土建监理实施细则.docx

土建监理实施细则.docx

《土建监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建监理实施细则.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土建监理实施细则

一、工程概况

二、编制监理实施细则的依据

三、监理工作流程

1、质量控制流程

2、工程材料、构配件质量控制流程

3、工程测量质量控制流程

4、隐蔽工程监理工作流程

5、进度控制流程

6、计量与支付控制流程

7、质量事故处理流程

8、索赔处理监理工作流程

9、安全、文明施工流程

四、监理工作的控制要点

（一）、施工准备阶段

（二）施工阶段质量控制

1、施工测量质量控制要点

2、土石方工程的质量控制要点

3、钢筋工程的质量控制要点

4、模板工程的质量控制要点

5、混凝土工程的质量控制要点

6、砌体工程的质量控制要点

7、楼地面工程的质量控制要点

8、装饰工程的质量控制要点

9、屋面工程的质量控制要点

（三）施工阶段进度控制

（四）施工阶段投资控制

（五）施工阶段安全、文明施工控制

五、监理工作的方法及措施

1、施工质量监督控制的方法

2、质量控制的措施

一、工程概况

本工程为余杭区第三人民医院整体迁建工程，±0.000相当于黄海高程5.300，总建筑面积为77599.6m2，包括门诊医技住院综合楼（面积为70499.1m2，其中地下室面积为18348.2m2，为附建掘开式平战结合甲类地下人防工程。

）、行政办公楼（面积为2517.7m2）、食堂、多功能厅、职工之家（面积为3216m2）、高压氧舱（面积为360.4m2）、能源中心（面积为1006.4m2）、地下水池（面积为642.09m2）及基坑围护；建筑结构形式：

