所综合项目施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据：

1、国家现行技术标准、施工验收规范及质量评定标准和操作规程等。

2、我企业拥有同类工程施工经验及技术力量水平。

二、编制目标：

为江南水岸会所楼工程施工提供完整纲领性文件，以指导工程施工和管理。

确保工程质量，争创优质工程，高速、安全、文明地完成该工程既定建设任务。

第二章工程概况

一、工程说明：

1、工程名称：

江南水岸会所楼

2、建设单位：

宿迁市亿嘉置业

3、设计单位：

浙江华坤建筑设计院

4、监理单位：

江苏信德工程管理咨询

5、施工单位：

江苏江阳建设集团

二、工程概况：

（1）建筑面积：

1421.7m2

（2）结构层数：

框架结构，两层

（3）门窗：

塑钢窗

（4）内装修：

混合砂浆抹灰，乳胶漆

（5）外装修：

混合砂浆，水泥泡沫板，文化石

（6）楼地面：

水泥楼地面

第三章指导思想和实施目标

一、指导思想

我企业施工组织指导思想是以质量为中心，建立工程质量确保体系，选配优异项目经理及工程技术管理人员，组建工程项目经理部，发挥本身优势，加强科学管理，配置足够、优异施工机械，主动推广应用施工新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化提议活动，完善现场政治思想工作，使每个参与本工程总企业职员充满主人翁责任感，建设者荣誉感和发挥最大施工主动性，在施工过程中，严格按质量标准建立质量管理确保体系，全员参于，严格过程控制，追求完美，增加用户满意，营造精品，提升综合效益，创建优质工程，让业主放心、社会满意。

二、实施目标

充足发挥我企业综合施工企业优势，精心组织、精心施工，严格推行协议，确保实现以下目标：

1、质量目标：

各分部工程一次实现合格率100%，工程质量标准，确保工程验收合格。

2、工期目标：

总工期180日历天。

3、安全生产目标：

采取有效方法，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

4、文明施工目标：

按标准化工地要求部署施工现场，创建市级文明工地。

5、科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充足发挥“科技是第一生产力”作用，在施工中主动采取高新技术，对施工进度实现动态控制，优化施工过程，合理安排现场施工。

6、服务目标：

依据施工协议条约，认真协调和各方面关系，接收业主及监理部门、质量监督站等单位对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等方面控制和监督。

第四章施工布署

一、施工组织机构

1、我企业对本工程实施项目管理，依据本工程规模和特点和项目施工要求成立项目经理部，全方面推行协议，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划组织协调和管理，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理标准，选配含有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋苦干工程技术和管理人员组成，项目经理部设项目经理1名；项目副经理1名、技术责任人1名；下设施工技术质量、材料、财务核实、后勤保卫、安全监督、综合办事、安装等管理人员，项目管理机构关键施工管理人员安排详见附表二：

