过路箱涵施工组织设计.docx
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过路箱涵施工组织设计
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目录
一、工程概况及编制依据
二、施工部署
三、施工目标及进度计划
四、资源配置计划
五、主要施工方案
六、工程施工质量保证措施
七、工程施工安全保证措施
八、文明施工及环保措施
九、职业健康管理
十、施工现场总平面布置图
十一、施工进度横道图
十二、措施贯彻群签表
十三、考试成绩登记表
中国平煤神马己二酸己内酰胺项目
厂外物料输送管道许南路段箱涵施工组织设计
一、工程概况及编制依据
（一）工程建设概况：
项目
内容
工程名称
中国平煤神马己二酸己内酰胺项目厂外输送管道湛河段箱涵工程
建设单位
中国平煤神马集团
设计单位
河南省交通勘察设计事务所
监理单位
河南中大工程监理有限公司
施工单位
平煤神马建工集团有限公司六处第六项目部
图纸情况
建设方盖章认可施工图
（二）工程施工概况
输送管线从河南神马尼龙化工有限责任公司老厂区南围墙引出，下穿湛河，穿河南神马氯碱发展有限公司厂区，并依托发展公司厂外管廊上神马大道，沿神马大道北侧向东至神马大道与许南公路交叉口,穿越G311许南公路，穿越沙河，进入平顶山化工产业集聚区。
本措施即是针对穿越许南路段箱涵施工。
下穿许南路采用2.0m×2.0m（净空）（拟定更改为1.7m×1.7m）钢筋混凝土箱型箱涵的方式。
箱涵身、竖井：
C30混凝土；箱涵基础：
C20混凝土，顶板、底板和两侧板内外侧需涂刷水泥基渗透结晶型防水材料；箱节之间接缝采用橡胶止水带，水平施工缝留设在距底板30cm的墙身，两次浇筑的接缝处必须按施工缝的要求进行处理，竖井及箱身两侧墙背后填土，应在箱身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行。
两侧墙范围内采用砂砾进行回填；竖井及涵顶以上采用素土回填。
（三）工程施工特点
1、本工程作业施工重点：
一是在是施工过程中交通安全问题；
二是箱涵施工混凝土抗渗的质量控制；
以上施工重点将在本措施（主要施工方案）中详述。
2、现场特点
拟建箱涵位于许南路与神马大道交汇处，箱涵两端设置竖井，东西端竖井位于许南路东西两侧，，总长共计105m，其剖面图示意：
说明：
施工西半幅时，把西半幅路面围挡，东半幅通行车辆。
图中示意为东半幅施工示意图，西半幅施工布置雷同东半幅施工布置。
施工时要合理安排施工工序，合理布置施工现场临时设施，避免出现窝工、误工现象。
（四）编制依据
1、设计总平面规划布置图；
2、建设方认可图纸；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、国家现行的相关工程施工和验收的法律法规、标准、规范；
二、施工部署
本工程项目管理层由项目经理、现场负责人、技术负责人、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成，在建设单位、监理单位和工程处的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
本工程箱涵采用胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。
在河岸合理布置木工棚和钢筋棚，完成模板、木方、钢筋加工成型。
混凝土采用商砼，使用混凝土泵车进行混凝土灌输。
（一）技术准备
1、认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。
计算工程量并进行工料汇总，提出材料计划。
2、根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和工程技术交底。
3、了解本地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。
4、提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。
（二）现场准备及布置
1、平整施工场地。
绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置，在施工现场门口设置五牌一图。
2、及时与业主，施工队伍等相关部门联系，做好开工的前期准备。
3、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进场的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。
4、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。
5、工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
8、施工用电现场设置一级、二级、三级配电箱，实行三级配电，二级保护。
（三）劳动力准备
劳动力实行专业组织，按不同工序、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
同时根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
（四）施工管理
本工程按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制。
由聂泉峰任经理，王清太任项目负责人。
项目管理人员名单如下:
序号
姓名
职称
人数
工作责任
职务
1
聂泉峰
工程师
1
全面管理
项目经理
2
王清太
工程师
1
现场负责
现场负责人
3
郭焱
助理工程师
1
现场技术
技术负责人
4
梅中华
助理工程师
1
现场技术
技术员
5
曹启明
助理工程师
1
安全管理
安全员
6
朱亚男
助理工程师
1
技术资料整理
资料员
7
韩先彩
助理工程师
1
材料管理
材料员
8
明婷晓
助理工程师
1
预算
预算员
9
黄河
助理工程师
1
质量检查
质检员
管理体系如下：
三、施工目标与进度计划
（一）施工目标
为确保安全生产和工程施工质量，我们科学地组织土建作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、成本目标：
