套筒窑窑本体主要设备设施参数.docx
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套筒窑窑本体主要设备设施参数
每座套筒窑窑本体主要设备设施参数如下：
1）上料卷扬小车系统，1套
卷扬提升能力：
4t；
上料周期：
约3min
卷扬料斗容积：
3m3
电机功率：
45kW，配变频器
带一组限位开关
2）窑顶布料系统，1套
a.旋转布料器：
驱动形式：
两点液压马达驱动
控制形式：
接近开关控制
b.料钟，1台
动作形式：
液压缸提升
料钟行程：
700mm
3）燃烧系统
由6台上燃烧器和6台下燃烧器组成。
上燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽24.3m高度上，下燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽20.4m高度上。
4）换热器，1台
结构形式为管状形式换热器，结构组成包括：
烟气进口箱、管束箱、烟气出口箱和内衬结构等。
烟气进口温度：
750℃
烟气出口温度：
400℃
空气进口温度：
常温℃
空气出口温度：
450℃
5）出灰机，6台
由固定框架和活动框架及液压缸等组成，圆周均布在外窑壳▽8.9m高度上。
驱动形式：
液压缸驱动
出灰能力：
50kg/次
液压缸行程：
200mm
6）带阀门的电振给料机，1台
出灰能力：
100t/h
7）内套筒
由上内套筒、中内套筒和下内套筒组成；上内套筒悬挂于套筒窑内上部；中内套筒和下内套筒组成安装于套筒窑内下部土建基础上。
8）驱动风机：
2台（1台全风，1台变频）
能力：
75.4Nm3/min（每台风机）
静压：
6800mmH2O
工作温度：
常温
装机功率：
132kw
有一台风机电机为变频控制。
9）内筒冷却风机：
2台（其中一台为备用风机）
型号：
9-19’11.2D2
能力：
11000Nm3/h（每台风机）
静压：
7491Pa
工作温度：
常温
装机功率：
45kw
10）废气风机
废气流量（工作值）:
约50000Nm3/h
废气流量（设计值）:
54000Nm3/h
工作温度：
220℃
设计温度：
300℃
装机功率：
400kw
静压：
1000mmH2O
电机由液力偶合器控制。
11）布袋除尘风机
废气流量（工作值）：
约90000Nm3/h
废气流量（设计值）：
100000Nm3/h
工作温度：
160℃
设计温度：
240℃
电机变频调速控制。
12）废气布袋除尘器
过滤风速：
1.2m/min
过滤面积：
约2700m2
工作温度：
160℃
设计温度：
250℃
除尘布袋材质：
防水覆膜高温布袋
6.2.2套筒窑耐火材料
根据套筒窑内部结构的特点，将其内衬结构分为7个系统，每个系统的主要耐火材料用量见下表。
500tpd套筒窑内衬结构及砌砖量表
序号
系统名称
重量（t）
备注
1
窑壳内衬砌筑
393
2
上部内套筒砌筑
64
3
中部内套筒砌筑
144
4
下部内套筒砌筑
61
5
拱桥及拱桥支撑砌筑
253
6
燃烧室及引射器砌筑
192
7
泥浆
59
合计
约1200
不含损耗
在拱桥及拱桥支撑、中部内套筒等部位的关键部位采用高档或普通镁铝尖晶石砖，其主要技术指标：
项目
指标
备注
化学成分
AL2O3
12~15
Fe2O3
≤1.0
MgO
≥80
体积密度（t/m3）
2.95
显气孔率（%）
≤18
常温耐压强度（Mpa）
≥55
0.2MPa荷重软化温度（℃）
>1700
热震稳定性1100℃水冷次数
≥16
耐火度（℃）
>1790
6.2.4废气风机房
每座窑分别设一个废气风机房。
每个废气风机房内设废气风机1台，5t电葫芦及小车1台。
6.2.5液压站
每座窑分别设一个液压站。
每个液压站内设液压站1套，1t检修电葫芦1台。
液压系统用户为中间料仓液压门，液压马达，锥形料钟，称量斗液压门，振动给料机液压门和出灰机液压缸。
（1）液压系统组成：
本液压系统由油箱装置、泵装置、回油过滤器、循环过滤冷却装置和阀组组成，其中包括：
1）油箱装置包括油箱、液位液温监测仪表、空气滤清器、吸油口、排油口、回油口等。
2）泵装置包括主泵-电机组、安全卸荷阀、截止阀、底座和减震装置等。
3）回油过滤器为箱上回油过滤器。
4）循环过滤冷却装置包括循环泵-电机组、过滤器、冷却器及冷却水控制阀等。
5）阀组包括各种控制阀、油路块等。
各装置上均配有必要的电器接线端子盒及控制回路图标牌。
（2）液压系统性能参数：
系统压力：
14MPa
系统流量：
132L/min
油箱容积：
1.6m3
主泵电机总功率：
2×30kW（一用一备）
循环泵电机功率：
4.0kW
冷却器面积：
1.7m2
冷却水耗量：
4.8m3/h
工作介质：
N46抗磨液压油
工作介质粘度：
（40℃）41～51mm2/s
电加热器功率2×2kW
占用面积：
6m×6m
6.2.6卷扬机房
每座窑分别设一个卷扬机房，每个卷扬机房内设上料小车卷扬机构1套。
1.供配电设施
9.1电压等级及负荷计算
9.1.1电压等级
电源电压：
10kVAC
配电电压：
10kVAC、380VAC、220VAC、
控制电压：
220VAC、220VDC、24VDC
安全电压：
36VAC
9.1.2负荷计算
套筒窑的上述用电负荷为二、三类负荷。
用电设备总装机容量约1250KW,其中10kVAC高压电机装机容量为500kW（废气风机电机500kW，1台）。
窑本体主控楼拟设置1600kVA变压器1台。
1台废气风机高压电机采用10kV高压电源直接供电。
拟设置EPS紧急供电电源1套，型号KCAJ-70/400-60，用于事故状态下液压系统、冷却风机等系统的运行