关键施工人员表。

2、配置一流操作作业层，组织一批思想作风好、技术素质高，能打硬仗专业队管理人员和操作人员组成各专业施工队伍，确保各项目标工程实现。

二、施工总体部署

1、施工程序：

依据现场条件及施工特点，在本工程施工中合理地组织工种工序分段流水作业，充足利用人力、物力，确保工程顺利进行。

2、工期安排：

±0.00以下土方开挖、基础30天。

±0.00以上主体工程60天（其间贯穿一部分装饰施工）。

室内外装饰50天，零星扫尾40天。

本工程以开工之日起180个日历天，完成协议全部项目，进行完工验收。

安装工程穿插施工，不另行安排施工工期。

3、关键施工机械配置：

为确保本工程顺利进行，必需配置适宜施工机械投入足够辅助材料，依据本工程具体情况，结合我企业施工经验配置关键施工机械。

关键施工机械配置情况见附表一：

关键机械设备配置计划表。

4、施工段划分：

（1）依据本工程特点及工期要求，将工程其划分为4个阶段。

基础施工阶段包含：

钢筋混凝土基础施工、砖基础砌筑、土方回填。

主体结构施工阶段包含：

钢筋混凝土框架结构、安装预留预埋、填充墙砌筑等。

内外装饰阶段包含：

室内装饰、外墙面装饰、楼地面、屋面防水等。

室外工程施工阶段包含：

台阶、散水等其它室外零星工程等。

（2）施工段划分，对各施工进行部分分工种流水，即框架柱钢筋绑扎、墙体、框架柱立模、柱混凝土浇筑、梁板立模、梁板钢筋绑扎等工序进行流水作业，梁板混凝土浇筑一次完成，确保楼面、屋面结构完整性，避免留置施工缝。

5、各阶段施工次序：

（1）基础施工阶段：

为了便于施工，基础以变形缝为界分段施工，每段：

土方开挖清槽验槽确定是否达成设计要求，如未抵达，确定继续下挖深度复验并签署验收单垫层基础混凝土浇筑养护拆外模砖基础砌筑回填土。

（2）主体结构工程施工阶段

弹线柱筋绑扎验收钢筋封柱模加固浇筑柱混凝土立梁模板、板底模加固梁板钢筋绑扎验收

混凝土浇筑养护拆外模上层结构施工循环。

（3）内外装饰阶段

A、室内外装修：

墙体表面处理挂线、贴饼冲筋做护角线墙面抹灰各类水平和竖向管道安装楼地面清理做楼地面面层安装门窗及五金灯具等器具安装水电高度清理交工。

第五章施工准备

一、人员准备

1、依据工程性质，项目部组织领导班子逐一进场，并开始作施工准备。

2、其它管理人员及专业施工队伍依据施工进度，提前进场作施工准备，该工程工期较紧，为确保工程顺利进行，依据我企业协调组织能力和机械投入及以往经验需要安排各工种进场。

关键劳动力需用计划见附表三：

关键劳动力需用计划。

二、技术准备

1、施工前由技术责任人牵头组织相关人员熟悉图纸，做好图纸会审，设计交底工作，依据施工图纸会审及会同要求，完善施工组织设计调整编制工作，编制具体作业指导书和项目质量计划。

2、提前做好各类型翻新试验工作，将各结构部位混凝土标号、混凝土用量列表，方便试配。

三、计划准备

1、施工前交组织相关人员编制分层次、分部项施工预算，依据施工形象进度编制多种材料及半成品采购计划。

2、编制具体施工机械设备和周转材料及劳动力进场计划。

四、材料、设备进场准备

1、需要沭阳县以外购置材料、半成品、设备采购，在施工前和供货商签署协议，以满足施工需要。

2、全部材料、半成品采购均邀请业主、监理参与对供给商质量、信誉、生产及供货能力进行考察认可后，方可签署采购协议。

五、现场准备

1、我企业按协议要求进场时间要求立即进场，按设计总平面图设想进行现场安排，搭设临时设施。

现场具体部署情况见附图四：

工程施工平面部署图

2、按现场指定水、电源、合理敷设施工用水、电线路及排水线路。

3、项目部测量小组实施定位放线，埋设坐标、标高、控制标准线、基准线。

4、做好施工道路和现场排水线路及窨井。

5、做好进场人员三级安全教育，学习相关安全操作规程，提升职员安全意识。

6、配置消防器具，确保现场消防安全。

第六章关键分部分项工程施工方案

一、测量工程

1、施工场区测量控制网布设：

在工程开工前，利用建设单位和计划部门提供坐标控制点和水准点，在场地域域布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物轴线和标高，也便于复核测量结果。

2、建筑物轴线控制网测设：

（1）在纵横每个方向确定两条永久测量控制轴线。

（2）在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10-15米范围内，每条轴线每侧均设置双点，方便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作业标识（外延伸轴线点可设置在周围较远固定建筑物上），待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建筑物基坑中。