加强成本控制，注意节约，实现保本微利。
2、质量目标：
达合格标准。
3、工期目标：
计划开工日期2015-5-1，计划工期55天。
4、安全施工目标：
确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。
5、文明施工目标：
确保文明施工，达到综合考评合格标准。
（二）施工进度计划
详见后附表。
四、资源配置计划
（一）劳动力计划
工种
5月
6月
木工
30
30
钢筋工
35
35
混凝土工
20
20
电工
2
2
架子工
20
20
抹灰工
15
15
瓦工
0
0
普工
8
8
注：
工地施工根据现场实际及时调整进度，随时增减人员。
（二）主要施工机具设备计划
主要施工机械计划表
序号
名称
规格
额定功率
KW
生产能力
M3/H
数量
1
钢筋切断机
JT40-1
5.5
1
2
电焊机
BX1-315
15
3
3
插入式振动棒
ZX50
1.1
3
4
打夯机
HW-60
3
1
5
木工电锯
MJ114
3
1
6
手提电钻
2.5
2
7
弯曲机
GW40
3
1
8
反铲挖掘机
日立200
2
9
钢筋调直机
HHJ1508
3
1
10
手提切割机
1
11
平板震动器
ZW-5
1.1
1
五、主要施工方案
根据本工程的特点，确定施工程序如下：
测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→垫层混凝土施工→箱涵底板施工→涵壁、顶板施工→箱涵抹灰→回填土。
（一）测量工程
根据现场实际情况与甲方指定的坐标，使用经纬仪等测量仪器将本工程各主要控制点测出并固定，经复测无误后放出现场实际开挖线。
根据本工程特点和精度要求，采用如下测量仪器。
（主要技术参数见下表）
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2-2
1
2＂
角度测量及垂直度测量
水准仪
DS3
1
±1.5mm/1km
水准测量
线锤
4
垂直度测量
钢卷尺
100米
1
经计量局检验合格
垂直水平远距离测量
小卷尺
5米
4
经计量局检验合格
垂直水平近距离测量
测量原则：
遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；要有严格审核制度；定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收。
（二）断路施工
1、施工方案
许南路在土方开挖前，先拉围挡，施工东半幅路面和西部辅道一块，东部施工完毕，恢复路面后施工西部路面。
注意事项：
（1）围挡施工前，设置围挡不得低于1.8m，且设置醒目的警示标志，围挡设置应遵循不影响正常交通视线的原则。
（3）施工工程中定时检查，发现问题随时解决。
在夜间安排巡检人员。
（三）土方工程
采用放坡分层开挖，路面中心起拱处挖深5.5m，两端挖深4.3m，平均挖深4.7m，按1：
0.7放坡，基坑底部两侧设置排水沟，排水沟挖出坡度，在基槽东西端设置集水井，采用机械开挖，自卸车运土。
基槽两侧边坡采用塑料防雨布覆盖，防止雨水冲刷，基坑上部两边设临时通道，基坑上口设置栏杆。
土方开挖剖面图：
1、基槽开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查。
2、基槽采用明排水，沿基槽两侧设置排水沟，在基槽最低处（东半幅施工时集水井设置在东端竖井附近，西半幅施工时集水井设置在西端竖井附近）基槽两端设置2个集水井，计划配备4台潜水泵，其中两台备用，集水井抽出的水直接排入市政排污管道。
3、项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土边界和标高。
人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。
4、开挖过程中注意做好安全防护工作。
5、施工注意安全，基坑边坡周围用钢管设置防护措施，挖土机臂下及作业半径范围内严禁站人。
6、夜间施工时，必须设置足够的照明设施，并做好施工现场的围挡设置，在必要及危险地段设置明显的警示标志，并做好红灯示警。
危险地段，则派专人看守，以保障施工安全。
7、确保各种车辆安全通行，各种车辆应有专人负责指挥引导。
土方开挖后沿基坑上口四周设置1.2m钢管护栏两道，作为深坑防护。
（四）模板工程
本工程均使用普通木模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的准确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
主要单位工程模板支设如下：
1、涵壁模板
（1）安装程序
准备工作→安装立壁内侧模板→合模前钢筋隐检→安装立壁外侧模板→加固
（2）先安装立壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正。
（3）合模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检。
2、涵壁模板加固
（1）用于加固涵壁模板的对拉螺栓中间均设钢制止水片，对拉螺栓的规格为M10，对拉螺栓间距为600×600mm。
（2）在支设施工缝上部涵壁模板时，上层模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，防止混凝土浇筑时模板底部漏浆。
涵壁（剪力墙形式）加固如图：
3、顶板模板
涵洞顶板采用ф48.3*3.6钢管满堂支架做支撑系统，立管布置在顶板与涵壁交角处各一根，中间一根，纵向间距1.2m。
模板接缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
4、模板的拆除、保管
（1）模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
（五）钢筋工程
1、钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。
钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。
2、钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。
钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。
3、钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。
焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。
4、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。
基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。
5、底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
6、涵壁钢筋绑扎：
钢筋采用绑扎接头，并用φ8拉筋连接，控制两层钢筋的相对距离。
7、底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。
单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。
双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。
并保证受力钢筋不产生偏移。
8、为保证底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，马櫈采用二级14钢筋制作，纵横间距1m。
（六）混凝土工程
1、土方开挖完成并验槽合格后，进行放线，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。
凝结硬化后，进行底板的测量定位放线，垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。
2、底板一次浇筑完成。
底板与涵壁的施工缝在八字角以上200mm处。
3、涵壁施工缝设置在底板与池壁交接八字角之上200mm处，然后一次浇筑涵壁与顶板完成整个箱涵。
4、本工程混凝土完全采用商砼，在现场浇筑混凝土期间要严格控制混凝土质量，做混凝土试块二组（一组标养，一组同条件养护）。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
5、混凝土浇筑前设置专人检测混凝土单子，看是否是抗渗和抗冻混凝土，避免混凝土搅拌错误，单子检验无误后方可进行混凝土浇筑。
6、在浇筑过程中安排专业工长在泵车尾部（混凝土罐车卸料处）时刻观察混凝土质量，采用目测法检查混凝土质量，如果发现离析、流动性异常、粘聚性异常等情况要及时上报及时处理。
7、采用插入式振动棒振捣时应快插慢拔20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。
8、涵壁施工缝混凝土浇筑：
混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。
再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
9、混凝土养护
（1）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前7d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。
7d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前7d的养护。
（2）为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时内应覆盖洒水养护。
池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜或毡布覆盖浇水养护。
（七）脚手架工程
本工程脚手架主要是顶板支撑脚手架，顶板支撑主要采用满堂架施工。
1、组架材料
（1）钢管杆件：
钢管杆件采用Ф48.3mm×3.6mm钢管。
主要用于立杆、大横杆和斜杆的使用，钢管长度根据实际情况而定，钢管上严禁打孔。
（2）扣件：
扣件采用符合《GB15831-2006钢管脚手架扣件》规定的可锻铸铁扣件，且在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时不得发生破坏。
直角扣件：
用于垂直交叉杆件间连接的扣件。
旋转扣件：
用于平行或斜交杆件间连接的扣件。
对接扣件：
用于杆件对接连接的扣件。
（3）脚手板
脚手板根据现场实际情况采用竹串片脚手板，每块质量控制在30KG以内。
竹串片脚手板规格：
长4000mm，宽250mm，厚30mm。
（4）底座
底座采用边长150——200mm，厚20mm的木板做底板。
2、满堂脚手架
顶板采用Ф48.3mm×3.6mm钢管满堂支架做支撑系统，立管布置纵横间距1.2m，水平拉结杆步距1500mm设置，计算如下：
（1）脚手架参数及相关数据
采用48.3*3.6钢管，立杆间距1.2m，水平向设置拉结钢管，步距1.5m，现浇混凝土板厚270mm，钢筋混凝土容重25KN/m3
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130——2011查得：
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；
钢管截面积：
506mm2
钢管惯性矩：
1.271*105mm4
钢管截面模量：
5.26*103mm3
钢管回转半径：
15.9mm
脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
1层；
（2）、静荷载参数
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.03,0.03*1.2=0.036KN；每平米混凝土质量25*1.2*1.2*0.27=7.92kN
施工活荷载：
3*1.2=3.6kN
荷载效应组合设计值：
N=1.2*（0.036+7.92）+1.4*3.6=14.59kN/m
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查表得：
K=1.155；
a值取0.15（立杆伸出顶层水平杆至支撑点的长度）
h=1.5（步距）u=1.649
L=k*u（h+2a）=3.43m
立杆的截面回转半径：
