液压提升吊装锅炉汽包工法.docx

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液压提升吊装锅炉汽包工法

液压提升吊装锅炉汽包工法

1．前言

锅炉在火力发电厂上是一个主要组成部分，其中锅炉上最重设备汽包在其中起着重要的作用，而汽包吊装是锅炉安装过程中重要组成部分。

淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程建设规模为新建2×300Mw机组，锅炉汽包为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的循环流化床中间再热自然循环汽包炉，高温绝热分离器，自平衡u型回料阀：

露天布置在锅炉钢架上部。

对于传统的吊装提出更大的难题。

针对汽包的安装位置，我公司在传统的吊装方案基础上结合液压提升装置的特点，更改提升装置为液压提升，并在锅炉钢架上安装吊装门架，很好的解决了汽包的吊装问题。

此工法不但吊装装置安装简单，而且在吊装过程中安全得到了进一步的保障，在以后的锅炉汽包吊装工艺上有很好的借鉴作用。

2．工法特点

2．1采用液压提升装置提升汽包，保证了汽包的起吊高度和作业安全。

2．2采用液压提升过程中，汽包上升速度缓慢、匀速，确保了汽包平稳上升。

2．3对于安装在一定高度的设备吊装有了很好的借鉴。

3．适用范围

大型火力发电厂的锅炉汽包吊装、锅炉受热面吊装、发电机定子等大型超重设备的吊装。

4．工艺原理

首先在地面利用我公司发电机定子吊装门架中的A梁和发电机定子吊装上门架中的横梁进行汽包吊装门架的制作、组合及加固工作。

地面组合加固完毕后利用吊装机械进行汽包吊装门架在大板梁上的安装以及固定工作；汽包吊装门架安装固定好后在门架周边搭设作业平台，平台搭设完毕后进行钢索式液压提升装置的安装、调试工作。

汽包支座的安装固定工作在地面进行，支座安装固定好后进行汽包的吊装工作。

当利用液压提升装置将汽包起吊至汽包的下平面超出锅炉钢架大板梁顶部标高后停止提升作业。

利用链条葫芦将汽包连同吊装承重梁一起牵引至汽包就位中心线上方，开动液压提升装置泵站将汽包松放就位，汽包就位后，依次进行吊装门架的拆除工作。

5．施工工艺流程及操作要点

5．1施工工艺流程

施工准备一吊装门架安装、加固---液压提升装置安装、检测--汽包翻身、元宝支座安装--汽包吊装、拖运--汽包就位、吊装门架拆除。

5．2操作要点

5．2．1吊装门架制作

汽包吊装支撑梁的地面组合焊接

门架的安装、组合和大小是由设备的尺寸、重量以及安装位置确定。

门架材料的选用必须经过详细计算，确保门架整体的承载能力达到吊装要求。

地面利用辅助吊车将支撑梁按照下图尺寸进行摆放，保证支撑梁的中心距离为6m，同时对角线之差应小于5mm。

支撑梁摆放好后利用辅助吊车将承重梁吊放到支撑梁上，要求承重梁与支撑梁的两个方向中心线相重合．利用焊接方式将承重梁与支撑梁焊接在一起，并在承重梁两侧焊接三角形板对承重梁与支撑梁之间进行加固。

5．2．2汽包吊装门架安装

5.2．2．1汽包吊装门架整体安装

地面利用辅助吊车进行汽包吊装门架的地面翻身工作，吊装门架地面翻身结束后利用辅助吊车进行吊装就位工作，吊装门架底座就位在QDI-1和QDI-3大板梁上平面，门架中心与锅炉对称中心线重合。

就位后利用焊接方式将门架下方的φ377x8mm钢管直接与大板梁上平面进行焊接连接。

如下图所示：

5．2．2．2汽包吊装门架整体加固

汽包吊装门架吊装就位后。

用焊接方式将门架的四只底座分别与QDL-1和QDL-2大板梁上平面进行焊接连接。

门架底部焊接完毕进行门架的加固工作。

加固材料选用20#槽钢双拼使用，按照下图所示加固槽钢固定在门架支撑管件两侧，两侧的加固槽钢一端与支撑管件进行焊接连接，另一端分别与QDL—7和ODL一8大板梁上平面进行焊接。

