雨水管网施工专项方案.docx

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雨水管网施工专项方案

一、工程概况

本工程为大英县文化产业园滨江南、北路项目雨水管工程。

雨水管全长7482M，共分四部分，分别为滨江北路、文体路、滨江南路A段、滨江南路B段。

主管道采用Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水口连接管采用Ⅰ级钢筋砼平口管，检查井全部采用钢筋砼检查井，按06MS201-3执行，雨水口采用砼基础砖砌井室，检查井采用盖板式。

管网分部于郪江两岸，管径为d300～d1600，雨水排入涵洞。

滨江北路起于桩号K2+220，终点桩号K5+560.579。

道路总长3.36KM。

文体路起于桩号K0+000，终点桩号K0+960。

道路总长0.96KM。

滨江南路A段起于桩号K0+000，终点桩号K1+683.908。

道路总长1.68KM。

滨江南路B段起于桩号K0+000，终点桩号K1+275.265.道路总长1.27KM。

雨水管道主要工程数量表

名称

规格

单位

滨江北路

文体路

滨江南路A段

滨江南路B段

Ⅰ级钢筋砼平口管

d300

米

2394

367

669

337

Ⅱ级钢筋砼承插管

d600

米

613

100

505

471

d800

米

1624

364

243

759

d1000

米

1057

52

574

d1200

米

298

198

d1400

米

110

15

d1600

米

499

矩形四通检查井

3.3*2.48

座

1

2.7*2.05

座

3

1

2.2*1.7

座

2

2*1.5

座

2

2.2*2.2

座

2

1.65*1.65

座

6

矩形直线检查井

1.7*1.1

座

2

矩形三通检查井

1.65*1.65

座

8

1

矩形三通检查井

2.63*2.63

座

1

1.5*1.1

座

3

矩形直线检查井

1.5*1.1

座

7

2*1.1

座

13

扇形检查井

150度*1.8

座

1

圆形检查井

Φ1.5

座

31

4

16

4

Φ1.25

座

36

7

6

21

Φ1

座

40

9

18

17

双箅雨水口

砖砌

座

185

45

73

67

二、编制依据及目的

1、文化产业园滨江路道路工程两阶段施工图设计

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

3、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

4、《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）

5、《市政排水管段工程及附属设施》（06MS201）

6、、明确污水管网施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范污水管网工程施工。

三、适用范围

文化产业园滨江路工程，滨江北路、文体路、滨江南路A段、滨江南路B段路雨水管网工程。

四、项目沿线地质情况

管网沿线场地为构造剥蚀形成的广阔侵蚀堆积地形和剥蚀堆积地形，零星分布有堆积的侵蚀抬升的河谷阶地地貌和山麓斜坡堆积的坡积裙地貌。

主要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）；第四系全新统冲积洪积层（Q4al+pl），侏罗系上统遂宁组基岩层（J3s）组成。

路线坡势除局部较高外，大部份较低较绶，自然斜坡稳定，在渐变段，河谷地段及坡积裙覆盖层较厚的土质路基段，工程性质较差，杂填土，粉土强度低，承载力低；粘土，粉质粘土结构不均匀，厚度变化大，界面坡度大，不稳定，需处理。

五、工程特点、重点、难点及主要对策

本工程的管道形式一般采用圆形断面。

难点为雨水检查井，Ⅱ级钢筋混凝土承插管埋设是控制本工程施工工期的关键工程，是施工的重点；基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点本专项方案主要介绍雨水管网的施工作业。

1．工期紧，交叉作业多，施工组织困难

本工程包括沟槽开挖、管道埋设回填、雨水井、路基恢复等，工程内容较少、工序简单，但沿线作业面多，组织难度较大，需分段进行施工。

同时施工许多不同类型的工序和作业面，且交叉作业多，接口多，投入的设备、人员多，对施工组织和实施提出了很高的要求。

工期时间很紧。

为此必须加大一次性设备及人力投入，多开工作面，进行平行流水交叉作业。

针对不同的阶段工程，采用工期倒排法，充分估计施工过程中对工期可能产生的影响，严格按业主提出的工期目标执行。

针对性对策：

1　采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用计算机网络对工程进行动态管理；配置计算机网络系统，实现项目管理自动化。