框架结构，抗震设防烈度6度；建筑结构安全等级：

二级；结构构件裂缝控制等级为三级；砌体施工质量控制等级为B级；地基基础设计等级：

门诊医技住院综合楼为甲级，其余为乙级；建筑桩基设计等级：

门诊医技住院综合楼为甲级，其余为乙级。

耐火等级：

地上二级，地下一级；设计合理使用年限50年，地下室防水等级为一级，屋面防水等级I级。

层数：

门诊医技住院综合楼：

地下1层，其中门诊医技楼上部4层，建筑高度18.300；住院楼上部6层，建筑高度23.800。

行政办公楼：

4层，建筑高度16.500。

食堂、多功能厅、职工之家：

3层，建筑高度16.300。

能源中心：

2层，建筑高度10.300。

高压氧舱：

1层，建筑高度6.300。

二、编制监理实施细则的依据

1、文件

1）工程建设监理合同；

2）工程建设施工合同及招标文件；

3）经审查的工程设计施工图、设计修改变更通知书、工程图纸会审纪要、经设计签复的工程技术联系单、以及施工图中采用的国家和地方通用标准图；

4）已经批准的工程监理规划；

5）经审核批准的施工组织设计（施工方案）；

6）国家和地方颁发的有关设计规范、施工及验收规范；

2、施工质量验收规范

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

4）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

5）《地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

6）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

7）《地下防水工程施工质量验收规范》GBJ208—2002

8）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

9）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

10）钢筋焊接及验收规程JBJ18—2003

11）钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27—2001

12）普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000

13）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98—2000

14）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23—2001

15）建筑工程冬期施工规程JGJ104—97

16）建筑施工安全检查标准JGJ59—99

三、监理工作流程

1、质量控制基本程序

开工准备

承包单位提交《开工申请单》

监理工程师审查开工申请

否

批准？

是

施工

工序完工承包单位自检

承包单位填报《工序报验单》

监理人员检查质量

否

质量合格？

是

监理工程师签署《质量验收单》

分项、分部工程完成

承包单位提交《中间交工证书》

处监理工程师检查

理否

合格？

是

验收、确认、签署《中间交工证书》

2、工程材料、构配件质量控制流程

承包单位填写《工程材料/构配件报验单》

监理工程师审核

审核质量保证资料

到厂家考察

不合格必要的抽检试验

报业主审批

承包单位另选

合格

业主批准承包人采购合格的材料

产品进场、承包人检查验收并进行标示

合格

否

同意使用

3、工程测量质量控制流程

承包单位报送测量仪器及检定证书

监理工程师检查检定证书

检查结果无通知承包单位将仪器、钢尺送计量器具鉴定部门定

有

承包单位校测基准点、水准点

监理人员复核控制基准点、水准点

承包单位制定施工测量控制网方案

监理工程师审核施工测量控制网方案

不同意

审核结果承包单位重新修改方案

承包单位测设施工测量控制网

监理工程师监测施工测量控制网

监测结果承包单位重新测设控制网

不合格

合格

建筑物定位、放线及复核

4、隐蔽工程监理工作程序

申

报否

5、进度控制流程图

出现偏离

6、计量与支付框图

7、质量事故处理程序

否

否

8、索赔处理监理工作程序

9、安全、文明施工的工作程序

通知

四、监理工作的控制要点

（一）、施工准备阶段

1、参与业主组织的设计交底和图纸会审。

2、审核施工组织设计（施工方案）。

3、施工测量放线成果核查。

4、进行施工监理交底。

5、核查开工条件。

6、参与质监交底。

（二）、施工阶段质量控制

1、施工测量的质量控制

1）检查测量仪器。

钢尺、经纬仪、水准仪等是否合格，以保证其观测精度。

2）校测起始依据，场地平整测量，场地控制网测设，建筑物的定位放线、基础放线、建筑物的竖向控制、建筑物的定期沉降观测，并做好记录。

2、土石方工程的质量控制

1）基坑开挖后，检查基底土是否符合设计和勘探资料，除了做好检查外，还要审查承包方提供的挖土方案能否保证满足设计要求和勘探资料揭示的土质条件。

2）土方工程施工前必须进行轴线引测控制，承包商对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次全面的严格的检查。

3）审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促承包方做好班组技术交底。

4）检查进场人员与进场设备是否符合方案中提出的，防止说一套，做一套。

5）监督、检查挖土中的施工情况，严格按照挖土方案施工，制止任何不按方案施工的操作。

6）对于设备基础，督促检测单位及时提供位移、沉降等资料。

7）基坑土不得扰动

8）填土不得使用有机质土，基坑内不得有杂物和积水，不得在雨天进行。

9）采用机械或车辆将土直接倒入基坑，要用人工将土铺平，防止每层虚铺厚度过厚或厚度不一。

10）填土夯实遍数要足，干土质量、密度必须达到设计或施工规范要求。

11）不得向分层夯实的填土内直接充水，导致填土含水率过高。

12）要按规定抽样实验，做好资料。

3、钢筋工程的质量控制

1）收集资料

a）收集各技术人员的上岗证。

b）收集钢筋的品种、出厂质保单、焊条合格证。

c）向总包方或建设单位索取其他各种有关的工程的资料。

2）检查、检验

a）检查人员、设备到位情况。

b）对有怀疑的钢筋，按规定长度取样送检。

c）检查各部位钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固、长度、接头设置等施工质量情况：

3）钢筋加工与安装

a）钢筋保管必须重视，防止钢筋受到雨、雪侵蚀；存放时间过长；仓库内通风设施必须良好。

b）材料仓库管理制度必须严格，检查钢筋出厂时有否按规定轧制螺纹或涂色，直径大小不同的钢筋分开堆放以免造成混料，影响使用。

c）钢筋曲折。

钢筋曲折将导致构件个别截面抗裂度下降，严重的影响截面承载力，必须利用矫直台将弯折处矫直，对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹。

局部矫正不直的不得用于作受力筋。

d）钢筋成型后弯曲处裂缝。

材料冷弯性能不良或冬季气温较低情况，均位出现弯曲处横裂缝，取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。

e）截面扁圆，如发现这种情况，要用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围以内，可照常使用，如误差过大，要考虑降级使用。

f）钢筋纵向裂缝，监理人员如发现这种钢筋原则上要做报废处理。

g）柱子外伸钢筋错位。

监理人员要检查钢筋绑扎情况，要求钢筋绑扎牢靠，不松动。

监理人员要提醒施工单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具撞斜碰歪的柱子外伸钢筋应及时校正，最好是在下柱浇筑混凝土前，柱顶外伸部分加一道临时箍筋固定柱筋，并检查柱筋周围有否加设保护层垫块，浇捣过程中专人监督检查，及时校正。

h）严格按图纸施工，防止出现同一截面接头数量超过规范要求。

i）严格按图纸施工，防止出现柱箍筋接头位置同一方向。

j）监理人员应督促施工单位在施工前熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序，防止出现钢筋遗漏和钢筋网主、副筋位置放反等情况的出现。

k）在浇筑混凝土前监理人员应严格检查柱插筋或外伸筋是否正确；插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊接在底筋上；为保持主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块，以防止出现柱子主筋位移的情况。

l）梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但是该处的钢筋较密集，箍筋放置相对较麻烦，因此该处是监理人员隐检的重点部位。