加固槽钢与C排混凝土梁的连接采用首先用钢板在粱上打包箍的方式。

然后将槽钢焊接在包箍钢板上的方法进行前方的加固。

后方的槽钢直接与QDL—4大板梁上平面进行焊接连接。

门架加固完毕后在门架周边搭设作业用脚手平台，并在门架上方（靠近除氧煤仓间侧）搭设整体作业平台。

5．2．2.3汽包吊装承重粱就位

利用辅助吊车将组合后的承重粱吊放在吊装门架上，为便于汽包的吊装工作，应使承重粱的纵向中心线应与QDL-2和QDL-3大板粱之问的中心线重舍，横向中心线应与锅炉对称中心线重合。

就位前应将8只重物移运嚣放置在门架粱与承重粱之问，井在重物移运器上平面上摆放木板以增加承重粱与重物移运器之间的摩擦力。

5．2．3钢索式液压提升装置安装

5．2．3．1液压千斤顶、液压泵站、电气控制柜安装

GYT一200C型液压提升装置组成：

全套设备主要部套件包括：

液压千斤顶、液压泵站、电气控制柜、高压胶管、信号电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。

按照《GYT-200C型钢索式液压提升装置安装、使用及维护使用说明书》依次进行安装。

首先利用FZQl250筒臂吊将液压千斤顶吊装就位在汽包吊装承重梁上的两个规定位置。

将电气控制柜放置在两台液压千斤顶之间前方布设的作业平台上，按各千斤顶的编号（1、2对应连接液压胶管和电气信号电缆。

将380V动力电源引入各液压泵站，220V交流电源引入控制柜，并确认液压泵站电机的转向正确。

高压胶管和电气信号电缆线，都应与构件捆扎牢固，并应注意避免阻碍通行和施工作业时与吊件碰撞，以防管线碰坏、砸断和大风刮落。

5．2.3.2钢绞线穿装

先在汽包吊装架上的液压千斤顶上、下方搭设好载人的脚手架，钢绞线从液压千斤顶底部往上穿（穿钢绞线前先将上、下卡爪同时打开）。

钢绞线依左、右捻向交替一一穿入。

每穿进一根，在上方用上锚头的卡爪锁死，以防止发生钢绞线自由落地的事故。

钢绞线全部穿好后，将上、下卡爪放下。

每只千斤顶总计穿14根钢绞线。

5.2.3.3下锚头安装

下锚头组件由下锚座、压板、拉杆、锚爪等组成，它是承载钢绞线与吊装件联接的关键部件。

安装下锚头是重要的工序之一，组装时，应特别仔细，务必掌握以下要领：

（1）穿入下锚头的钢索一定要十分仔细地检查，使每根钢绞线在液压缸上的位置与下锚座孔位一一对应。

钢绞线不准错位，不准中间交叉，不准扭转。

距离高时，必须把预先准备的钢绞线梳导板，用绳子慢慢牵引梳理，此时，要严防梳导板打转。

梳到下方，钢绞线梳导板的孔位与下锚座孔位对准后，方可将钢绞线一一穿人下锚头锥孔的卡爪中。

（2）下锚头的锥孔要预先擦净，然后在锥孔内均匀地薄薄抹上一层3号二硫化钼锂基润滑脂。

（3）为了保证下锚头卡爪紧紧抱住钢绞线以保证咬合面积，每个锥孔中的三片卡爪必须用装下锚头工具使其成120度均匀分布后，才可将三片卡爪打紧。

当一个下锚头上的卡爪全部装完后，要再仔细检查一下，有无被震松动的卡爪、有无三片卡爪挤向一边而另一侧间隙过大的情况?

