钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
目录
一、编制依据--------------------------------------------------------------------------2
二、工程概况--------------------------------------------------------------------------2
三、施工准备--------------------------------------------------------------------------2
四、地下室钢筋工程-----------------------------------------------------------------4
五、主体结构钢筋工程--------------------------------------------------------------7
六、电渣压力焊-----------------------------------------------------------------------13
七、直螺纹套筒连接-----------------------------------------------------------------17
八、钢筋定位--------------------------------------------------------------------------19
九、质量控制--------------------------------------------------------------------------19
十、安全要求--------------------------------------------------------------------------21
一、编制依据
1．《青江苑施工组织设计》
2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—92）
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
4．《建筑物抗震构造详图》（97329）
5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—91）
6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）
7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）
8．《青江苑项目工程建筑图、结构图》
二、工程概况
本工程位于武汉市洪山区青菱乡建群村武金堤东侧、南郊路西侧、丽水路南侧地块，向西距离江边500米左右，地理位置优越，交通方便。
本工程总建筑面积12300m2，由1#、2#、3#、4#、5#楼共5栋塔楼组成，其中1#、2#、3#楼地上32层，地下一层，建筑高度99.8m，4#楼地上28层，地下一层，建筑高度90.7m，5#楼地上28层，地下一层，建筑高度90.7m。
工程等级一级。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
三、施工准备
（一）技术准备
1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。
3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。
4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
（二）机具准备
钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
机具使用量计划表3-1
设备名称
单位
数量
功率（KW）
备注
闪光焊机
台
3
100
电渣压力焊机
台
8
33
螺纹加工机
套
3
钢筋切断机
台
5
3
钢筋弯曲机
台
5
3
钢筋调直机
台
3
7.5
交流电焊机
台
5
15
力矩扳手
把
20
模具检测工具
套
2
（三）材料准备
本项目钢筋总用量约3400t，拟定分10批组织进场。
本项目所用钢筋规格见表3-2。
3-2
Ⅲ级钢筋
Ⅰ级钢筋
φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16
Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
φ6、φ8、Ф10
1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。
2、原材料储存
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。
做好标识，注明规格、产地等。
3、原材检验
（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。
（2）、按规范抽样进行复检。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
（3）、原材检验内容：
拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。
四、地下室钢筋工程
（一）、筏板钢筋
①地下室为平板式筏板基础，施工均应严格参照11G101筏板平面整体表示法施工。
②底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用搭接焊连接。
钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。
取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。
③钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。
钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、11G101-1、11G101等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。
施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。
钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。
在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位。
④地基梁扎筋采用Φ48×3.5钢管架子配合绑扎，以防止钢筋骨架失稳，每条地梁两侧按1500㎜间距搭设立管，纵、横向用钢管拉接，纵横向钢管高度略高于底板厚度。
⑤严格控制底板钢筋的间距，需保证底板钢筋的铺装次序，底筋先绑扎长方向的钢筋，再绑扎短方向的钢筋，面筋则相反。
所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，纵向受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
当受力较大处设置机械接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头占同一截面内钢筋数量的百分率不得大于50%。
⑥地下室筏板基础、外墙与土壤接触面的受力钢筋保护层厚度为40㎜。
⑦防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
⑧墙柱钢筋在筏板钢筋内的固定：
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
⑨按照设计要求在各栋地下室底板设置后浇带或膨胀带，采用钢板网和密目钢丝网作模板，在后浇带平置钢板止水带上下各750㎜高度范围内或膨胀加强带处1000㎜高度范围内按间距300㎜在钢板网内侧焊Φ14钢筋作其支撑，以保证后浇带（膨胀带）的截面尺寸。
⑵、剪力墙（柱）钢筋
①底板钢筋绑扎前，在C15混凝土垫层上细部放样出各约束墙（柱）和内外墙体的边线，用红油漆作出醒目标记。
②按照设计要求，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
③在外墙板与底板交接500㎜高处按设计要求设一道4mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
④剪力墙体筋、约束墙（柱）主筋直径在φ12～20之间的采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
⑤在筏板钢筋绑扎到位后及时在筏板四周搭设钢管手架（示意见下图），钢管的横管严格按照设计标高并考虑钢筋的保护层厚度后进行搭设，保证钢筋的平面位置和收顶钢筋的高度位置。
⑶、地下室钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样工必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检合格方可进行隐检。
本工程属剪力墙结构，各约束边缘翼墙柱主筋数量众多，必须确保柱筋数量的准确。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确。
墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知技术负责人会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
⑷、钢筋机械连接
承台、底板梁、顶板梁钢筋接头采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。
底板、顶板钢筋采用搭接。
五、主体结构钢筋工程
钢筋绑扎施工质量控制程序
（一）、一般规定
⑴、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。
进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
⑵、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
⑶、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
⑷、盘圆钢筋下料前应进行调直处理
（二）、钢筋的制作
⑴、钢筋的切断：
同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
⑵、弯曲成型：
钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
⑶、钢筋对焊
、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（三）、钢筋绑扎安装
1、柱钢筋安装：
1）柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。
2）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。
3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.