防止梁柱交接处核心部位箍筋遗漏。

4）钢筋焊接（闪光对焊）

a）未焊透：

由于对焊工艺、方法应用不当，焊接参数选择不合适，造成焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗充形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看如同有氧化腊的粘合面存在。

b）氧化：

一种现象是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；另一种情况是焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。

c）过热：

从焊缝或近缝区断口上可看到粗径状态。

d）烧伤：

烧伤是指钢筋与电极接触处，在焊接时产生的熔化状态，对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷，因为它会引起局部区域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度很不均匀。

这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。

e）接头弯折或偏心：

接头处产生弯折，折角超过规定或接头外偏心，轴线偏移大于0.1d且大于2mm时，应考虑重新焊接或加固。

5）钢筋电渣压力焊的常见缺陷

a）接头偏心和倾斜：

焊接接头其轴线偏移大于0.1d或超过2mm；接头弯折角度大于4º均为不合格。

b）咬边：

主要发生于上部钢筋，原因为焊接时电流太大，钢筋熔化过快；钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

c）未熔合：

上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。

d）焊包不匀：

焊包不匀包括两种情况：

一种是被挤出的熔化金属在接头四周分布不均，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

e）气孔：

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。

f）钢筋表面烧伤：

钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，II、III级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。

g）夹渣：

焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。

h）成形不良：

接头成形不良一种是焊包上翻，另一种是焊包下流。

监理人员发现上述情况时，应及时通知施工人员处理，有必要时，就地取样送检。

6）钢筋试验

a）对到场的钢筋原材和焊接用的焊条及时取样送检，试验不合格者，不得使用。

b）对钢筋的焊接接头，应在施工现场进行取样并送检，试验合格方可进行下道工序施工。

4、模板工程的质量控制

（1）、一般模板工程的质量控制

1）施工准备阶段

a）监理人员应要求施工单位首先对柱、梁、墙、板或基础的模板进行配板：

b）应根据所配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板配板。

c）预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明，并注明其固定办法。

d）转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。

阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。

2）施工中的质量控制

模板工程施工的起步工作是弹线与找平。

所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。

找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。

监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。

墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间或平面位置正确。

找平情况可以在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。

（2）、拆模

1）拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》规定。

承重部分模板拆除前，尤其是悬挑结构，监理人员应验看施工单位提交的拆模试块强度报告，达到规定的强度等级方可拆模。

2）拆模的顺序应为先侧模后底模。

一般说来，侧模在浇砼后24小时即可拆除，但有时砼强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度造成砼外观缺陷，因此不提倡过早拆模。

3）拆模时，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人。

（3）、预留孔洞与预埋件

1）由于本工程的特殊性，预留孔及预埋件数量多，在施工及验收时应特别注意。

2）监理人员在作模板工程技术复核的同时，应对预埋件和预留孔洞进行检查。

在检查时，监理的土建与安装人员应对预留孔洞和预埋件的数量、结构位置、大小、形状等进行确认；预留孔洞应检查其垂直度，是木框的还要检查其牢固程度。

施工单位也应加强力量，仔细检查其是否符合设计图纸要求。

5、混凝土工程的质量控制

（1）、混凝土浇筑的一般规定

1）签发浇捣令。

签发前应检查：

（a）所有原材料是否合格；（b）钢筋焊接试验是否合格；（c）上道工序是否已经验收合格；（d）混凝土配合比。

2）浇筑时检查人、机、料到位情况，施工是否符合规范规定，并做好相应记录。

3）做好现场的试块见证取样工作。

（2）、混凝土工程的防治措施

1）水泥质量问题，主要体现水泥的标号、品种、安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不能混用，久置的水泥（超过3个月）应做标号鉴定，水泥安定性不良会造成严重的质量事故。