如果有：

卸下此组卡瓜重新安装。

当确认各组卡爪都均匀分布、吃力均匀地咬住了钢绞线后，要立即压上下锚头压板，拧紧压板螺钉。

（4）每个锚头做完后，必须立即与吊装件定位，防止下锚头再次打转。

5．2．4汽包吊装

5．2．4．1汽包元宝支座安装

利用辅助吊车将汽包元宝支座放置在汽包下方，并用枕木铺垫进行元宝支座下平面的找平工作。

利用链条葫芦进行元宝支座的安装就位工作，就位结束后将元宝支座与汽包焊接在一起。

5.2．4．2布置拖拉链条葫芦

如下图：

在汽包拖运横粱端头靠除氧煤仓问方向焊接2只吊耳，吊耳材料选用双拼16#槽钢作为支撑架，吊耳材料用30mm钢扳进行制作，用来作为2只10t链条葫芦的生根点。

5．2.4.3汽包吊装

汽包吊装前应检查锅炉钢架内部有无防碍汽包上升时的锅炉钢架横粱和连接斜撑，如有防碍汽包上升的横梁和斜撑应提前进行拆除。

汽包吊装前应对汽包吊装系统进行试吊：

将汽包吊至离地面500mm,然后降落、起升各三次,再次检查吊装门架、泵站、液压提升装置、钢索的受力情况，确认一切正常后，方可进行正式吊装作业。

操作液压泵站，将汽包缓慢提升，在汽包提升过程中，应有专人在每层锅炉钢架平台上对汽包提升进行监护，大板梁上方同时应有人对提升用钢绞线进行整理和摆放，防止汽包在提升过程中与锅炉钢架相碰撞以及提升用钢绞线混乱和损坏。

特别是当汽包提升至锅炉钢架QDL-7和QDL一8大板集之间时，必须有专人对汽包两端与锅炉钢架大板粱之问进行监护，当提升汽包最底面管口超出大板粱顶面lOOmm时停止提升；同时收紧前方2只

10t链条葫芦，将汽包吊装承重粱连同汽包一并拖至汽包就位横粱上；再次操作泵站。

将汽包放下就位。

5.3劳动力组织

6.材料与设备

7.质量控制

7．1工程质量控制标准

7．1．1汽包吊装架检验项目目录

7．1．2液压提升装置空载试验目录

7．2质量保证措施

7．2．1吊装使用的组合梁安装及门架安装，焊接部分应有专职焊接质检员检验，并出具书面报告。

7．2．2门架安装的尺寸要精确测量，保证各点的偏差在控制范围内。

7．2．3液压提升装叠的安装、测试应有专业技术人员操作，确保吊装过程中顺利进行。

8．安全措施

8．1严格检查，加强控制钢结构架经检查验收合格后方可投入使用。

8．2高处作业人员正确使用安全带；并挂在上方牢固处。

8.3脚手架搭设经验收合格后方可使用。

8．4平台、通道、斜道设防护栏杆，经验收合格后使用。

8．5人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑等处上下。

8．6休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。

8．7小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳。

8．8边角料应放置在安全可靠处，及时清理：

焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。

8.9严禁投掷工县、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。

8．10严禁在安装设备上面堆放任何物品。

8.11手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护：

不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的量量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。

8．12要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳。

8．13起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。

8.14检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况卞，操作人员严禁盲目操作。

8.15在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。

工法

　　工法一词来自日本，日本《国语大辞典》将工法释为工艺方法和工程方法。

　　在中国，工法是指以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。

它必须具有先进、适用和保证工程质量与安全、环保、提高施工效率、降低工程成本等特点。

　　工法是企业标准的重要组成部分，是企业开发应用新技术工作的一项重要内容，是企业技术水平和施工能力的重要标志。

　　工法分为国家级（一级）、省级（二级）和企业级（三级）三个等级。

企业经过工程实践形成的工法，其关键技术达到国内领先水平或国际先进水平、有显著经济效益或社会效益的为国家级工法；其关键技术达到省先进水平、有较好经济效益或社会效益的为省级工法；其关键技术达到企业先进水平、有一定经济效益或社会效益的为企业级工法。

　　工法的编写要按照企业承建工程的特点，制定工法开发与编写的年度计划，由项目领导层组织实施。

经过工程实践形成的工法，应指定专人编写。

　　工法的内容一般应包括：

　　1、前言：

概述本工法的形成过程和关键技术的鉴定及获奖情况等。

　　2、特点：

说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。

　　3、适用范围：

说明最宜采用本工法对象或工程部位。

　　4、工艺原理：

说明本方法工艺核心部分的原理。

　　5、工艺流程及操作要点：

说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。

　　6、材料：

说明本工法使用新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等。

　　7、工具设备：

说明本工法所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。

　　8、活动组织及安全：

说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。

　　9、质量要求：

说明本工法必须遵照执行的国家及有关部门、省颁发的标准、规范名称，并指出本工法在现行标准、规范中未规定的质量要求。

　　10、环境要求：

按照国家的有关法律法规，对环境进行保护。

　　11、效益分析：

从工程实践效果分析本工法在质量、工期、成本等方面的经济效益和社会效益。

　　12、应用实例：

说明本工法应用的工程项目名称、地点、开竣工日期、实物工程量和应用效果。

一项工法的形成，一般需要有三个应用实例。