4钢网架.docx
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4钢网架
钢网架工程监理细则
工程特点
钢网架工程按节点类型分为：
螺栓球节点网架、焊接球节点网架、焊接钢板节点网架。
钢网架工程网架结构形式有：
由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架等五种。
由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架等五种。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架等三种。
网架工程的跨度分为大、中、小（针对屋面划分）。
大跨度为60m以上；中跨度为30m－60m；小跨度为30m以下。
网架结构的选用：
平面形状为矩形的周边支承网架，当其边长比（长边/短边）小于或等于1.5时,宜选用斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交斜放网架、两向正交正放网架、正放四角锥网架。
对中小跨度，也可选用星形四角锥网架和蜂窝形三角锥网架。
当建筑要求长宽两个方向支承距离不等时，可选用两向斜交斜放网架。
平面形状为矩形的周边支承网架，当其边长比大于1.5时，宜选用两向正交正放网架,正放四角锥网架或正放抽空四角锥网架。
当边长比小于2时，也可采用斜放四角锥网架。
当平面狭长时，可采用单向折线形网架。
平面形状为矩形，三边支承一边开口的网架,其开口边可采取增加网架层数或适当增加整个网架高度等办法，网架开口边必须形成竖直的或倾斜的边桁架。
平面形状为矩形，多点支承网架，可根据具体情况选用：
正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交正放网架。
对多点支承和周边支承相结合的多跨网架，还可选用两向正交斜放网架或斜放四角锥网架。
平面形状为圆形、正六边形及接近正六边形且为周边支承的网架，可根据具体情况选用：
三向网架、三角锥网架或抽空三角锥网架。
对中小跨度，也可选用蜂窝形三角锥网架。
对跨度不大于40m多层建筑的楼层及跨度不大于60m的屋盖，可采用以钢筋混凝土板代替上弦的组合网架结构。
组合网架宜选用正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交正放网架、斜放四角锥网架和蜂窝形三角锥网架。
网架屋面排水坡度的型式，可采用下列办法：
1、上弦节点上加小立柱找坡（当小立柱较高时，必须注意小立柱自身的稳定性）；
2、网架变高度；
3、整个网架起坡；
4、支承柱变高度。
网架杆件的长细比不宜超过下列数值：
1、受压杆件 180
2、受拉杆件：
一般杆件 400
支座附近处杆件 300
直接承受动力荷载杆件 250
焊接钢板节点可由十字节点板和盖板组成，适用于连接型钢杆件。
节点板厚度可根据网架最大杆件内力确定，并应较连接杆件的厚度大2mm，但不得小于6mm。
节点板的平面尺寸应适当考虑制作和装配的误差。
杆件截面的最小尺寸应根据网架跨度及网格大小确定，普通型钢不宜小于50×3，钢管不宜小于ф48×2。
焊接钢板节点的构造应符合下列要求：
1、杆件重心线在节点处宜交于一点，否则应考虑其偏心影响；
2、杆件与节点连接焊缝的分布，应使焊缝截面的重心与杆件重心相重合，否则应考虑其偏心影响；
3、便于制作和拼装。
焊接空心球节点由两个半球焊接而成的空心球，可分为不加肋和加肋两种，适用于连接钢管杆件。
空心球外径与壁厚的比值可按设计要求在25～45范围内选用；空心球壁厚与钢管最大壁厚的比值宜选用1.2～2.0；空心球壁厚不宜小于4mm。
钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口。
在钢管与空心球之间应留有一定缝隙予以焊透，以实现焊缝与钢管等强，否则应按角焊缝计算。
为保证焊缝质量，钢管端头可加套管与空心球焊接。
角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求：
当t≤4mm时，hf≤1.5t；
当t＞4mm时，hf≤1.2t；
t为钢管壁厚，hf为焊角尺寸。
当空心球外径不小于300mm，且杆件内力较大需要提高承载力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚度。
内力较大的杆件应位于肋板平面内。
螺栓球节点应由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件。
常用压力支座节点可按下列几种构造形式选用：
1、平板压力支座（图4.5.2-1），适用于较小跨度网架；
2、单面弧形压力支座节点（图4.5.2-2），适用于中小跨度网架；
3、双面弧形压力支座节点（图4.5.2-3），适用于大跨度网架；
4、球铰压力支座节点（图4.5.2-4），适用于多支点的大跨度网架；
5、板式橡胶支座节点（图4.5.2-5），适用于大中跨度网架。
常用拉力支座节点可按下列构造形式选用：
1、平板拉力支座节点（图4.5.2-1），适用于较小跨度网架；
2、单面弧形拉力支座节点（图4.5.3），适用于中小跨度网架。
弧形支座板的材料宜用铸钢，单面弧形支座板可用厚钢板加工而成。
板式橡胶支座垫块可采用由多层橡胶与薄钢板制成的橡胶垫板，其构造要求：
1对气温不低于－25℃地区，可采用氯丁橡胶垫板；对气温不低于－30℃地区,可采用耐寒氯丁橡胶垫板；对气温不低于－40℃地区，可采用天然橡胶垫板。
2橡胶垫板的长边应顺网架支座切线方向平行放置。
与支柱或基座的钢板或混凝土间可用502胶等胶结剂粘结固定。
3橡胶垫板上的螺孔直径应大于螺栓直径10mm。
4设计时宜考虑长期使用后因橡胶老化而需更换的条件。
在橡胶垫板四周可涂以防止老化的酚醛树脂，并粘结泡沫塑料。
5橡胶垫板在安装、使用过程中，应避免与油脂等油类物质以及其它对橡胶有害的物质接触。
网架的安装方法及适用范围如下：
一、高空散装法适用与螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法；
二、分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。
分条或分块的大小应根据起重能力而定；
