机械装配技术试题.docx
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机械装配技术试题
一、填空题：
1装置是依据规定的技术要求，将若干个零件联合成零件或若干个零件和零件结
合成机械的过程。
2
装置术语拥有通用性
、功能性和正确性三个特征。
3
装置的主要操作包含
安装、连结、调整和检查和试验。
４装置中一定考虑的要素有：
尺寸、运动
、精度、可操作性和零件的数目。
５定位是将零件或工具放在
正确
的地点上，以便进行
后续
的操作。
6
轴承的装置与拆卸方法有：
机械法、液压法
、压油法和温差法。
７装置小型锥孔轴承时，常采纳
手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手
方法。
８装置锥孔轴承时，常采纳游隙的减少许
、轴向相对位移法来控制轴承装置的
地点。
9采纳温差法装置轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。
10丈量齿侧空隙时，一般采纳铅丝、百分表和塞尺进行检查。
11锁紧件有两大类：
即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。
12张口扳手的钳口大多与手柄成15°角。
所以，扳手只要旋转30°就能够拧紧或松开螺钉。
13螺纹锁紧件主要有两大类：
即摩擦/附带力锁紧件和机械/变形锁紧件。
14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的干净度以及温湿度，使产品能在一个优秀的环境空间中生产制造。
15导轨的作用有导向、支承两种。
16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。
17影响冲洗过程的四个要素：
即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：
击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏
法拆卸。
19拆卸的目的就是要拆下装置好的零、零件，从头获取独自的组件或零件。
20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实行阶段。
21机械设施拆卸时，一般应依据的原则是：
从外面拆至内部，从上部拆至下部，先拆成零件或组件，再拆成零件。
22依据洁净度要乞降产品的特征，往常有多种冲洗工艺。
它们往常有不一样的步
骤，我们把它们分为预冲洗、中间冲洗、精美冲洗、最后冲洗、漂洗、干燥。
23常用的冲洗方法是手工冲洗、浸洗法、喷雾法、高压冲洗法和蒸汽除油
法。
24冲洗的实质是污染物的转移。
25影响冲洗质量的五大要素是冲洗介质、污染物、零件表面、冲洗条件、冲洗方法。
26依据酸性可将水溶液冲洗剂分为三类，即：
酸、中性、碱。
27一个人每日大概要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。
28装置的工作过程包含工作准备、工作实行、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。
29修养是“5S”活动的核心和精华。
30密封的目的是防备液体或气体的渗漏、防备外来污染物的侵入。
31密封件的两种种类是：
静密封件、动密封件
32装置密封垫时，应付密封垫涂上一层润滑脂，以防备挪动。
33冲洗剂主要分为两类：
有机溶剂和水溶液冲洗剂。
34拆卸圆柱转动轴承的方法有四种：
机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。
35粘结技术的应用有锁紧、密封、紧固。
36最正确的粘结接头是蒙受剪切应力的接头。
37转动轴承的冲洗方法有两种：
常温冲洗和加热冲洗
38依据转动轴承内孔的尺寸，可将转动轴承分为小轴承、中等轴承、大型轴承三类
39装置组织的形式随生产种类和产品复杂程度而不一样，能够分为以下四类：
单件生产的装置、成批生产的装置、大批生产的装置、现场装置。
40依据转动轴承装置方法和尺寸大小及其配合的性质，往常有四种装置方法：
机械装置法、液压装置法、压油法、温差法。
41拆卸圆柱孔转动轴承的方法有四种：
机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。
42密封件可分为两大主要种类：
即静密封件和动密封件。
43螺纹连结的装置技术要求有保证有必定的拧紧力矩和保证有靠谱的防松装置。
44依据装置转动轴承的种类有四种不一样的加热方法：
感觉加热、电加热盘、加热箱、油浴
二、名称解说
１熟习任务：
装置前，应该第一阅读与装置有关的资料，包含图样、技术要求、产品说明书等等，以熟习装置任务。
2流水装置法：
在装置过程中，工作对象（零件或组件）有次序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装置组织形式。
3冲洗：
是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比方说，将污染物从产品中转移到冲洗剂中。
4装置工艺规程：
是规定产品或零件装置工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
5密封件：
在机械产品中起阻挡介质泄漏和防备污物侵入作用的柔性零件。
6无尘室：
无尘室是指将必定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物清除，并将室内之温度、干净度、室内压力、气流速度与气流散布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所赐予特别设计之房间。
7击卸法拆卸：
就是指利用手锤锤敲击，把零件卸掉。
用该方法时应注意有关事项。
8拉拔法拆卸：
是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。
合用于拆卸精度比较高的零件。
9O形密封圈的永远变形
答：
O形密封圈在外加载荷或变形去除后，都拥有快速恢复其本来形状的能力。
可是在长久使用此后，几乎总有某种程度的变形仍旧不可以恢复。
这类现象被称作
“永远性变形”，由此，密封圈的密封能力降落。
10装置：
依据技术要求，将若干零件联合成零件或若干零件和零件联合成机器的过程称为装置。
三、选择题：
1装置基准件是（B）进入装置的零件。
A最后；B最初；C中间；D合合时候
2
装置往常是产品生产过程中的（
B）
一个阶段。
A中间；B
最后；C
开始
3
调整是指调理（
D
）
的互相地点、配合空隙、联合程度等工作。
A零件；B
零件；C
机构；D零件与机构
4
粘接的最正确的接头形式是（
B
）
的接头。
A压缩载荷；B剪切载荷；C拉伸载荷；D剥离载荷
5
在小于100,000
尘埃等级的室内,
同意存在的资料有（D）
a纸类、棉类
b
碳类、草类
c石灰类、木类
d
由部门特意配发的洁净用的纸和布
6
在以下物件中,在无尘室内所同意使用的有（D）
A铅笔
B橡皮擦
C石灰
D同意的圆珠笔、纸张、手帕和食品.
