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挖机租赁合同

挖机租赁合同

出租方：

以下称甲方

承租方：

台州市五金机电城东扩工程项目部以下称乙方

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规规定，为明确双方的权利和义务，经双方协商一致，达成如下合同条款：

第一条：

工程概况

1.1、工程名称：

台州市五金机电城东扩工程；

1.2、建设单位：

路桥良一集团有限公司；

1.3、工程地点：

路桥东路桥大道与月河北街交汇处；

第二条：

挖机型号、数量

2.1、120型挖机，数量壹台，挖机自检合格，故障频率在3%以下。

第三条：

租赁期限

3.1、根据工程施工情况，本合同租赁期限暂定为：

2010年8月31日开始至2010年11月12日止，终止日期乙方提前十天通知甲方，按乙方通知实际进出场时间计算租赁费用（具体计算开始时间以进场之日乙方项目部签字认可，终止时间以乙方项目部书面通知甲方停机时间为准）。

第四条：

租赁价格

4.1、120型挖机月租赁费单价为26000元/月（含24小时作业驾驶员工资、油消耗、机械维修保养等所有费用）。

4.2、实际使用不足一个月，按月租赁单价以每月30天计算，每天的租赁费，按实际使用天数计算租赁费。

4.3、挖机进退场大板车运输费概不考虑。

4.4、租赁费单价中包括：

24小时挖机操作驾驶员工资、挖机租费、挖机油料供应运输费用、挖机柴油消耗成本、挖机日常的维护保养费、更换维修费用等乙方不再向甲方支付其他相关任何费用。

第五条：

付款办法

每月10号支付上月租赁费，租赁日期结束一个内付清剩余租赁费用。

第六条：

乙方不得将出租方的租赁物转租，转让或抵押于他人，否则甲方有权单方终止合同并收回租赁物。

租赁期间甲方不得转租别人或未经乙方同意转场工作。

第七条：

甲、乙双方责任

7.1甲方职责

7.1.1、负责提供乙方所需的机械设备并运至施工现场，达到乙方施工的需要，负责向乙方提供挖机的合格证等相关资料，按要求维修保养机械和设备。

7.1.2、虚心接受各级安全部门的检查，发生的问题必须及时维修整改，必须确保挖机操作安全无事故，因甲方操作人员违章操作或机械设备本身缺陷而造成的人身、设备及相关安全事故，甲方承担全部责任并承担因此而发生的一切费用。

7.1.3、挖机发生故障，甲方应及时修理排除故障，甲方修理人员应在故障发生后2小时内必须到达现场，及时排除故障，如果暂时无法修复，甲方必须安排同款挖机进场顶替工作，以免影响乙方工程施工，如停机超过6小时，乙方将扣除停机当日租费。

