4商品砼质量控制要点及目标控制措施1.docx
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4商品砼质量控制要点及目标控制措施1
混凝土工程监理质量控制要点及目标控制措施
一、监理工作流程
事
前
控
制
1.熟悉图纸及相关文件资料
2.审查砼（施工、冬季、雨季、钢筋保护层厚度及质量处理）方案；
3.审查供货（试验）单位资质；
4.检查施工人员及机具的准备落实情况；
5.检查钢筋隐蔽工程和模板质量验收情况；
6.检查：
①预拌砼质量证明书、配合比以及碱含量报告；②现场搅拌原材料合格证、复试报告、碱含量报告、配合比及后台计量情况。
资
料
收
集
、
整
理
、
汇
总
、
编
目
事
中
控
制
1.砼运输
2.砼出、入模温度（冬季）
3.砼塌落度抽查
4.砼的浇筑振捣工艺情况
5.砼试块留置情况
6.砼标高、平整度的措施控制
7.砼测温孔的留置及测温（冬季）
事
后
控
制
1.砼养护
2.砼外观质量缺陷检查
3.砼外观尺寸检查
4.砼预埋构件及预留孔洞位置检查；
5.砼楼板厚度及钢筋保护层厚度检查
6.冬季砼施工强度检查
二、监理工作的控制目标值
1.材料
检查要点
目标值
水泥
出厂报告及复试报告合格
粗、细骨料
级配报告符合要求
预拌混凝土
出场质量证明报告符合要求
外加剂参量
配合比报告
氯化物外加剂
钢筋预应力混凝土严禁使用
混凝土碱含量
符合设计及规范要求（≤3㎏／m3）
混凝土预制构件
构件出厂报告合格
2.砼试块留置
砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求。
连续浇筑按同一配比每100m3取一组，抗渗砼每500m3为一组。
（非连续浇筑，按每台班为一组），同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置，但每次浇筑不得少于一组。
3.混凝土的施工
运输、浇筑、成型及间歇等全部时间
不超过初凝时间
混凝土浇筑自由落体高度
不宜超过2米
混凝土振捣时间、间距、下料厚度
⑴振捣棒：
20－30秒，表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。
⑵表面振捣器:
25-40秒，表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。
⑶插点间距：
振捣棒作用半径的1.5倍为宜。
⑷每次下料厚度：
振捣器作业半径的1.25倍。
混凝土塌落度
依据施工方案，每班抽测不少于二次，商品砼一般误差±20mm。
钢筋保护层的复查
符合设计和规范要求。
板厚度控制检查
按施工措施标识或测量检查满足设计要求。
4.施工缝留置
施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定。
除此之外，不应随意留置施工缝。
如因特殊原因形成事实施工缝，应留置在受剪力较小处。
5.后浇带
后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸。
6.养护
浇筑完毕后的养护时间
12小时以内
浇水养护时间
⑴一般不得少于7天
⑵参有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14天
覆盖、保湿浇水量
浇水次数以保持砼处于湿润状态
覆盖养护
应覆盖严密，内部见凝结水（冬季保温覆盖厚度以砼不受冻为准）
后期施工强度
达到1.2N／m2前不允许在其上进行任何作业。
7.外观质量缺陷
名称
现象
目标
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
现场研究具体处理方法和措施：
⑴内部缺陷：
根据严密程度和相关标准要求进行处理；
⑵外形外表缺陷：
依部位、性能和装饰情况决定处理程度。
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
夹渣
砼夹有杂物且深度超过保护层厚度
疏松
砼中局部不密实
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动
外形缺陷
缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
8.结构尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
﹥5m
10
全高（H）
H∕1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
H∕1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
9.设备基础尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面的标高
0，－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，－20
凹穴尺寸
＋20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
＋20，0
孔垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
中心线位置
5
带槽锚板平整度
5
带螺纹孔锚板平整度
2
三、监理控制的要点
（一）控制要点：
1、混凝土材料控制要点：
（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
（2）普通混凝土和防水混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
（3）骨料应按品种、规格分别堆放，并竖立标识牌，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验室试验后确定，监理按照试验室配比的混凝土配比单进行控制。
2、混凝土浇筑质量控制要点：
（1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度，水灰比和塌落度必须符合试验室出具的混凝土配比单要求。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应使用串筒、溜管或振动溜管等设施。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（5）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位；施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，一般不得低于2.5MPa。
（6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（9）对于大体积筏板基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。
分块浇筑时应符合下列规定：
①分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。
②每块高度不宜超过2m。
③块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。
④上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
（10）筏板大体积混凝土基础的浇筑应在一天中气温较低时进行。
应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：
①用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
②采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
③减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
④商品混凝土要控制出罐温度，避免日光曝晒，混凝土罐车中午或温度较高时必须有凉棚遮盖，以降低浇注放灰时的温度。
⑤在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
⑥在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。
（11）采用泵送混凝土时：
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
泵送前应先采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
②当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；
④当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；
⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。
（12）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
（13）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
（14）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
3、商品砼进场验收和现场砼搅拌 控制要点：
（1）商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。
（2）现场小于两方的混凝土允许现场搅拌。
现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人和监理核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。
（3）现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。
砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。
（4）砼搅拌时间应不少于90秒。
（5）砼试块每100m3制作不少于一组；不足100m3的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。
试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。
（6）泵送混凝土施工前应用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4、条基和地梁施工要点控制：
（1）垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。
同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。
（2）地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。
地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。
浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。
（3）地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。
分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。
（4）地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。
（5）当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。
（6）地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。
（7）在施工单位自检合格的基础上，对基础进行检查验收。
检查内容包括：
顶面高程、轴线位移、表面平整度、墩台身尺寸、麻面。
5、柱砼浇注控制要点：
（1）柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用砂浆先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。
柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。
（2）小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。
钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。
