22轨道石门钻场开口措施1.docx
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22轨道石门钻场开口措施1
盘县西冲镇大湾祥兴煤矿安全技术措施
‘
编号：
二采区
措施内容：
钻场开口安全技术措施
工作面名称：
22轨道石门
编制人：
施工负责人：
总工程师：
矿长：
批准日期：
2013年月日
执行日期：
2013年月日
会审意见：
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
一、此操作规程在操作中存在问题
二、解决方案（规程修改）
贯彻学习签字表
时间
班次
职务
工种
签字
二采区22轨道石门钻场巷开口
安全技术措施
根据我矿生产组织安排，我矿将施工二采区22轨道石门3号煤层钻场，为了确保施工期间的安全与工程质量，特制定如下安全技术措施：
一、开口位置：
开口位置位于二采区22轨道石门3#煤层揭煤点处，开口沿3号煤层以3‰的自然排水坡度掘进，工程量长、宽、高为3米×3米×3米。
二、施工前准备工作:
1、由祥兴煤矿自建队伍掘进1队负责做好施工前的准备工作，风管、水管、打眼机具、支护材料、临时支护及迎头支护构件及运输设备准备安装到位。
2、施工前对开口位置20m范围进行敲帮问顶，发现问题及时处理。
3、在开口处前后5m范围内的中间及距开口0.5m处各补打一排锚索，每排2根，间距为1.5m。
4、开口前先将开口处帮3架U型棚棚腿拆除，将U型棚梁子打锚索加固，将拆除的棚腿堆放在22轨道石门宽敞处，要求堆放整齐。
三、钻场规格及支护形式：
1、钻场规格：
钻场设计：
拱形断面，掘宽3.3m，净宽3m，掘高3.3m，净高3m，掘进净断面8m2。
2、支护形式：
支护形式为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索，金属锚杆型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，锚杆间排距为600×600mm，锚固力不得低于90KN。
锚索使用￠15.24mm高强度钢绞线，间距1米，排距2.4m，每组三根，锚索长度6.2m，按设计进行施工，锚固力不得低于180KN。
四、施工工艺及施工方法：
工作面采用炮掘施工，出矸要求将煤和矸石分开，煤堆放在巷道左帮宽敞位置，矸石用人工将装进矿车推出。
施工循环进度为0.8m，掘一排支护一排，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。
开口后及时进行支护，采用加密支护方式，锚杆排间距为400×800mm，必须做好短探短掘及找顶工作。
1、炮掘工艺流程：
安全检查（含敲帮问顶）——湿式打眼——洒水降尘——装药爆破（含一炮三检、三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出煤、矸——永久支护——清理浮煤、矸。
2、炮掘施工方法：
1）施工前，检查所有设备、风水管路完好，并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶，将活矸、危岩全部处理后方可施工，敲帮问顶时使用3.0m长的尖钎，有经验的工人站在完好的永久支护下，由近到远，由顶到帮，由轻到重地进行敲帮问顶，由安全员站在距敲帮问顶人员2m外的永久支护下监督并观察顶帮变化情况，有变化立即命令敲帮问顶的工人停止作业并撤离，敲帮问顶时要保证退路畅通无阻，待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可施工。
2）打眼及爆破前后，必须坚持检查爆破地点附近20m巷道顶帮支护，处理完顶帮隐患后再进行打眼工作。
3）打眼时，采用1.5m长的钻杆，由安全员按照炮眼布置图画眼定位，打眼时由两人配合作业，一人把钻，一人辅助并观察顶帮变化情况（炮眼布置见爆破三视图）。
4）炮眼施工完后由安全员检查炮眼施工质量，由班组长安排专人洒水，保持巷道湿润。
5）检查炮眼合格后，由瓦检员检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时，由班组长和有经验的工人在放炮员的监督下按照爆破说明书进行装药。
6）装药后，在放炮员的监督下，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管角线，由放炮员亲自连接母线。
放炮前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查工作面顶帮支护情况，确认安全后，指派专人携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒牌。
放好警戒后，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员撤至警戒线以外，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨5s后进行放炮，放炮后30分钟再次到工作面检查煤尘、瓦斯、顶板情况，确认无问题后，三牌各归原主。
7）由班组长安排专人洒水，由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶后方可进行支护。
