地下室施工方案.docx

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地下室施工方案

编制说明

《曾国藩广场地下室施工组织设计》是根据业主提供的设计图纸，现行国家和行业施工规范及验评标准，结合企业和现场的实际情况编制面成。

在编制过程中，我们力求做到技术先进、经济合理、组织科学、安全适用、重点突出，具有较强的指导性和可操作性，并充分体现设计意图和业主的要求，以确保工程承包合同所约定的各项技术经济指标的最终实现。

主编：

张国军

施工组织设计责任编制人员：

罗德清、杨伟河、王威

发放范围：

曾国藩广场工程部、曾国藩广场工程监理部、项目经理、项目总负责人、项目工程技术部、施工员。

长江建设曾国藩广场项目部

二0一一年十二月二十七日

一、工程概况·······················································3

二、施工组织机构及施工准备

1、技术准备····················································3

2、建设目标··················································3-4

3、施工组织机构··············································4-6

4、施工部署··················································6-8

三、施工方案

1、土方及基础工程··············································8

2、模板工程·················································8-12

3、钢筋工程················································13-17

4、混凝土工程··············································17-23

5、砌体工程················································23-24

6、脚手架工程·················································25

7、防水工程···················································25

8、测量工程···················································25

9、车道工程················································25-26

四、主要材料计划··················································26

五、劳动力安排措施················································26

六、施工平面布置··················································27

七、施工进度计划及工期保证措施····································27

八、质量保证措施···············································28-31

九、安全生产管理措施···········································31-33

一十、季节性施工措施成品保护措施·································33-34

一十一、现场文明施工措施·········································34-35

一十二、合理化建议···············································35-36

一、工程概况：

曾国藩广场项目工程由娄底市中欧房地产开发有限公司开发，湖南省农林工业勘察设计研究院设计，双峰县国藩监理咨询有限公司监理，长江建设工程有限责任公司承建。

本工程为曾国藩广场区域新建工程，总用地321亩，其中3个广场用地275亩，道路46亩，分别为：

文正广场、润寰广场、南国广场，组合成“丰”字型规划设计结构。

总建筑面积约92950平方米，包含演艺中心、曾国藩纪念馆、国藩文化研究院、展览中心、艺术中心和一个大型地下室等。

共有5条新区城市干道，其中分别为：

思云路长992.570米，路幅宽30米；富厚路长741.836米，路幅宽30米；存朴街长1185.720米，路幅宽24米；宾园路长1269.331米，路幅宽24米；广场向南支路长380.315米，路幅宽12米。

道路总长4569.772米。

结构特点：

本项目为建设单位开始群体中的一部份，须与后期及同期施工的项目进行地下室整板及剪刀墙的对接，故对标高、轴线控制要求高。

本工程采用人工挖孔桩和条型基础及整版基础承重，整个基础底板分为二个部分，主楼为有梁式筏型基础，广场地下室为无梁式筏型基础。

主楼及广场地下室部分地梁深度按设计施工图纸要求施工，基础钢筋含量大，基础整板与外剪力墙连接部份的整板多为异型，不便于整板钢筋制作与安装，四周及外墙剪力墙的混凝土防水抗渗等级为S8。

本工程梁、板钢筋为III级钢材，竖向结构墙、柱等钢筋为II级钢筋。

二、施工组织机构及施工准备

2.1技术准备：

1、独立针对地下室的施工方案。

对重点特殊工序编制作业指导。

2、人员准备：

对上岗人员实行培训，经考核合格后方可上岗操作，对特殊工种人员必须持证上岗。

3、进行图纸会审，组织技术人员和施工作业人员熟悉图纸，对疑难问题及时提出。

4、机具准备：

根据现场实际准备机械设备，并进行维护和调试，提前安装到位。

5、材料准备：

凡所需建筑材料，提前采购进场，所需取样送检的，作好样试验工作。

2.2建设目标：

2.2.1质量目标：

严格按国家现行施工及验收规范和《工程建设强制性条文》进行施工，分部分项目合格率达100%，优良率达85%以上，确保工程质量达优良工程标准，争创省优质工程。

2.2.2安全目标：

确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控制在1%以内，创湖南省安全达标工地。

2.2.3工期目标：

根据国家现行定额工期及业主方对本工程工期的具体要求，并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程地下室工程从凿桩头和清理基穴起在120天内全部完工。