（3）当施工至±0.00米时，利用经纬仪将龙门桩上控制轴测设在楼层上，并布设投设基点，引测各层控制轴线。

（4）控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和模板控制轴线。

3、高程测设和传输：

（1）在正式施工前，在建筑物外8-15米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并确保和建筑之间能通视。

（2）利用水准仪、标尺和钢尺沿结构向上传输，每次测量时对标高传输值应进行全方面检验复核。

（3）在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面标高，利用扫描平面来控制楼层标高。

4、沉降观察：

（1）在进行沉降观察前，应布设两个稳定水准基点（离建筑物30-80米）作为沉降观察后视点。

（2）观察点埋置结构图按《建筑变形测量规程》立即要求设置。

（3）观察要求：

观察点稳固后开始，以后主体结构每完成一层观察一次，直至完工（装饰阶段观察间隔时间，模拟每层结构施工时间间隔）。

交工后移交业主，当年每3个月测一次，第二年6个月测一次，第三年后每十二个月测一次到稳定。

（4）每次观察后应作观察结果和施工加载情况统计，并立即绘制荷载、沉降量和时间对应曲线图。

（5）具体操作应参考《建筑变形测量规程》中相关章节进行。

5、测量信息传输：

（1）在每一次轴线或标高引测后，施工员必需将测设位置和标高用书面向相关工长、技术责任人进行技术交底和交接，经技术责任人和工长复核无误后签字接收。

（2）工长接收施工员测设多种楼层国轴线和标高作为视点，再测出各构件具体位置和标高。

6、每层轴线测设后，施工员必需对建筑物对角点进行垂直度校核，若发觉偏差超标，应会同工长和技术责任人查明原因，采取一定技术方法，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。

二、土方工程

工程开工后，应查阅工程地质勘察汇报，确保基础工程正常施工。

土方机械开挖至设计标高以上100mm时，停止开挖，人工清槽，并留50-100mm，等验槽完成后，由相关人员确定是否抵达设计层上，如仍未达成，书面确定继续下挖深度，下挖后清至指定标高，经复验后并签署验收单后浇筑混凝土垫层。

三、基础工程

基础混凝土施工时，必需使混凝土垫层表面洁净，无积水，不得有泥土落入槽内。

外侧模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必需加垫板支撑在密实土层上，以预防浇筑混凝土时因支撑不牢而发生跑模。

对承台和地梁基础，在混凝土浇筑时，除特殊原因外，不留置施工缝。

四、主体工程

1、模板工程

本工程工期较紧，模板使用量必需满足工程总体进度要求，确保各层结构施工需要。

（1）楼板平台模

本工程模板采取复合膜为关键模板。

（2）柱模板：

柱模板采取木模板为主，模板用方木、夹具加固，采取双向夹具，间距不得超出800mm。

浇筑混凝土时设专员看管柱模板，杜绝炸模事故发生。

（3）梁、楼梯：

梁及楼梯底模及侧模，楼梯踏步踢脚面均采取木模。

梁体支撑体系和平台相同，楼梯采取钢管支撑体系，支架竖向间距不超出600mm，水平杆间距不超出800mm。

必需注意对侧模加固工作，以避免梁侧模炸模。

（4）确保模板工程质量方法：

不得使用坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实模板，模板清理后，刷好脱模剂。

柱模在支模前弹出柱轴线和模外框线，而且弹出+200mm水平复核线，在钢筋上画好标高，在柱底用Φ6.5钢筋焊好限位。

派专员负责预留孔洞、拉结件、插筋、预埋件等工作。

全部模板未经许可不得随便开洞，把整好拆模堆放平整，拆模时不准乱撬乱扔，预防模板损坏。

不承重混凝土侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

承重模板必需在混凝土强度达成规范许可时方可拆模。

柱和楼板交接处于模板底部用1：

2水泥砂浆做宽20mm砂浆带，以防跑浆、烂根。

梁板跨度≥4米时，底模按全跨1/1000-3/1000起拱。

竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或护坡面上，应加混凝土垫层或厚度大于40mm宽木板，以确保有足够支撑面，上下楼层模板支撑搁置位置要基础一致，保持垂直。