7.1.4、甲方每半个月向乙方了解挖机使用情况，认真听取乙方的意见，满足乙方施工期间合理要求。

7.2、乙方职责

7.2.1、乙方负责向甲方提供挖机工作场地和范围。

7.2.2．在使用过程中因乙方原因造成的特殊损坏，其修理费由乙方负责。

7.2.3、乙方可以提供司机的临时住宿条件（不包括家属），伙食费自理。

7.2.4、乙方对甲方进场堆放的设备有责任看管的义务。

7.2.5、按合同规定及时付款。

第九条：

违约责任

甲方无法在乙方通知的时间内提供本合同条款约定的挖机设备进场，甲方违约。

乙方不按合同约定付款，乙方违约。

甲、乙双方违约的一方赔偿给对方5000元。

第十条：

争议解决方式

双方发生争议时，首先通过自行解决，如协商不成由当地法院仲裁。

第十一条：

合同生效与终止

本合同自订立之日起双方签字后生效，乙方支付完租赁价款后，本合同自行终止。

第十二条：

本合同一式两份，双方各执一份。

出租方（甲方）签章：

承租方（乙方）签章：

年月日年月日

一、工程概况：

　　xxxxxxx

      施工现场“三通一平”工作已基本就绪，施工场地±0.00相当于绝对高程3.01m，现场地标高为绝对高程2.60m, 外地面已做硬底化。

二、现场管理安全措施

      1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。

      2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。

      3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。

      4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。

      5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。

      6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。

      7、现场加工机械使用需注意：

机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；

      8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。

      9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。

三、施工安全准备

      1、确定目标：

坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。

      2、分解目标：

制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。

      3、责任的确立：

按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。

      4、制定各阶段施工方案。

      5、制定各工种及工具的各种操作规程。

      6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。

      7、制定安全标志平面图。

四、安全生产

      1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化

       a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。

       b 生产责任制：

分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。

      2、签订合同

        a 由施工队与各班组长直接签订合同

        b 合同内容：

应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。

安全生产指标、奖罚制度等。

        c 注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证。

        d 设立安全生产指标。

      3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度

        a 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程的操作规程。

        b 工具操作规程为：

钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具的操作规程。

        c 安全操作规程的制度：

参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。

工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。

操作规程应参考工程报建时的操作规程标准及工地的因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地的显眼处。

      4、目标管理

        a 项目安全管理目标的分解：

应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。

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2楼

        b 责任目标考核办法：

考核的内容和标准及考核办法，考核的奖罚措施。

        c 考核的部门：

由同一等检查单位的部门考核。

      5、施工组织设计

      施工组织设计方案安全部分应具备以下内容：

施工安全措施、用电安全措施、防火安全措施。

五、分部（分项）安全交底

（一）基础工程施工安全

      1、静压桩施工

（1）严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

（2）施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损；严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款；压桩应配足额定的重量。

       （3）按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

       （4）电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。

是否漏电。

       （5）施工作业时，非工作人员须离桩机动10M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

       （6）桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生；起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

       （7）压桩过程中，若遇到特殊情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。

       （8）桩施压最后终止时，须符合下列条件：

          1）桩身完整，压力达到设计要求。

          2）若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。

       （9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。

下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

      2、土方开挖

由于基坑开挖较浅，工程地质条件（浅部土层）较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。

但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建（构）筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。

（二）钢筋工程施工安全

      1、钢筋绑扎

（1）绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

（2）绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

       （3）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

        （4）在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

        （5）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

      2、钢筋加工

（1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。

安全技术交底由钢筋场工长进行。

（2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。

成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。

加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

        （3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

距电气开关或配电箱不少于800mm。

        （4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

        （5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。

安全防护装置必须完整有效。

        （6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

        （7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。

人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

        （8）人工断料，工具必须牢固。

打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

        （9）工具夹具不得有开焊和裂纹。

盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

        （10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

        （11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

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3楼

（三）模板工程施工安全

 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

 4、安装与拆除sm 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

 5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

 6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m 高以上。

 7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

 8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

 9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

 10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

 11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

 12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

 13、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

 14、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

 15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

 （四）脚手架搭设拆除工程施工安全

 1、搭设作业

（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。

严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

 （3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

 （4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

 （5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

 （6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

 （7）所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg•m。

 （8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

 （9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

 2、拆除作业

（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

 （3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

 （4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

 （5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

 （6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

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4楼

 （7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

 （8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

 （9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准先行拆除。

 （10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

 （11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

 （12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。

增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。

严禁无证动用焊割工具。

 （13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

 （14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

 （五）混凝土工程施工安全

 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。

 2、车道板单车行走不小于1.4 米宽，双车来回不小于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

 3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。

施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

 4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

 5、离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

 7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

 8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。

混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。

停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

 9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

 （六）砌砖工程施工安全

 1、在操作之前：

必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

 2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高

度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

 3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。

 4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

 5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。

 7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

 9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

 10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

 11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

 12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

 13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。

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6楼

六、其他注意事项

 1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品

 2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

 3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。

 4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

 6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

 7、临边作业

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨挑檐边，无脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆；

（2）首层高度超过2．7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2．7m的楼层周边，必须