计划用工（人员安排）：

泥工班：

4班每班16*4=64

木工班：

2班每班98*2=196+（制作.杂工等30人）=226

钢筋班：

2班制作班70人，绑扎148人，总人数218人

杂工班；20人，架工班：

25人

合计：

553人

总工日：

49770日（不含加班工日）

各单项计划时间：

A凿桩头、挖承台，砌、粉承台等10天，底板做油2天，计12天。

B整板钢筋柱、墙、梁、水池等苗盘绑扎10天。

C底板混凝土浇捣约3000m3，计划2台泵同时施工，每小时24m3*24=576m3（6天）

D剪力墙钢筋绑扎3天。

E剪力墙模板安装穿插施工，有效工期安排4天。

F剪力墙混凝土1.5天。

G楼面板、梁、模板安装穿插施工，有效工期3天。

H平板、梁钢筋绑扎穿插施工，有效工期2天。

I平板混凝土1.5天。

J地下室防水穿插施工（2天有效工期）

合计每层45天*2层=90天（加地下室其他清理30天），共计120天

2.2.4文明施工目标：

按《关于开展湖南省“安全文明工地”评定的标准》及IS09001标准进行现场管理，争创省级文明示范工地。

2.2.5环境保护目标：

采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和灰尘有污染的材料，我项目部采取场外加工。

2.3施工组织：

2.3.1管理体制：

本工程为公司的重点工程，由公司进行总承包，成立施工现场指挥部，公怀在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以四个一流为宗旨：

一流的工程质量、一流的施工速度、一流的企业、一流的管理，确保工程顺利竣工，让业主方放心、满意。

工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施。

公司将与项目部签订内部矛盾低押承包合同，将责、权、利直接与项目经理部进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。

同时公司将派遣一名专职工程师长驻施工现场，积极配合业主方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。

2.3.2组建高效的项目经理部：

项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。

为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理；由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的同志担任本工程项目技术负责人；同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理；施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。

2.3.3项目部各部门机构的职责：

（1）工程部：

施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等。

（2）技术部：

图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。

（3）质安部：

质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理。

（4）合约部：

合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

（5）物资供给部：

材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

（6）综合办公室：

医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

2.3.4工程资金管理制度：

工程款将一律汇入本公司账户，确保工程款专款专用；工程用款严格执行财会审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调节分配资金，确保工程施工所需。

2.3.5“竭诚为业主服务，始终为用户着想”是我公司的服务宗旨。

施工过程我们将在各分部分项工程开工前就科学施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主方协商，征求各方的意见，施工过程中出理的问题与业主方、监理方协调一致处理。

2.3.6积极开发引进新技术，进行规范化、科学化、精细化、人性化、现代化、标准化管理。

项目部全部运用计算机进行工程施工程序化管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。

2.4施工部署：

施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主框架、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。

施工过程中调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合，保证工程按期优质完工。

（1）开工前技术员、预算员、施工员熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制预算，提出加工定货单，提出材料计划。

（2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本坐标控制网指点测工作、成果保护工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。

（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。

2.5基础工程施工阶段：

包括工程的施工定位放线，负二层桩基承台、地梁及地下室底板、侧壁、顶板及一层侧壁、顶板工程的施工，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程预留、预埋，侧壁防水及土方的填筑等。

各施工分阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。

2.6具体的生产组织方式与安排：

2.6.1根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点，在工程施工中，将科学、合理地组织各工种采用流水作业的方法进行施工，合理布局各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，利用工作面，减少窝工、怠工现象，确保工程如期优质完工。