i=1.59cm；
长细比lo/i=215；满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》满堂脚手架容许长细比小于250的要求。
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：
φ=0.157；
立杆净截面面积：
A=5.06cm2；
钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
σ=14590/（0.157×506）=183N/mm2；
σ=183N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3、脚手架工艺要求：
（1）涵壁外部脚手架外部周围设排水沟。
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
（2）立杆对接扣件部位应交错布置。
两相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）纵向水平杆（大横杆）应设置在立杆内侧，其长度不宜大于三跨。
（4）主接头处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接且严禁拆除。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）脚手板材质必须符合规范要求。
本工程采用竹脚手板不应有残缺竹片；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120——150mm。
（7）卸料平台应自成受力体系，禁止与模板加固脚手架连接。
（8）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4、脚手架安全措施
（1）脚手架搭设人员必须持有有效特种作业操作证，无证人员严禁上架操作，高空作业人员必须正确佩戴安全带等安全防护用品。
（2）搭设人员必须严格遵守国家有关安全生产的各项法令、法规、方针、政策和脚手架搭设的安全操作规程。
（3）搭设人员必须按要求配备并正确使用个人劳动防护用品。
人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。
（4）在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
（八）沉降缝施工
沉降缝的施工，要做到是沉降缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗透，箱涵沉降缝必须贯穿整个断面（包括底板）。
（一）在基础垫层施工完毕后，在垫层上做SBS沥青防水卷材，沉降缝处砌筑砖胎膜，防水卷材甩出头，以便与涵壁外防水卷材搭接。
箱身沉降缝设计是采用橡胶止水带止水，外侧采用弹性密封膏嵌缝。
橡胶止水带施工包括加工钢筋卡，固定钢筋卡、固定止水带等环节。
（1）橡胶止水带在混凝土浇筑过程中应一半部分浇埋进混凝土中。
（2）在浇筑混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。
（二）止水带施工步骤
（1）立模、安装钢筋卡；
（2）安置橡胶止水带；
（3）浇筑一侧混凝土；
（4）拆模；
（5）拉直止水带，另一侧固定；
（6）立模浇筑另一侧混凝土；
（7）嵌入弹性密封膏。
（三）止水带施工注意事项
在施工过程中，由于混凝土中有许多夹角石子和锐刃的钢筋，所以在浇筑和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。
如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。
具体注意事项如下：
（1）在定位橡胶止水带时，一定使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻液、扭结、如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
（2）在固定止水带时，只能在止水带的容许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（3）在混凝土浇捣时，还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良影响止水效果。
（4）止水带接头必须粘结良好，一般采用热硫化的连接方法，不加任何处理的所谓“搭接”是不容许的。
（5）止水带接头处应重叠打劫后在粘接固定，沿沉降缝形成闭合环路，其间不得有断点。
六、工程施工质量保证措施
（一）质量目标：
总体工程保证达到合格工程。
（二）建立质量保证体系
为确保工程质量，建立健全完善的现场管理体系。
（三）建立质量责任制，形成风险机制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与工程处签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制。
（四）质量技术保证措施
1、工程质量的检验与评审
工程处每月对工程进行一次工程质量综合考评。
项目部每月不定期对工程质量全面检查。
施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。
积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。
按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。
健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。
各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作。
落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目，开展全面质量管理活动。
2、专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项
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