模板验收：

模板必需经过自检、互检和交接检，对不符合设计、规范要求必需返工，直至达设计、规范要求为止。

2、钢筋工程：

（1）钢筋制作及运输：

本工程钢筋采取III级钢筋。

柱主筋下料：

一次下料高度为一个结构层。

全部钢筋进场时必需随有质保书、标牌。

经复检合格后方可使用。

钢筋一律架空放置，不一样种类钢筋不得混放。

如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必需进行相关化学成份检验，不符合要求不能使用。

（2）钢筋保护层：

为了确保保护层厚度，按设计图纸要求采取同配合比水泥砂浆做垫块，在平台筋、底筋下口垫符合保护层厚度垫块，柱竖向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距小于500mm，确保混凝土中钢筋保护层厚度。

（3）钢筋连接方法：

本工程钢筋采取绑扎、电弧焊和电渣压力焊连接方法。

柱钢筋每排根数少于或等于4根时，采取在一个截面上搭接、超出4根时，采取在两个截面上搭接。

为满足设计要求和确保质量。

选择经过专业培训熟练技术工人组成焊接小组进行施工，施工时按要求抽样，检验合格后方可使用。

（4）钢筋成型和绑扎：

钢筋关键成型措施以机械为主，弧形及其它特殊形状，机械成型有困难时，有些人工制作。

绑扎次序为：

基础：

基础底板筋插柱筋框架梁筋

上部结构：

柱筋梁筋板筋及其它。

（5）柱、梁钢筋密集处绑扎：

在柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先将柱箍筋按设计要求放好，待梁钢筋穿到位，入模后再绑扎此处箍筋。

（6）浇筑混凝土前检验：

浇筑混凝土前，还要检验钢筋是否被模板上隔离剂污染，或有则用汽油清洗洁净。

3、混凝土工程

（1）混凝土浇筑前准备：

a、全方面检验钢筋、模板、预埋件、预留孔、检验其位置、尺寸及数量是否和设计相符合，要认真对照检验，确保其预留和预埋尺寸、位置精度。

并做好隐蔽工程验收。

b、模板内垃圾、杂物和积水清理洁净。

c、向施工班级作质量、安全技术交底。

d、检验混凝土材料质保资料是否齐全，混凝土配合比，掺和外加剂是否符合设计要求和规范要求。

e、浇筑混凝土时必需有监理单位和工程技术签发浇筑令方可进行浇筑。

（2）混凝土搅拌：

如采取现场搅拌混凝土浇筑时，在浇筑前，应做好下工作：

A、在混凝土拌制应依据规范要求和以往施工经验，先做好混凝土配合比设计工作，应对所设计混凝土配合比进行试配，并经试验符合设计和规范要求后，才能用于工程施工。

B、拌制混凝土水泥、碎石、黄砂等材料必需符合规范相关要求，并经检验合格，资料备查。

C、拌制混凝土材料按配合比要求称重计量，按砂石含水量对混凝土用水量进行调整，以确保混凝土配合比符合要求。

D、混凝土坍落度为30-50mm，坍落度过大，会影响混凝土强度指标。

E、混凝土搅拌时间不得少于90秒，搅拌时间再延长60秒。

以确保混凝土搅拌均匀。

（3）混凝土浇筑方法：

混凝土浇筑

基础混凝土浇筑，用分层法进行施工，按45度坡度浇筑向前推进，浇筑一定距离，再回头浇筑第二层，每层厚度不得超出500mm。

上层浇筑必需在下层初凝前进行，底板上搭设人行道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，操作平台随浇毕随拆除。

柱、梁混凝土浇筑：

浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，预防离析、漏震。

严格控制混凝土厚度和振捣时间，不得震动钢筋和模板，以确保混凝土质量，设置在梁底部位施工缝要正确，基础保持水平一致，混凝土一次连续浇筑高度不宜超出2米，待混凝土沉降，收缩完成后再进行第二次浇筑，要加强柱根四角混凝土震捣，预防漏振造成结合不良，棱角残缺现象出现。