2.6.2具体安排为：

地下室部分施工时为确保工程结构的稳定性，划分2个施工段，待地下室施工完后再进行3个施工段的划分。

2.7主要机械设备的配备：

2.7.1基础土方机械设备：

基础承台有地梁采用1台小型挖掘机进行开挖，人工清理，四周和中间采用地沟和8个1.2*2米的集水井配备泥浆泵等排水设备。

2.7.2垂直、水平运输机械设备：

设中联重科TC5013B塔吊（臂长50米）4台，中联重科TC5613B塔吊（臂长56米）1台。

2.7.3钢筋、木工加机械：

钢筋、木工加工设备设备2套，配电焊焊机6台、对焊机2台、电渣压力焊4套等。

2.7.4砂浆搅拌机械：

现场设1个砂浆搅拌台，搅拌台内U200型砂浆搅拌机3台、围绕搅拌台设砂堆场，水泥库1个，水泥称重地磅1台。

基础和主体阶段采用2台HBT80型混凝土输送泵进行泵送；主体混凝土只采用1台混凝土输送泵进行泵送备用，钢筋、模板、脚手架料采用塔吊进行吊运。

2.8外剪力墙施工缝的留置（止水带的选用）

该项目地处双峰县城北区域，路线通过地段属丘陵地貌，该段路地形起伏较大，土石方工程量较大。

地下室二层，地下水位高，对混凝土结构抗渗等级要求较高，故项目部决定选用河北省衡水黄河工程橡胶有限公司生产的ZGB自粘性止水胶条用于混凝土施工缝的抗渗处理。

ZGB自粘性止水胶条是由丁基橡胶、填充剂、增塑剂及其它特种助剂，经过特殊工艺加工而成的一种机关报型橡胶防水材料。

不仅填充混凝土气孔、缝隙，而且在一定压力下，与混凝土有良好的粘结力，使其与混凝土联为一体，起到防水止水作用。

2.8.1其结构特点有以下四个方面：

1、粘结力强，延伸率大，在一定压力下，能填充各种裂缝、接缝及其它缝隙；

2、气密性、水密性好；

3、具有良好的耐气候、耐腐蚀、耐老化特性；

4、能与不同材质的清洁干燥界面粘结。

2.8.2其技术指标如下表：

项目

指标值

剪切强度

≥0.06mpa

粘结强度

≥0.10mpa

耐高温（150ºC，5h）

流淌、不塌落

耐低温（-20ºC，2h）

不脆裂

2.8.3本项目选用ZGB型自粘性止水胶条，其规格为20*30。

2.8.4止水条的安装方法：

1、需粘贴固定止水条的施工缝、后浇缝的界面应保持干燥、平整，施工前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物；

2、在需安放止水条的界面上和止水条的底面均涂上一层薄胶粘剂，待胶液挥发一段时间至胶液不流淌后进行粘贴，或用强度锚钉将止水条固定在安装的部位。

3、若遇混凝土界面潮湿或凹凸不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体情况用高强度错钉进一步加强固定，总之，止水条必须与混凝土界面紧密接触固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。

4、止水条安装抹使止水条被浇筑混凝土包裹厚度>50mm。

5、止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接处粘贴后再用高强度错钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。

6、止水条定位后至浇筑下一道混凝土前，应避免被雨水和其它浸入水浸泡。

7、浇筑混凝土振捣时，应避免振动棒触及止水条。

8、止水条存放及运输，应避免受潮和挤压变形。

2.8.5剪力墙施工缝留置5道水平施工缝：

1、电梯井核心筒厚板混凝土向上500mm处；（标高-11.450m处）

2、底板向上500处；（标高-8.200m处）

3、负一层梁下口50mm处；

4、负一层楼面向上500处；

5、±0.000层梁下口50mm处。

三、地下结构施工方案

本工程地下室部分为二层，底板厚度按设计要求，混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。

电梯井厚板厚度、外剪力墙按设计要求，本工程梁、板钢筋为III级钢材，竖向结构墙、柱等钢筋为II级钢筋。

3.1土方及基础工程

本工程坑土方及人工挖孔桩基础工程按设计和规范要求，其施工方案见单项施工方案。

3.2模板工程：

（1）地下室底板底标高面以下靠土体处一侧模板和承台四周模板地梁侧模采用240mm厚砖砌胎模，其中地梁深度大于1.5m的，砌370厚砖胎模，采用M10水泥砂浆和粘土砖进行砌筑。

砖砌胎模内侧采用1:

2的水泥砂浆粉20厚，外侧模与土体之间的空隙边砌筑边用土予以填实，砖模砌筑前先按设计图纸所示进行放线，以保证位置正确，砖模墙身平直。

其施工方案见单项施工方案。

（2）地下室模板工程

3.2.1模板及其支架必须符合下列规定

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

3.2.2模板的配制注意事项

1、模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。

2、配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。

3、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不便漏浆。

木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板反面，钉子长度一般宜为木板厚度的2至2.5倍。

第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4、配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用木枋及模板要遮蔽保护，以免变形。

3.2.3根据本工程结构特点及规模，墙及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装方案如下：

3.2.3.1墙模

外墙模板采用整块18厚胶合模板整拼整拆，模板固定采用带止水片的对拉螺杆Ø12@450*450，为控制墙体厚度，止水螺杆两端焊3cmØ12内撑，内墙采用散制模板，编号散拼散拆。