三、高空滑移法适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。
滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系；
四、整体吊装法适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位；
五、整体提升法适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工；
六、整体顶升法适用于支点较少的多点支承网架。
螺栓球钢网架工程监理细则
一专业工程的特点
（一）工程简介
1、网架屋面工程采用的结构；
2、轴线面积，规格尺寸，结构跨度；
3、屋面保温；
4、防火等级。
（二）工程材料
1、工程设计要求的钢管型号；
2、螺栓球材料的选用；
3、高强螺栓材料的选用；
4、锥头、封板材料的选用；
5、套筒材料的选用；
6、焊条材料的选用；
7、屋面隔热、面层材料的选用。
所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。
二编制依据
已批准的《监理规划》
已批准的《施工组织设计》
建设单位提供的设计文件、图纸；
《钢结构设计规范》GBJ17-2003
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939－1999
《钢结构防火涂料》GB14907
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《网架与网架工程质量检验及评定标准》DGJ08-89-2000
现行国家及地方关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
三监理工作的流程
（一）钢网架结构制作工艺控制流程
材料进场检验
构件出库报监理批准
（二）焊接工程工艺控制流程图
检查热处理报告
（三）钢网架总拼控制流程图
总拼装准备工作
构件制作
图纸会审
构件验收
拼装方案
轴线
进场验收
焊接设备、拼装胎具
标高
一球一杆
小拼
一杆两球
螺栓连接
三角锥
或
焊接
四角锥
几何尺寸检查
中拼
超声波无损检测及外观检查
几何尺寸检查
高空散装法
焊接返修
总拼
分条或分块安装法
高空滑移法
几何尺寸检查
整体吊装法
整体提升法
安装
整体顶升法
施工准备阶段
资质资格
否
放样、号料、材料使用
作业指导书
制作工艺
工艺试验
施工详图
施工图
涂装材料
连接材料
钢材
材料控制※
人员、设备等资源条件审查
分包单位、委托协作单位资质审查
（四）钢结构工程质量控制工作程序
承包商现场项目部能力审查
施工阶段
否
是
是
组装质量
组装过程工艺执行
隐蔽部位检查
组装顺序
组装过程
制孔
成型加工
边缘加工
切割
加工质量
加工过程
（接下页）
编号满足安装要求
涂装工艺执行情况
涂料环境
表面清理及隐蔽
预组装检查
预组装工艺执行
预组装平台
否
否
否
是
返修
环境
设备
材料
人员
工艺
尺寸校正
变形矫正
涂装、编号
涂装
预装尺寸
根据制作工艺或设计要求进行预组装※
检查
变形矫正和尺寸校正
焊缝外观焊缝无损检测※
焊接※
是
是
是
是
否
（接下页）
（接上页）
（接上页）
否
交工验收阶段
焊接
涂装、编号
形状尺寸
是
是
是
资料审查
包装
构件厂出
包装、发运
发运清单
（五）钢结构安装过程流程图
承包商现场项目部能力审查
分包单位、委托协作单位资质审查
网架拼装
钢网架拼装、校正过程
施工方案
工艺试验
测控点交接
基础交接验收
基础及测量控制点
资质资格审查
人员、设备等资源条件审查
涂装材料
连接材料
钢构件
施工准备阶段
钢构件及材料控制※
建立测量控制网※
作业指导书
测量校正
施工过程
否
临时固定
拼装校正质量、测量
支座安装
是
高强度螺栓连接副
否
高强度螺栓施工过程
扭力扳手的标定
高强度螺栓施工质量、测量
高强度螺栓施拧顺序、
是
否
施工过程
是
焊接工艺评定和焊接工艺
人员
焊接过程
焊接材料
焊接设备
焊缝外观、焊缝内部无损检测
焊接环境
焊接缺陷返修
安装工程检验、测量
是
否
压型金属板安装
压型金属板安装
边缘和细部处理
是
隐蔽工程验收
压型金属板安装质量
工艺
否
设备
焊钉焊接
材料
焊钉焊接质量
是
补漆和表面清理
否
防火涂料涂装
涂装过程
涂装质量
涂装工艺执行情况
否
竣工验收
桁架安装
防腐涂装和防火涂装
高强度螺栓
压型金属板
安装质量
桁架拼装
焊接
是
资料审查
四监理工作的控制要点及目标值
（一）监理工作控制目标值
监理组在施工阶段主要通过合同管理、资料信息管理、安全管理及组织协调等手段，实现本项目钢网架结构子分部工程施工质量控制及协助业主实现投资控制、进度控制的目标值。
1、质量控制目标
本子分部工程施工质量必须符合设计要求和规范规定，达到合格。
本子分部工程包含有焊接分项工程、紧固件分项连接工程、钢零件加工分项工程、构件组装分项工程、网架结构安装分项工程、压型金属板分项工程、钢结构涂装分项工程等。
分项工程的质量验收分为主控项目和一般项目，主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目，必须全部达到国家验收标准的要求；一般项目中的允许偏差项目，其质量指标应严格控制在规范规定的允许范围内，允许有20%的实测值超出规定值，最大值为规定值的1.2倍。
2、进度控制目标
本子分部工程的合同（计划）工期为**天，应作好各项准备工作和施工协调工作，及时消除影响施工工期的各种因素，确保合同（计划）工期的实现。
3、投资控制目标
本子分部工程的合同额为******元，在实施过程中，应认真履行合同规定的要求，认真作好施工过程中的各项签证工作，并对施工中的各类变更，进行认真审核，努力使投资控制在合理的范围之内。
（二）监理工作控制要点
1、施工准备阶段的监理工作
（1）熟悉图纸，了解掌握各节点的连接，分析各节点的拼装方法，拼装顺序，提出图纸中的问题或建议。
（2）参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。
（3）专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表（A3.1表格式），提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。