7
5S的活动对象是现场的
（A）
。
A人；B
设施；
C环境；
D资料
9
知足用户要求的零件一般在
（C）
装置
A装置前
B
装置中
C
装置后
D无所谓
10装置时，（
A
）
不可以够直接敲击零件。
A钢锤B
塑料锤C
铜锤
D
橡胶锤
11以下装置中属于主要操作的有（A）
A联接B运输C冲洗D储存
12利用压力工具将装置件在一个连续的推力下而挪动的装置操作称为C
A夹紧B丈量C压入D定位
13当用肥皂做冲洗工作时，在（B）℃以上每高升10℃，可有双倍的冲洗成效。
A20；B40；C60；D80
14大型转动轴承装置时，转动轴承温度高于轴颈（C）就能够安装了。
A60～70；B70~80；C80~90；D10~120
15转动轴承中的小轴承是孔径小于（C）的轴承。
A50mm;B75mm;C80mm;D90mm
16将转动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在转动轴承的（B）。
A外圈；B内圈；C外圈或内圈
17滚珠螺旋螺母只好蒙受（A）力。
A径向B轴向C径向和轴向D力矩
18在平面导轨中，平镶条采纳螺钉调整空隙时，拧紧螺钉的次序是（B）
A
从中间向两边
B
从两边向中间
C
交错进行D无所谓
19
当滑块在圆形导轨上运转时，一定使用
（B
）根导轨。
Ａ1
Ｂ2
Ｃ3
Ｄ4
20
导轨的（Ａ）利害将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。
Ａ资料；
Ｂ
性能；
Ｃ强度；
Ｄ形状；
21
当压盖填料尺寸偏小或偏大时，能够经过
（Ｃ
）进行达到所要求的尺寸
Ａ
滚压
Ｂ用锤子敲打
Ｃ
从头选择一个尺寸正确的填料
Ｄ无需纠正，直接装置
22
以下密封件只好合用于动密封的有
（Ｂ
）
Ａ密封垫
Ｂ油封
Ｃ密封胶
ＤO形密封圈
24
油封的安装中，哪一种说法是正确的
（Ｃ）
Ａ
油封在装置前不需要润滑
Ｂ油封一定用汽油进行冲洗
Ｃ安装油封的轴的轴端一定有导导游角
Ｄ能够用锤子敲击油封进行安装
25
常温脱脂的方法主要用于
（Ｂ）规模地消除油污。
A大；
Ｂ
小；
Ｃ
中等；
Ｄ一般
26
手工冲洗特别在
（
Ｄ）中应用许多。
Ａ中间冲洗；
Ｂ
预冲洗；
Ｃ最后冲洗；
Ｄ精美冲洗
27
油封合用于工作压力
（
Ａ）MPa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。
A小于;B
等于;
C
大于;
D等于0.５
28齿侧空隙的大小与以下哪些要素没有关系（C）
A空隙等级
B
中心距
C
齿数
D
模数
29丈量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用（B）
A用手压B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂
施加力。
D利用带的自重
30链条伸长量若超出其原长度的（B）时，一定改换。
A2%；
B3%；C5%
；
D8%
31
同步带传动效率为
（D）
。
A70%；
B
80%；
C90%；
D98%~99%
32
同步带传动功率可达（C）KW
。
A10;
B50;
C100;
D200
33
当原有密封垫已破坏，且密封垫比较薄时，能够用
（A）方法复制轮廓。
A用拇指沿法兰周围按压出轮廓
B用锤子沿法兰周围进行锤击出轮廓
C用几何法在密封垫上绘图
D
用剪刀直接剪制
34
控制带的张紧度时，能够用带张紧仪丈量带的
（A）
A振动频次
B
下垂量
C
张紧力
D
中心距
35
用润滑脂润滑转动丝杆副，一般每
d
小时增添一次即可。
A100~300；B250~500；C500~800；D500~1000
36在平面导轨中装置斜镶条时，其长度在（C）确立。
A装置前B装置时C装置后D随时确立
37在导轨中，哪一种接触形式承载能力最小（A）。
A球在轴上B球在沟槽内
C滚子在平面上DABC三种形式均同样
四、简答题:
1、为了知足图样的要求，零件在装置中一定达到的要求有哪些？
答：
1.以正确的次序进行安装
2.按图样规定的方法进行安装