2　运用全面质量管理理论和严格的质量网络体系，对人力、机械、材料等多方面进行优化。

3　严格按照公司质量管理体系的要求，严格控制工程质量。

4　合理部署施工工序。

2．沟槽深基坑作业、安全隐患大

本项目全长7.26Km：

开挖后对沟槽护壁要求较高，防止沟槽壁垮塌靠造成对作业人员、机械、工程成品的伤害。

针对性对策：

1　根据现场情况进行降水井的布置，采用井点降水，降低地下水对沟槽壁稳定性的影响。

2　开挖沟槽后，及时采用木板、钢板桩等措施对沟槽壁进行支护，加强横向支撑，保障支撑的刚度，确保沟槽壁的稳定。

3　开挖后及时进行清基、验收、埋设管道，检验合格后及时进行回填，尽量缩短沟槽的暴露时间。

3．降噪和防止扬尘是本项目的重点措施

本项目处大英县文化产业园，沟槽开挖和弃土运输时尘土较多；采取有力措施降低噪音对沿线单位和居民工作及生活的影响，减少扬尘，保障城乡综合治理成果。

针对性对策：

1　在开挖沟槽时适当洒水进行降尘，采用洒水车对沿线路基进行洒水，减少扬尘对城市环境和空气质量的影响。

2　开挖沟槽后土方临时堆放要采用彩条布或者土工网进行覆盖，防止扬尘。

3　余土及时运至弃土场，并对施工沿线定时进行清扫，防止雨天泥水横流。

六、施工准备

工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。

进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作。

1．施工现场准备

进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线等拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系。

施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证施工安全。

2．技术准备

1　在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。

2　配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

3　及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。

3．劳动力准备

1　本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自安排，协调各个部门工作。

2　为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质检、安全等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。

3　进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，做好特殊工种的准备工作。

劳动力配置

工种

管理人员

测量人员

安全员

试验人员

机械工

技工

普工

合计

人数

7

2

3

2

20

15

30

79

4．物资准备

材料进场实行检验制度：

原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。

检验工作应及时按设计和有关规定要求进行，检验时将在监理人员旁证下进行取样。

检验合格后，方可进场。

1　根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。

2　与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。

3　开工前落实各项施工用料的计划，按照程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。

4　钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。

5．设备准备

1　挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度的要求随时进场；

2　前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。

进场前做好维修、保养及调试等工作。

施工机械随施工进度陆续组织进场。

施工机械配置表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

挖掘机

CAT336

台

1

2

挖掘机

PC220

台

2

3

装载机

ZL-50

台

1

4

装载机

LG855

台

2

5

压路机

ZY8/18T

台

2

6

蛙式打夯机

台

5

7

强制式砼搅拌机

JS500

套

1

8

砼罐车

3立方

台

2

9

自卸汽车

5T

台

3

10

软轴振动棒

Φ30

套

5

12

发电机

15KW

台

3

13

离心泵

台

2

14

全站仪

南方312R+NTS

台

1

15

水准仪

S3

台

1

6．建立质量检测系统

1　项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。

质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。

各作业队设专职质检员，负责作业队内部工序自检工作。

2　制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。

3　认真落实施工试验有见证取样和送检工作。

按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划。

4　开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。

5　作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。

6　施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。

7.任务的划分

施工一队负责滨江北路的雨水管道及附属工程施工。

施工二队负责滨江南路的雨水管道及附属工程施工。

施工三队负责文体路的雨水管道及附属工程施工。

七、雨水管网的施工方案

1．一般规定

1　管道敷设前，应编制专项施工组织设计。

2　雨水管道严格按道路标准横断面管线排列图所设计的管位进行放线，并按道路桩号定位，雨水检查井所示里程桩号：

圆形检查井为井中心位置桩号，矩形检查井为对角线交点位置桩号。

为了避免截断管材，检查井井位可沿道路纵向移动≯±1.0m。

3　雨水管道设计平面图上不能以桩号定位的检查井均以坐标定位。

4　施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，及时通知设计单位进行处理。

5　在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。

管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。

6　管道应直线敷设。

当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。

7　管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。

2．沟槽

1　沟槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其他构筑物的情况进行调查，以必满施工对其他市政设施及地下管道的破坏。

2　管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D+2（b1+b2+b3）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道柔性接口

D0≤500

300

500

400

1000

500

1500

600

3　沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

4　开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。

槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

5　槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

6　深度在5m内的沟槽开挖临时边坡的最陡坡度如下表：

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:

1.00

1:

1.25

1:

1.5

中密的碎石类土

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

硬塑的粉土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

中密的碎石类土

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

硬塑的粉质黏土、黏土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

老黄土

1:

0.10

1:

0.25

1:

0.33

软土

1:

1.25

-

-

3．基坑开挖支护

1　沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

a.不得影响建筑物、沟子管线和其他设施的安全；

b.不得延米消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标准以及各种地下管道的井盖；

c.堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得烧过设计堆置高度。

2　当沟槽深度小于3m时，采用一步放坡开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。

如下图所示（见下页）。

3　坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。

结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：

首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：

劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。

如下图所示。

·

沟槽开挖横断面示意图支撑示意图

沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。

4　支撑要求：

槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。

翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：

横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。

5　拆除支撑要求

支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；从远离排水井的位置开始拆除；多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。

对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。

支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。

基坑支护方案最终以设计验算后出图为准。

4．管道基础

1　管道基础应根据深度及地勘资料采用不同度数的砂石基础：

管道管顶覆土H＜1.0m时采用360°混凝土满包基础；管道覆土0.7m≤H≤2.0m时，基础采用90°砂石基础，具体作法详04S516-8；管道覆土2.0m＜H≤3.0m时，基础采用120°砂石基础，具体作法详04S516-9；管道覆土3.0m＜H≤4.5m时，基础采用150°砂石基础，具体作法详04S516-11；管道覆土4.5m＜H≤9.0m时，基础采用180°砂石基础，具体作法详04S516-11；管道覆土9.0m＜H时，360°混凝土满包基础，具体作法参95S516-7。

a.地基条件：

管道基础应位于未经扰动的原状土层或经处理后回填密实的地基上，要求地基承载力特征值fak≥120KPa。

b.地基处理：

由于地勘钻孔是沿道路中心线布孔，且间距50米，管道位置实际地质情况有可能与地勘报告不一致，故应根据开挖后的实际地质情况确定地基处理措施，处理后的地基承载力应≥120KPa。

软土层段管道埋深范围主要为粘土和粉质土，若管道基础位于松散杂填土及回填土上，松散杂填土应清除。

①管道基础下部回填土≤1.5m，且回填土压实系数必须满足道路路基要求密实（≥90%），则可将其用砂卵石换填500mm厚后敷设管道，并按相关施工规范做好管道基坑回填；②管道基础下部回填土>1.5m，且回填土压实系数必须满足道路路基要求密实度（≥90%），应待路基回填土沉降相对稳定后，再敷设该路段的管道，且管道基础下用砂卵石换填400厚，换填宽度同管道基础宽度。

若遇流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基时，应采取加固措施（由设计人员现场确定）。

流沙、淤泥层应采用砂卵石进行换填，换填后再做管道基础。

2　在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。

回填范围不得小于支承角2

加30º，回填密实度应符合相关规定。

5．管道连接及安装

1　管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

2　根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

3　钢筋混凝土管道接口采用承插式接口（橡胶圈密封的柔性接口），具体作法详04S516-23/24。

橡胶密封圈应满足JC/T946-2005标准的要求。

4　承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

调整管材长度时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。

连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

5　插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

可用缆绳系住管材，用手动葫芦等，工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

6　雨水口连接管采用水泥砂浆摸带接口，抹带接口应表面平整密实不得有裂缝、空鼓等现象。

7　排管中，用外拉坡线校正排管排水坡度，在管边拉纵向通线校正排管顺直度。

管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每10～15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。

6．检查井施工

1　施工工艺流程：

垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板侧模板安装→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→养生→安装盖板

2　钢筋工程

a.钢筋的进场检验钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、无锈蚀，规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

钢筋材料进场根据施工进度所需、分期分批进场。

对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫枕木或混凝土枕，离开地面≥300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

b.钢筋加工在施工现场设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。

钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。

加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≥300mm，以防雨水浸泡，较长时间存放应加以覆盖）。

加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制。

c.钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。

其绑扎顺序为：

底板与侧墙预留插筋→侧墙及顶板钢筋。

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土相同配合比，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。

底板钢筋绑扎的关键为：

成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。

底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制下部，垫块要适当加密。

钢筋的绑扎固定与连接：

钢筋锚固长度为30d，搭接长度35d。

钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%。

侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放钢筋位置，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

侧墙、顶板：

侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

①绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；②内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