3.2.3.2电梯井核心筒及电梯外模

电梯井核心筒采用18厚木胶合板定型制作成磊模板，四角采用定型角模，考虑周转次数，配备两层，整拼整拆；外模采用18厚木胶合板散拼散拆，配备两层，并适当补充内外模板采用木枋钢管抱箍，穿墙螺杆Ø12450*450固定。

3.2.3.3梁模

梁模采用18厚木胶合板在工棚按图纸，梁大小配制，并按每区、每班、每段、标记配角模，底板采用公、母缝制作，责任到人，投入三层周转，适时补充。

采用Ø48*3.5钢管支撑模板系统：

配备标准层3层数量，连续翻转。

当梁高超过600mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；梁底模板：

当梁跨度大于4米时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁较高时，先安装梁的一面面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。

3.2.3.4楼板模板

采用18厚竹胶合模板散装散拆，投入三层周转达。

支模体系采用Ø48*3.5普通扣管扣件满堂红搭投支柱间距≤900-1000mm，并在每根钢管上采用双保险扣，采用钢管作大龙骨，间距600mm,60x80的木枋作小权骨，间距400mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；再铺钉楼板模板。

2.2.3.5柱模

采用18厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，根据梁高、层高确保柱模高度。

按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间模板。

采用钢管做柱箍，间距500—600mm固定，在顶部用线砣吊直。

3.2.3.6楼梯模板：

采用胶合板散装散拆，投入三层进行周围；先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由粉灰层厚度不同而形成梯步高度不协调。

±0.00以下部分休息平台应预应留插筋，平台梁口应预留梁口。

3.2.4模板安装、拆除方案

1、地下室电梯井安装：

装模为散装散拆方案施工，上部按图纸的层高，先按下部进行制模，再按上部层高位置采起连接法连接，便于在上部装模时进行拆除多余部位，以免对材料产生浪费，对角模的制定为每方150，而且要做到角模的规格大小平直一致，涂脱模剂。

对成品的保护、井筒内的成品及模板四周必须做到中心线涂上油漆墨线，周围的内外模按图纸尺寸，双面模板因内墙相隔，外模必须和内模搭缝，对拉锣杆的控制做到每根锣杆的间距保持450x450，受力均匀，确保质量平、正、直、光。

2、电梯井拆模：

按顺序、编号及下次安装的程序，穿锣杆的过程，进行吊装，大模全部吊出后才能拆除角模，在吊装过程中必须每块模板对面接缝清理干净，涂上脱模剂，如有损坏的模板，必须更换，确保下次的成品质量。

3、地下车道安装，按图施工，对车道及地下室因考虑防水因素，两边墙体及底板采用一次性装模方案，确保防水工程质量。

4、地下车道拆模按图纸的构造理场制定。

3.2.5支模、拆模要求

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木，木楔要钉牢固，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发理变形，螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模块没有牢固前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

4、支设四米以上的立杆模板，四周必须预订，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用凳子操作。

5、支设独立梁模应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

7、拆除模板应经施工技术人员同意。

8、拆模时不要用力过猛过急，严厉猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方，防止钉子扎脚。

9、拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

10、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3.2.6质量要求

1、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆，墙及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂。

2、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。

3、现浇整体式结构模板安装的允许偏差如表

（1）。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表

（2）。

5、拆模所有材料在楼面、外架、挑架不得集中堆放，超载堆放。

6、所有模板接口必须采用双面胶带接口，上部采用不干胶带封口。

7、拆模时必须有拆模报告，不得擅拆。

所有模板、胶带一律清拆干净。

8、必须按项目部要求采用专人、专业、专管负责制，对所有模板制作安装部位必须挂牌。

专人定位制度，将每个施工部位定上编号姓名，并由各个专业班长责任人签字报施工员存档。

9、对每个施工部位完成后各专业施工人员、责任人、班长必须自检。

合格后报施工员验收合格，才能进入下一道施工工序。

10、所有阳台、厨、厕、卫楼梯间处，底6公分边处装模。

请施工员、班组长一定要高度重视。

边模一定要按轴线和墙体位置要求安装准确，将厨、厕、卫的轴线和外墙一道标记在外墙和钢筋上，备检查。

11、所有模板工在安装模板时一律不得在钢筋上乱走。

12、各班组在制模、安装、前期准备前必须书面写出切实可行的施工方案交项目部审批。

方案中必须明确制模、装模、拆模、专人、专业、专管、定位安装和支模架钢度等要点要求。

13、编制专业管理人员、责任区、加工区等方案，并写明姓名，电话等。

14、所有混凝土剪力墙、柱、板、模混