3.按图样规定的地点进行安装
4.按规定的方向进行安装
5.按规定的尺寸精度进行安装
2装置的一般原则：
1认真装置图和装置说明书，并明确其装置技术要求
2熟习各零零件在产品中的功能
3假如没有产品说明书，则在装置前应该考虑好装置的次序
4装置的零零件和装置工具一定在装置行进行认真的冲洗
5一定采纳适合的举措，防备脏物或异物进入正在装置的产品内
6装置时一定使用切合要求的紧固件进行紧固
7拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，一定依据产品装置要求使用适合的装置工具
8假如零零件需要安装在规定的地点上，那就一定在零件上做记号，且安装时还一定依据标志进行装置
9装置过程中，应该进行实时的检查和丈量
3安装装置次序一般应依据的原则是：
第一选择装置基准件，它是最初进入装置的零件，多为机座和床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。
而后依据装置构造的详细状况和零件之间的连结关系，按先下后上、先内后外、先难后、先重后轻、先精美后一般的原则去确立其余零件或组件的装置次序。
4装置工艺规程的拟订
1拟订装置工艺应具备的原始条件
1）产品的全套装置图样
2）零件明细表
3）装置技术要求、查收技术标准和产品说明书
4）现有生产条件及资料
2拟订装置工艺规程的基来源则
1）保证并力争提升产质量量，并且要有必定的精度贮备，以延伸机器使用
寿命
2）合理安排装置工艺，尽量减少钳工装置工作量，以提升装置效率，缩短
装置周期。
3）所占车间生产面积应尽可能小，以提升单位装置面积的生产效率
3拟订装置工艺规程的步骤
1）研究产品的装置图及查收技术标准
2）明确产品或零件的装置方法
3）分解产品为装置单元、规定合理的装置次序
4）明确装置工序内容、装置规范及工夹具
5）编制装置工艺系统图：
装置工艺系统图是在装置单元系统图上加注必需的工艺说明，较全面地反响装置单元的区分、装置次序及方法
6）确立工序的时间定额
7）编制装置工艺卡片（详细格式拜见《机械加工工艺手册》）
5常用的螺纹防松装置有那几类：
1用附带摩擦力放松的装置
（1）锁紧螺母（双螺母）防松
（2）弹簧垫圈防松（一般弹簧垫圈防松、球面弹簧垫圈、鞍形弹簧垫圈、
杯形弹簧垫圈、有齿弹簧垫圈）
（3）自锁螺母防松
（4）扣紧螺母
（5）DUBO弹性垫圈
2利用零件的变形防松的装置
3其余防松形式
1）张口销与带槽螺母防松
2）串连钢丝防松
3）胶粘剂防松
6转动轴承在自然时效时的保护方法
1）用防油纸或塑料薄膜将机器完好罩住是最正确的保护举措
2）由纸板、薄金属片或塑料制成的圆板能够有效地保护转动轴承。
3）关于整体式的壳体，最正确的保护方法是用一个螺栓穿过圆板中间将圆板固定在壳体孔两头。
7轴承装置前的检查与防备举措
1）按图样要求检查与转动轴承相当的零件
2）检查密封件并改换破坏的密封件
3）转动轴承装置前，一定尽可能使他们不受尘埃污染
4）检查转动轴承型号与图样能否一致
5）装置环境中不得有金属微粒、锯削、沙子等。
8简述轴承装置的两个基来源则。
（1）装置轴承时，不得直接敲击轴承内外圈、保持架和转动体。
不然，会破坏轴承的精度，降低转动轴承的使用寿命。
（2）装置的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不可以经过转动体传达压力。
9怎样保留O形密封圈？
1）环境温度为不超出250C。
2）环境应干燥。
3）防备阳光和含紫外线的灯光照耀。
4）空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化。
所以应将密封圈储存于无流动空气的场所，且储存处禁止有臭氧产生的设施存在。
5）储存时期，防止与液体、半金属和金属接触。
密封圈在保留时应不受任何作使劲。
比如，禁止将O形密封圈悬挂在钉子上。
10螺纹锁紧元件主要有哪两类？
请各给举三例。
附带摩擦力：
锁紧螺母，弹簧垫圈，自锁螺母。
零件变形：
止动垫片，张口销，串连钢丝。
11什么是空隙挤入现象？
怎样防备？
答：
关于必定硬度的橡胶,当介质压力过大或被密封零件间的空隙过大时,可能发