4）用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。
5）框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。
6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
7）保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。
8）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
9）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
10）浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。
2、墙钢筋安装：
1）墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；竖向钢筋外侧，用2Φ12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。
2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；
3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；
4）为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：
a）用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。
b）用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m设置1个。
c）用卡尺限位进行绑扎。
5）对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。
6）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。
3、梁钢筋安装：
1）梁底筋、元宝筋→梁面筋，负弯短筋→放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。
2）梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°
3）在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。
4）板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。
5）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
6）梁第一道箍筋为离支座5cm处。
7）钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。
8）钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。
9）扎雨篷、挑沿板时，把主筋放在板面，板面保护层要正确，扎好后禁止踏入，在钢筋网下面放置钢筋撑脚
4、板钢筋安装
1）在模板上画好钢筋位置间距；
2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；
3）绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；
4）钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。
5）板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。
6）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。
5、钢筋安装注意事项
①钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
下图为钢筋的绑扎方法。
②钢筋混凝土楼板的上排负筋采取Φ12通长支撑筋架设，以保证其位置，通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。
所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。
③双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。
④因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面30㎜，厨卫板底筋和面筋均与相邻楼板筋断开配置。
⑤简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。
⑥以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续板，其支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae，悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae;飘窗、空调板等悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为1.2Lae,且直线段的长度不得小于0.5Lae。
施工时确保悬挑板钢筋的保护层厚度，严禁保护层过大。
⑦严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放射钢筋，以减少板面开裂的可能。
⑧板上留洞
a、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B（垂直于板跨度方向的孔宽度）不大于300㎜时，可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋不需切断，亦不需要补强钢筋；
b、当300＜D（或B）≤800时，严格按照结构设计总说明中有关条款进行补强钢筋的布设；当留圆形孔时，还需在孔边设置附加环形钢筋和放射钢筋。
板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留，不得事后随意凿打。
⑨严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。
使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂的部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面设置＠≤300的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位，确保悬挑板的有效厚度。
⑩现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向应增设Φ8＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。
严禁管线并排水平埋设在现浇板中。
本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗梁和部分连梁中，以避免现浇板中管线较多而导致楼板容易开裂的情况发生。
⑪因为剪力墙连梁和暗柱较多，且约束边缘端柱和转角柱很多，在剪力墙钢筋绑扎过程中必须保证约束端柱和转角柱的垂直和联系梁、暗梁的水平位置，绑扎时应吊线检查，以防墙体钢筋上口偏出剪力墙模板外框线而影响模板的封合。
⑫严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留置和周边加强钢筋的布设。
⑬带有悬臂跨的梁，其悬臂支座负筋伸入内跨的长度，除符合“11G101-1”的有关规定外，还应不小于悬臂净长的1.2倍。
纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于1.4Lae,且直线段长度不应小于0.5Lae。
六、电渣压力焊
（一）准备工作
1．焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必须持证上岗。
4．设备必须完好、灵敏可靠。
5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
（二）操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
15
5
5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
接头形式
接头间距要求
直径
18
20
焊接
35d且≥500
630
700
7．安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
（1）闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
（三）质量标准
1．主控项目
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目
（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
（四）应注意的质量问题
1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
七、直螺纹套筒连接
（一）准备工作
1．套筒与锁母：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
2．主要机具：
套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必须持证上岗。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
（二）操作工艺
1．工艺流程：
下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
2．钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：
钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4．钢筋连接
（1）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
（2）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
（三）工艺要求及标准
1．丝头：
（1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润
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