支护顺序由顶至帮，先中间后两边进行支护，施工帮部锚杆时，必须自上而下施工。
一次进行。
8）按设计要求施工完顶部及帮部最上3根锚杆后，开始人工清理浮煤及浮矸。
10）施工结束后，由安全员对施工质量进行验收。
五、安全技术措施：
1、一通三防方面：
1）通风瓦斯管理：
①严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必吊，风筒直径统一，发现破口要及时修补或更换。
②风筒出口到工作面不能超过5m。
③局部通风机必须实行“三专两闭锁”、“双风机双电源”，每班对专用风机、生产风机进行切换，确保风机运转正常。
④局部通风机不得随意停开，如遇到突然停风，人员及时撤到风机外安全地点，并设栅栏、警标，严禁人员入内，并停止送电闭锁开关。
恢复正常后，首先进行排放瓦斯，由瓦检人员确定安全后，才能恢复生产。
⑤瓦检员经常检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当斯浓度小于1.0%时，才能作业。
工作面瓦斯浓度达到1.0%或回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，停电闭锁开关，撤出人员进行处理。
⑥在距工作面迎头3-5m和回风口以里10—15m处各安设一台瓦斯断电监测探头，并注意保护瓦斯监测探头，不能碰撞、洒水、摔坏瓦斯监测探头。
2）综合防尘管理：
①有完善的洒水系统，距工作面回风侧10～20m与20～30m处各安设一道净化水幕，回风侧30～50m安设一道放炮净化水幕。
②坚持每班对巷道进行洒水冲洗，不得有煤尘堆积。
③各运输转载点，必须安设自动喷雾洒水装置。
2、顶板管理：
1）作业前，安全员必须进行安全检查，敲帮问顶，确定无问题后方可施工，严禁空顶、空帮作业。
2）每班必须检查巷道的施工质量，发现锚杆失效、桁架压断、锚索拉断等情况时及时进行处理。
3）发现巷道顶板离层、顶板裂隙增多等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有人员，并汇报调度室、安全值班室，等待下一步指挥。
3、爆破管理：
1）爆破使用乳胶炸药，雷管采用毫秒电雷管,由专用电容起爆器起爆（根据火药库提供确定）。
2）打眼时必须采用湿式打眼，洒水降尘措施必须及时到位合格有效，并做好放炮前、放炮后洒水灭尘工作，开炮时，必须同时打开放炮水幕和净化水幕。
3）爆破前，由班组长负责将爆破地点前后20m范围内用旧皮带将风水管路、电缆、风筒、机电设备等保护好。
4）爆破前，由班组长负责安排专人派人按照爆破位置警戒布置图放置警戒，并挂警戒位置牌，严禁人员进入警戒区内，并拉警戒绳（具体位置见爆破位置警戒布置图）。
5）爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员撤离至警戒线以外后方可下达爆破命令。
6）爆破时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药爆破。
7）严禁打眼、装药平行作业。
8）巷道内煤矸、杂物阻塞巷道1/3以上时，严禁打眼放炮。
9）爆破母线的联接必须由放炮员亲自连接，并最后离开工作面，任何人不得代替放炮员联接母线。
10）装药作业结束后，作业地点剩余火药必须及时入箱、上锁，不得存放在施工地点且火药箱放在警戒线10m外顶板完好、无淋水、无电器设备的地方。
11）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，同时必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②处理瞎炮是，在瞎炮炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑥处理拒爆、残爆需重新爆破时，严格重新按照“一炮三检、三人连锁”程序执行（特别是必须由班组长亲自重新确认警戒人员在警戒位置，否则严禁开炮）。
4、防治水方面：
1）排水管路必须紧跟工作面。
2）严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。
3）发现工作面有水渗出、煤壁挂汗、空气变冷、顶板淋水加大等突水预兆时，立即停止工作、撤出人员、采取措施，并上报调度室。
5、运输：
要求煤与矸石分开装运，选择巷道宽敞的地方堆放，以后施工运输巷时在运出地面。
6、其他：
1）施工前，必须由队长组织，技术员贯彻，所有参加施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可施工作业。
所有特种工作人员必须执证上岗。
2）施工后，所有设备、风水管路、风筒必须按标准，整齐吊挂，否则不许向前施工。
3）放炮前必须切断工作面动力电源。
4）施工巷道内的杂物要及时清理，保证行人畅通。
5）坚持正确使用点锚临时支护，严禁空顶作业，及时永久支护，严格执行敲帮问顶制度，发现活矸及时处理。
6）掘进过程中要搞好文明生产，所有工具、材料管线等应堆放悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
7）本措施未尽事宜严格执行煤矿三大规程及矿相关规定
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