（3）柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。
待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。
6、剪力墙砼浇注 控制要点：
（1）剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。
（2）剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。
采用什么缝应严格按照设计图纸要求。
7、梁、板砼浇注控制要点:
（1）梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。
路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。
（2）板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。
（3）梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心处的砼密实和四周梁边砼的密实。
浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。
（4）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。
终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。
（5）梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。
（6）梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。
板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。
（7）屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。
屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。
斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。
8、督促施工单位做好混凝土的养护的控制要点：
（1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
②采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
④混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（6）检查施工记录和砼浇灌记录。
（7）督促施工单位做好成品的保护工作。
（8）砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。
严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。
9、施工缝留置的质量控制要点：
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：
①柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；
②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20~30mm处；
③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方可浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内；
⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
10、试件制作和强度检验控制要点：
（1）标准养护的试件留置数（一组三块），常温养护的试件留置数（一组三块），应在浇筑地点随机抽取，试块的留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组；
②每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组；
③现浇楼层，每层取样不得少于一组；
④对于预拌砼应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场时，尚应按上述规定留置试块。
⑤当一次连续浇筑的工程，同一配比的混凝土每200m3也应至少留置一组试样。
如配合比有变换，则每种配合比均应留置一组试件。
⑥施工需要时，应多留几组与结构或构件相同条件养护的试用，为确定构件的拆模、出池、出厂、吊装强拉、放样和施工期间临时负荷等检验需要，试件的组数可根据需要确定；
⑦试样强度代表值的确定：
每组（三个）试件应在同砼盘中取样制作，其强度代表值可按下述规定确定；
a、取三个试件试验结果的平均值，
b、当三个试件中的最大或最小的强度值与中间值之差超过中间值的15%时，以中间值代表该组的砼试件强度，
c、当三个试件中的最大和最小的强度值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应作为评定的依据，
d、砼强度应分批进行检验评定。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，
e、当砼的生产条件在较长时间内能保证一致，且同一品种砼的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时满足规定公式的要求。
11、混凝土工程质量通病控制要点：
质量通病：
（1）材质与试验报审不符合要求：
水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）：
①用于承重结构工程的水泥；②无出厂证者；③储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；④水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；⑤进口水泥；
（2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；
（3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；
（4）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库不随清随用；
（5）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求；
（6）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
（7）试配与材料、试块不一致、不交圈；
（8）计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；
（9）无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
（10）有秤不用（无管理制度）；
（11）秤坏了，或不准，或被砂石垫死；
（12）无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；
（13）加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
（14）散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
（15）外加剂无计量措施；
（16）无配合比标牌；
（17）现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
（18）换算正确与否无人检查；
（19）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；
（20）试块留置数量不符合规定；
（21）标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；
（22）缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
（23）接头、留缝混凝土缺试块；
（24）防水混凝土缺抗渗试块；
（25）试块养护不标准（标养箱，20°±3℃水中）；
（26）试块试验值未折算；
（27）非15cm立方体试块未折算；
（28）每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误；
（29）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（30）试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见；
（31）施工缝留置与处理不符合要求；
（32）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：
未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；
（33）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；
（34）无交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；
（35）事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间；
（36）不测水泥初凝时间；
（37）不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB50204—92）4.4.2条。
（38）不留施工缝又无缓凝措施；
（39）施工缝位置不合规定；
（40）梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；
（41）楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；
（42）梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）；
（43）施工缝留法错误：
甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理；
（44）施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：
未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑；未剔除松散混凝土；不冲洗净，或冲洗后积水不清理；未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；
（45）后浇带留置及浇筑不符合规定：
不按规范三种形式留缝甩筋；后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑；浇注时气温太高；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护；
（46）混凝土一次浇筑过厚；
（47）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
（48）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
（49）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；
（50）接槎处未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控；
（51）不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形；
（52）混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）；
（53）板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）；
（54）冬施混凝土受冻；
（55）无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；
（56）未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不
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