（4）审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，人员配备和持证情况，施工单位报送质量管理体系及管理制度，由总监理工程师对施工现场质量管理进行检查。
（5）对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。
（6）检查制造厂的生产能力和质量保证体系，重点检查生产工艺、人员配备、检验试验能力，材料管理等，对本工程所用材料的质量证明书进行检查，
（7）用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、压型板、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。
（8）构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。
（9）制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。
检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。
（二）施工阶段
2、网架零、部件制作过程监理工作控制要点
（1）制作过程重点控制材料的使用情况、螺栓球及杆件的加工、焊工持证上岗情况、焊接工艺及焊缝无损检测情况、螺栓球试验情况、涂装时的除锈及涂装质量情况、构件的交工验收。
（2）螺栓球球节点加工
①全数检查螺栓球节点及制造螺栓球节点所采用的原材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（GB50205-2001的4.5.1条规定）。
②螺栓球加工工艺流程如下：
下料、锻造毛坯、正火处理、加工定位螺纹孔、加工螺孔及平面、打加工工号、打球号、防腐处理。
③锻造球坯采用胎模锻，球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。
检查锻造工艺和热处理工艺的执行情况，查锻造记录和热处理记录。
④倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔、平面加工及丝锥攻螺纹
应按铣平面加工、螺纹孔过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
⑤检查平面加工及螺纹孔加工设备：
使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10'，满足加工要求。
⑥螺纹孔及平面采用一次装夹加工，当采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。
⑦重点保证球中心至球平面距离尺寸精度。
⑧外观和精度检查：
螺栓球表面不能有裂纹、褶皱。
用10倍放大镜观察检查或表面探伤检查，每种规格抽查10%，且不少于5个。
螺栓球加工的允许偏差应符合表一的规定。
螺栓球加工的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验方法
圆 度
d≤120
1.5
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2
用百分表V形块检查
d>120
0.3
铣平面距离中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴垂直度
0.005r
用百分表检查
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-0.1
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
+3.0
-1.5
（GB50205-2001的7.5.3、7.5.4规定和国家现行行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7的规定。
）
⑨螺栓球承载力检验：
螺栓球节点必须按规范要求，进行轴心受拉承载力检验，检验结果必须符合JGJ78-91附录一的规定。
检查试验报告
⑩螺栓球出厂前应涂刷一道防锈漆，安装完成后再按要求补底漆和面漆。
螺栓球按种类和规格分别包装出厂。
（3）当将螺栓球作为产品看待时，在进场时所进行验收项目如下：
①检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标志和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
②用10倍放大镜观察或表面探伤对螺栓球表面进行检查，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
每种规格抽查5%，且不应少于5只
③用标准螺纹规检查螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级清度的规定。
每种规格抽查5%，且不应少于5只。
④用卡尺和分度头仪检查螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
每种规格抽查5%，且不应少于3只。
⑤对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格，每项试验做3个试件。
检查试验报告。
（4）杆件、支座、支托制作：
①杆件的加工工艺流程如下：
采购钢管、检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工、与锥头或封板组装点焊、焊接、检验、防腐前处理、防腐处理。
A、钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。
B、机械加工。
锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。
封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。
锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
钢管与封板或锥头组成杆件时，钢管两端对接焊缝选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证焊接全熔透的焊接工艺。
杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。
采用二氧化碳气体保护焊，并应符合下表二成品杆件寸极限偏差和形位公差：
以表二的检验方法每种规格抽查10%，且不应少于5根。
C、杆件制作完成后应进行杆件承载力试验，检查试验报告。
钢网架成品杆件加工的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
抽样数
检查方法
1
杆件成品长度
±1.0
5%
钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）
2
杆件轴线平直度
L/1000，且不大于5
5%
平台、塞尺
3
锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度
0.5%r
5%
芯轴、V型块百分表
4
锥头封板孔同轴度
1.0
5%
芯轴、V型块百分表
②支座制作：
按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。
焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
③支托制作：
按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。
钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。
（5）小单元试拼装
各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。
其偏差应符合下列规定：
对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差±2.0mm，上弦对角线允许偏差±3.0mm，上、下弦节点中心距允许偏差2mm。
其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。
拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001的有关规定。
（6）过程中主要查生产过程中工艺执行情况，查构件的检验验收记录、无损检测报告、所用材料的合格证、质量证明书、复试报告等保证资料，查焊工持证上岗情况、焊条烘干情况、杆件的制作质量、喷沙除锈涂装情况。
对杆件进行承载力试验。
（7）最终验收主要查构件的标记是否齐全，成品的观感质量和杆件主要控制尺寸，检查交工资料是否齐全。
交工资料包括：
产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、焊接材料，紧固连接材料及涂装材料的质量证明书，检验报告及复验报告、焊接工艺评定报告、焊缝无损检查报告及涂层检测资料、杆件的验收记录。
（8）包装、运输和存放
①包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
②螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。
③包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
④根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。
⑤运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。
⑥网架构件存放场地应平整坚实，无积水。
构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。
相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。
⑦网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
3、安装过程监理工作控制要点
（1）网架结构安装分项工程的控制，该分项工程可按结构伸缩缝划分为x个检验批。
（检验批的划分一般按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批）质量控制要求：
（2）进场螺栓球、杆件验收
①因本工程是跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，因此对螺栓球用高强度螺栓进行表面硬度试验。
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。
抽查8只。
②全数检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
进场螺栓球、杆件验收：
螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。
运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
③螺栓球进场实物检验
A、按每种规格5%，且不应少于5只，抽查螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
B、按每种规格5%，且不应少于5只，抽查螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级清度的规定。
按每种规格5%，且不应少于3只，抽查螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
C、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧和氧化皮。
④对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网
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