2.自动化
自动化配置和控制水平采用纯国产化设计。
共用一个控制室及过程站，位于集中的主控楼中。
主要检测控制点如下：
10.1.原料系统自动化检测控制
10.2.窑本体各系统自动化检测控制
10.3.成品系统自动化控制
3.电信设施
电信设施增加设备主要包括：
1.设置区域行政电话若干部，根据业主要求。
2.设置调度电话2部。
3.设置双向生产扩音对讲用户端机5个，兼做系统范围内火灾等紧急情况下的广播。
4.无线电通信系统
设置无线电话手持机24套，控制室设置固定台1套。
5.工业电视系统
本工程共设置工业电视12套，摄像设备根据现场环境条件采用气、水冷防护。
6.火灾自动报警
本设计在套筒窑工程控制室、低压电气室、MCC室、变频器室、过程站、变压器室、室内电缆沟、液压站等防护区设自动火灾报警及消防联动设施。
7.有害气体泄漏检测报警
为了保障套筒窑工程厂区内窑本体、液压站、卷扬机房、阀组平台等有煤气泄漏可能的生产区域生产和人身安全，设置专用可燃气体泄漏检测报警系统设备主机1套，带测量点24个，分别位于热值分析室、煤气平台、上下燃烧室平台等有煤气泄露危险的位置。
另设置便携式探测仪12套，用于岗位工巡检操作使用。
报警控制主机置于套筒窑中控室内。
4.给排水设施
12.1.供水条件
套筒套筒窑所需要的生产用水和生活用水均就近接自区域管网。
其中生产用净环水由循环水站供给。
12.2.排水条件
石灰套筒窑的排水主要包括生产排水、雨排水和生活污水，分别就近排入相关地下管网。
12.3.用水参数
套筒窑给排水用户主要包括，套筒窑工艺设备冷却、套筒窑本体
各层平台用水和值班室、控制室的生活用水。
另外，除尘风机房需要设备冷却水。
每座窑具体用水量见下表：
1、废气风机冷却：
用水量18m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
每座窑1台。
2、驱动风机冷却：
用水量2m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
每座窑2台。
3、液压站：
用水量4m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
每座窑1座液压站。
4、窑顶除尘风机轴承冷却：
用水量8m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
每座窑设1台窑顶除尘风机。
5、成品间破碎机：
用水量3m3/h。
进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
每座窑设1台破碎机。
6、原料除尘风机：
用水量10m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
3座窑共设1台原料除尘风机。
7、成品除尘风机：
用水量10m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。
用水制度为连续。
3座窑共设1台成品除尘风机。
8、洒水、补水：
用水量10m3/h。
用水制度为间断使用。
生产总用水量：
65m3/h（包括间断用水量），压力不低于0.3MPa。
12.4.给排水系统及设施
12.4.1给排水系统
1）净环水系统
净环供水能力150m3/h。
由区域内循环水站供给。
2）生活给排水系统
值班室、控制室的生活用水直接由该区域生活供水管网供给。
生活污水排入该区域管网。
12.4.2主要技术经济指标
生产总用水量：
141m3/h（最大用水量、包括间断用水量）
循环用水量：
131m3/h
工业水补充最大水量：
10m3/h
工业水补充平均水量：
7m3/h
重复利用率：
92.9%。
5.其它能源介质供应
14.1.热力设施
本设计考虑套筒窑区域所有设施用压缩空气。
1）为套筒窑工艺、仪表、气动设备提供无油无水压缩空气。
2）为套筒窑除尘提供无油无水压缩空气。
每座窑压缩空气需要量如下：
压缩空气消耗量表
序
号
用户名称
消耗量
（m3/min）
使用压力
（MPa）
使用制度
备注
1
工艺用气
25
≥0.6
间断
其中15为连续
2
工业电视
0.5
0.4
间断
3
除尘用气
10
0.4～0.7
连续
4
原料、成品除尘
20
≥0.6
连续
公用设施
5
其余用户
5
0.4～0.7
间断
1座窑压缩空气用量合计约50m3/min，考虑1.1的损失，设计压缩空气供应量为55m3/min，考虑仪表阀门使用，压缩空气品质需无油无水。
压缩空气设计压力0.6-0.8MPa。
套筒窑各用户所需压缩空气气源主管管径DN200，由厂区综合管网压缩空气管道提供。
架空或埋地敷设送至套筒窑各用户。
在管道接点处设球阀、流量、压力检测装置。
压缩空气管道不保温。
14.2.燃气设施
1）煤气总管管径设计
每座窑煤气用量：
最大量：
16000Nm3/h；正常量：
8000-15000Nm3/h
煤气总管设计使用压力16kPa（管道耐压试验压力60kPa），经核算总管管径DN600可满足使用。
稳定煤气流量和压力。
14.3.氮气设施
氮气主要用于套筒窑生产和停产时煤气管道的吹扫，氮气从公司氮气主管网接出，氮气压力0.6-0.8MPa，供套筒窑使用的氮气管设计通径为DN100。
14.4蒸汽设施
蒸汽主要用于冬季仪表保温、排水器保温，用气制度为连续。
最大用量2.4t/h，管径设DN150，管道架空敷设至各用气点。
蒸汽管道保温材料用岩棉保温材料，保温厚度为35mm,外包镀锌铁皮。
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