梁、柱混凝土应尽可能分次浇筑，如同时浇筑时，柱混凝土浇筑完成不少于一小时后再浇筑梁、板混凝土，以预防梁、柱间产生收缩裂缝。

楼板混凝土浇筑：

采取平行推进浇筑，先用插入式振动器振捣，最终用平板震动器捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向由一端向另一端平行向前推进。

混凝土浇筑时间要求：

应连续浇筑，通常控制在2小时以内，超出时间则视为施工缝，混凝土应分层浇筑振捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或小于震动棒长度1.25倍。

施工缝位置：

柱施工缝留在梁底向下500mm左右，梁、板标准上不留置施工缝，不得已必需留置时，施工缝应设在梁、板跨度三分之一处。

继续浇筑前，将缝上浮石凿掉，湿润表面，加20mm厚水泥砂浆。

混凝土震捣要求：

实施定人、定岗、定责，严禁发生蜂窝等质量通病。

操作关键点是：

“快插慢拔”和“均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2部，且震动棒和模板距离控制在50-200mm之间。

混凝土养护

现浇板混凝土在3小时内即加盖草袋，浇水养护，浇水次数应能确保其表面有足够湿润，浇水养护部位应包含未拆模和拆过模板全部新混凝土表面。

混凝土试块提取：

混凝土试验，每100立方米混凝土或每一班组必需留置试块两组，其中一组试块标准养护，一组试块和现场构件同条件养护，试块提取及养护、送检按相关文件程序进行。

墙拉结筋预留：

120厚隔墙甩槎时，每500mm从墙体中伸出2Φ6钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗沿口边，钢筋在柱中长度大于200mm且非两侧贯通留置钢筋在柱、墙体应设弯钩，以确保有足够锚固长度。

4、墙砌筑：

本工程基础采取MU10水泥实心砖，砂浆为M10水泥砂浆。

±0.00以上采取MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

（1）砌筑工程所用材料必需先试验后使用，严禁用不合格材料。

（2）砌筑砂浆：

砂浆品种、标号必需符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采取地下水，砂子含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应预防干燥、污染，严禁使用脱水硬化石灰膏和不合格石灰膏。

（3）施工准备：

砌筑前砌块必需用水浸湿，但不能过湿或湿润不匀现象。

（4）砌筑前必需先将基础表面砂浆杂物清理洁净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计和规范要求预留洞口水电管线及预埋件。

（5）砌筑前，瓦工工长应依据层高、门窗等尺寸，计算好砌砖皮数，立好“皮数杆”，或在柱子上用红铅笔划出皮数记号，以控制砌筑高度，并用半砖规格砌块配合主观格砌块砌筑，以达成错缝目标。

砌筑前应按出柱子上预埋拉结筋位置及伸出长度必需符合规范及相关图集要求。

（6）按抗震设防要求，在砌筑时就尽可能避免留槎，如必需留槎时，应按规范要求留置斜槎，当无法留斜槎时（如室内装修时，运输小车通道），则应在留槎部位增设拉结筋。

（7）在砌筑门窗等洞时，洞口两侧应用实心砌块（红砖）砌筑，对于木门位置，应在“上三下四和正中”位置留设防腐木砖或预埋件。

（8）砌体接槎时，必需接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（9）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（10）抹灰前应做好砌体隐蔽验收统计。

五、门窗工程

施工中要注意以下几点：

1、在施工砌体时要留设固定门窗辅助固定件（铁件等）。

2、门窗构件进场后，依据设计施工图和采取标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程施工质量验收统一标准》对其加工质量进行评定，并作好进场验收统计。