2）拌合物和易性不好：

由于水泥标号选用不当，过高或过低；砂、石级配质量差；施工坍落度过大；计量工具不精确；搅拌时间短等原因都可导致砼掺和物和易性不好。

表现在：

拌合物松散不易粘结；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。

用和易性不好的拌合物浇捣的砼密实性差、强度低。

3）外加剂使用不当会引起砼浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。

前者是由于缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；后者往往是以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成砼表面“开花”。

4）麻面：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

造成麻面一般有以下原因：

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；木模板在浇筑砼土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点；拆模过早，造成砼面缺棱少角。

预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行，麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰时的部位应加以修补。

5）露筋：

是指钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

主要原因是：

砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当使砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

6）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋；砼振捣不匀或砼太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。

发现露筋，要求施工单位将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

对影响砼结构性能的露筋，必须会同设计等有关单位研究处理。

7）蜂窝：

是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

造成砼蜂窝主要有以下因素：

砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

8）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

9）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；砼浇灌高度过高造成砼离析。

发现蜂窝，要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。

对影响砼结构性的能的蜂窝，必须会同设计等有关单位研究处理。

10）孔洞：

是指砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大的现象。

造成孔洞主要是由于：

在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中；不按照规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

对于砼孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构的影响要比露筋、蜂窝来得严重，故通常要经有关单位，特别是设计院共同研究、制定补强方案，经批准后方可处理。

11）缝隙夹层：

是指施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良的现象。

造成的原因主要有：

在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够；浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有雪、冰冰块）积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

12）缺棱掉角：

梁、柱、板、墙和洞口直角边处砼局部脱落，不规整，棱角有缺陷。

主要原因为：

木模板在浇筑砼前未湿润和湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

13）板面不平整：

砼板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：

砼梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平；砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹；模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑砼时或砼早期养护时发生下沉；未设板厚控制点，造成厚薄不匀。

14）位移：

基础中心线对定位轴线的位移、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

其主要原因：

模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，如杯形基础杯口采用县悬吊模法，产生了较大的水平位移；放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大；门洞口模板及预埋件固定不牢靠，砼浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。

15）歪斜凹凸：

柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

16）其主要原因：

模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜；砼浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒砼，造成跑模或较大变形；组合柱浇筑砼时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。

17）强度偏低、匀质性差：

基主要表现在：

不满足强度评定统计方法；不满足强度评定非统计方法；同批砼中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

出现上述情况，原因是多方面的：

砼原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块，水泥未经试验就使用，水泥用量不足；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量高，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确等；砼配合比不准确，如不用试验室规定的申请配合比，随便套用经验配合比；计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；砂。

石。

水泥不认真过磅，计量不准确；砼加水不准，随便加水，使砼水灰比和坍落度增大，影响强度；搅拌砼使颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌和物不均匀；砼冬季施工时，拆摸过早或早期受冻；砼试块没有代表性，如试模变形，试块尺寸不准；不按规定制作试块，试块没有振捣密实；试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求。

18）保护性能不良：

表现为：

当钢筋砼结构的保护层砼遭破坏，或砼保护

性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起砼开裂。

主要原因：

钢筋砼在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀；砼内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成份的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使砼沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使砼剥落而露筋；保护层砼没有振实、疏松、碳化加快，使钢筋失去碱性保护，导致钢筋锈蚀膨胀，砼剥落。

（3）、混凝土强度质量标准及检验方法

试块制作标准：

砼强度质量是以标准试块的抗压极限强度来确定的。

其标准试块的条件为：

a）标准试块养护条件：

温度20±3℃，湿度：

相对湿度在90%以上的潮湿空气中（无条件时，也可在水中或湿砂中）。

b）同条件试块：

制作完后放在现场结构相应部位，与结构一同保养。

c）龄期28天。

d）标准立方体试块尺寸，边长等于15cm的正方体，采用非标准尺寸的试块时，以下列系数折算成标准试块的强度：

边长为10cm的立方体试块0.95，边长为20cm的立方体试块1.05,Ø15×30cm的圆柱体试块1.20。

2）试块制作取样。

在灌筑地点或拌制地点随机抽取试样，不得挑选。

3）标准养护试块的制作组数（每组为三块），按下列要求确定：

a）现场及预制构件厂拌制的砼，每工作班不少于一组。

b）每拌制100m3砼不少于一组。

c）现浇楼层每层不少于一组。

4）同条件试块制作组数，按制定的方案执行。

（4）、混凝土养护、拆模的质量控制

1）混凝土养护

混凝土养护：

砼养护的目的是