生O形圈被挤入空隙的现象。
防备举措：
1.减小空隙2.提升密封圈硬度3.采纳挡圈
12常用的拆卸方法有哪些？
1）击卸法拆卸：
即利用手锤敲击，把零件拆下。
2）拉拨法拆卸：
是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，适于拆卸精度较高的零件。
3）顶压法拆卸：
是一种静力拆卸方法。
合用于形状简单的静止配合件的拆卸。
4）温差法拆卸：
是指用加热包含件，或许冷却被包含件的方法拆卸。
13压盖填料的密封机理
填料装入填料腔后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由
于填料的塑性，使它产生径向力，并于轴承密切接触。
与此同时，填猜中浸渍的
润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
因为接触状态不是特其余平均，接触部位出现“界限润滑”状态，称为轴承效应；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚
的油膜，接触部位和非接触部位构成一道不规则的迷宫，起阻挡液流泄漏的作用，
此称“迷宫效应”，这就是填料密封的机理。
14对密封垫的要求是什么？
1拥有优秀的密封能力
2拥有高致密性
3拥有较高的抗高平和抗化学腐化能力五、阐述题：
1机器装置工艺包含哪些内容？
答：
产品的装置工艺包含四个过程：
（1）准备工作
主要包含熟习产品装置图、工艺文件和技术要求；检查装置用的资料与零件能否齐备；确立正确的装置方法温次序；准备装置所需要的工具与设施；整理装置的工作场所及采纳安全举措等六个方面。
（2）装置工作
一般分为零件装置和总装置两项。
1）零件装置：
指产品在进入总装置前的装置工作。
2）总装置：
指零件和零件组装成一台完好产品的过程。
（3）调整、精度查验和试车
1）调整工作的内容：
是指调理零件或机构的互相地点、配合空隙、联合程
度等。
目的是使机构或机器工作协调。
2）精度查验的内容：
包含几何精度和工作精度查验等，以保证知足设计要
求或产品说明书的要求。
3）试车是试验机构或机器盍的灵巧性、振动、工作温升、澡声、转速、功
率等性能能否切合要求。
（4）喷漆、涂油、装箱
机器装置好后，为了使其雅观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱
的工作。
2怎样用压铅丝法检查齿侧空隙？
答：
丈量齿侧空隙时，一定在齿轮的四个不一样地点丈量齿侧空隙，所以，每次
丈量后须将轮子旋转90度。
经过这类方法，能够确立齿轮的摇动或偏爱偏差。
在实质操作中，丈量步骤以下：
1）取两根直径同样的铅丝（leadwire），其直径不宜超出最小空隙的4倍，注
意铅丝不可以太粗；
2）在齿宽两头的齿面上，平行搁置两条铅丝；
3）转动齿轮，将铅丝压扁。
铅丝一定在一个方向上转动后压扁，齿轮不可以来展转动。
4）用千分尺丈量铅丝被挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。
假如齿侧空隙不符合要求，则一定经过调整齿轮所在轴的地点以使齿侧空隙达到规定的要求。
3密封垫制作中的几个注意事项
1假如轮廓形状是基本完好的，则可将旧密封垫覆盖在新资料上并描下来，而后将密封垫剪出。
2关于薄型密封垫的制造，可将资料直接覆盖在法兰上，并用拇指沿着法兰边沿挤压，进而使密封垫轮廓显出，让后将其剪出。
3关于较厚密封垫的制作，则可将资料直接覆盖在法兰上，并用塑料手锤沿着边沿轻轻敲打，即可使轮廓显出，而后切制密封垫。
注意，不得直接敲打密封垫。
4圆形的密封垫能够用密封垫制作工具来切制
5关于密封垫上的螺栓、双头螺栓、定位销和近似零件的孔，能够使用冲头在硬木大将孔冲出，但加工过程中应保证不可以破坏密封垫，在制作过程中应试虑密封垫在受压后的变形程度，所以密封垫上的孔要制作得稍大些，以保证安装后，其通道或管道在装置后不会减小。
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