3、门窗构件堆放、搬运等过程根据我企业《搬运、贮存、包装、防护和交付工程程序》要求进行必需成品保护。

4、通常选安装门框，门窗扇等候装饰结束后再进行安装，施工时用塑料纸等材料进行将门窗包严，以免污染。

5、门窗安装必需符合国家规范相关要求，除木门窗外，金属或其它材质门窗框不得和水泥接触，安装完成后必需用矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5-8mm深度用防水密封油膏处理。

6、门窗必需用合格连接确保安装牢靠和稳定，连接件厚度必需在2mm以上，其间距小于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。

7、全部窗扇必需有防盗件、橡皮碰头。

六、内外装修工程

内外装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工复杂系统工程。

所以，施工前制订详尽而合理施工组织程序，编制对应施工技术方法和质量控制方法和成品保护。

并正式施工前先做样板间，经建设单位、监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路、以点带面”。

1、施工次序：

（1）室外装饰工程均由上而下进行，室内装饰自下层向上层进行。

（2）同层装饰施工次序是“先顶棚、后墙面、再地面”。

2、装饰工程基础要求：

必需按设计要求及《建筑装饰施工以验收规范》相关要求施工，即使全部按常规方法施工，但必需注意以下几点：

（1）全部采取水泥必需经安定性一般力学性能试验合格后方可使用，砂也应按要求取样进行试验，并在使用前过筛，必需时对水泥强度进行抽检。

（2）每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍7-8成干时才能抹后一遍，除面层以外其它各遍抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必需时划出纹道。

（3）在门窗框边等处存在不一样基层抹灰（如门窗框边有铁件）时，必需时在对应位置铺设钢丝网并绷紧，钢丝网通常要求在每种基层上覆盖宽度大于100mm。

（4）装修工程施工以前，对墙面、窗台等处轴线、标高、垂直度等技术参数进行全方面复核。

（5）装修材料，以塔吊和井架相配合进行垂直运输，但为了配合塔吊运输材料，在使用部位特制一个方便上料平台。

3、外墙面粉刷：

外墙面关键采取水泥砂浆粉刷，外墙乳胶漆罩面。

（1）乳胶漆色彩及使用部位必需和设计要求相同，并依据设计要求色彩做试验色样，请业主和监理方认可方可用于施工。

（2）先在各业面主轴线、转角处和突出部位用经纬仪打垂直线，找了各立面平面位置，砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线。

（3）必需确保立面符合图纸设计要求。

（4）确保门窗洞口尺寸。

（5）在墙体施工时必需确保墙体砌筑质量要求，不得出现粉刷过薄和过厚现象。

（6）打底层要确保表面平整，在做外墙涂料罩面前，要补好全部脚手洞等部位，以免二次补刷外墙涂料而形成色差。

（7）边喷涂料、边清理、边向下拆除脚手架，确保墙面施工质量。

4、混合砂浆内墙面：

（1）材料先用和质量要求：

A、水泥：

抹灰前常见水泥有一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，所使用水泥品种、标号应符合设计要求。

水泥应存放在有屋盖和垫有木地板袋子仓库内，出厂三个月后水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块水泥应过筛试验后使用，推广使用散装水泥。

B、石灰：

块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。

熟化时宜用小于3mm筛孔筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间通常不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。

石灰膏应细腻雪白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化石灰膏不得使用。

C、砂：

抹灰用砂最好用中砂或粗砂和中砂混合掺用。

抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超出3%，砂在使用前，需过筛。

（2）通常墙面抹灰施工关键点：

A、抹灰前必需先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出踢脚线板水准线。

先用托线板检验墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常大于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后依据这两个灰饼，用托线板或线挂垂直做墙面下角两个上标准灰饼（高低位置通常在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼周围墙缝里，拴上小张挂要道线，再在其间加做若干标准灰饼。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm砂浆冲筋，用木盒刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

B、室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1：

2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度大于50mm。

C、基层是混凝土时，抹灰前应先刷素水泥浆一道。

在砌块上抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量10-15%）水泥浆一道。

D、密集管道背后墙面抹在灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺直。

5、顶棚抹灰：

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